25 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Размеры масса теплопроводность плотность

Вес кирпича керамического

Вес кирпича керамического

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Строительные изделия из обожженной глины отличаются хорошей прочностью и долговечностью. Технические характеристики и вес керамического кирпича 250x120x65 мм оптимальны для возведения жилых и промышленных зданий, заборов и других сооружений. Для расчета общей нагрузки на фундамент необходимо знать точное значение массы одного элемента. Также при выборе материала учитываются параметры плотности и теплопроводности изделий.

Характеристики керамического кирпича

Эксплуатационные свойства искусственного камня зависят от используемого сырья и технологии производства. Красный кирпич бывает полнотелый и пустотелый. От структуры изделия также зависят некоторые его характеристики.

Плотность

Одной из основных характеристик является плотность керамического кирпича, измеряемая в кг/м3. Она напрямую зависит от количества пор в изделии и влияет на прочность, теплопроводность и вес. Полнотелый материал имеет не более 13% пустот, что обеспечивает высокую прочность. Он применяется в кладке несущих стен. Пустотелый блок отличается наличием пустот, составляющих 14-45% объема.

  • рядовой полнотелый – 1700-1900 кг/м3;
  • пустотелый – 1100-1400 кг/м3.

Фото 1. Полнотелый и пустотелый искусственный камень

Теплопроводность блоков

Теплопроводность материала говорит о его эффективности энергосбережения. На этот показатель влияет структура изделия, чем больше пустот с воздухом, тем меньше потери тепла.

Коэффициент теплопроводности керамического пустотелого кирпича составляет 0,34-0,47 ВТ/м*К, полнотелого – 0,6-0,8 ВТ/м*К, облицовочного – 0,35-0,8 ВТ/м*К.

Теплоизоляционные возможности строительного материала учитываются при расчете толщины наружных стен. Его способность к передаче тепла напрямую зависит от плотности. При использовании в кладке полнотелых изделий в последствии необходим монтаж утеплителя. Возведение стен из пустотелых изделий более эффективно. Наличие воздуха снижает тепловые потери, позволяя уменьшить ширину кладки и/или толщину теплоизоляционного слоя.

Фото. Применение пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен

Морозостойкость

Долговечность сооружения зависит от способности искусственного камня выдерживать без разрушения попеременное замерзание и оттаивание. Показатель обозначается буквой F. Минимальный предел – 15 циклов, оптимальное значение – 35-50 циклов для внутренних конструкций и 50-100 циклов для наружных.

Внимание! Все строительные материалы проходят испытание в экстремальных условиях. При заявленном показателе F50 искусственный камень обычно выдерживает большее количество циклов.

Марки прочности

Безопасность строения зависит от надежности его стен и фундамента. Плотность определяет не только вес красного керамического кирпича, но и его прочностные характеристики. Предел прочности материала обозначается буквой «М». Он показывает максимально допустимую нагрузку на кв. см поверхности изделия.

Существует восемь марок прочности – от М75 до М300. Наиболее оптимальными вариантами для малоэтажного строительства в соотношении цены и надежности являются марки М100 и М125. Они имеют стандартные габариты 250x120x65 мм, а масса керамических кирпичей составляет 2,5-3,6 кг. Допустимые отклонения от размеров не более 3-4 мм.

Фото 3. Марка прочности зачастую определяет назначение материала

Теплопроводность изделий зависит от структуры, которая бывает полнотелой и пустотелой. Допускаются различные формы пустот: овальные, прямоугольные, круглые. Материал экологически чистый, для его производства используется только глина и пластификаторы.

Внимание! Изделия марок М100 и М125 при низкой морозостойкости не обладают способностью продолжительное время противостоять климатическому воздействию, они нуждаются в отделке штукатурным раствором или облицовке.

Технические характеристики кирпича керамического М100 несколько уступают показателям марки М125. Его прочность ниже на 25%. Такой кирпич рекомендуется для частного и малоэтажного строительства в качестве несущих и самонесущих стен, в высотном строительстве – в качестве самонесущих или перегородок. Теплоизоляционные свойства материалов и стойкость к морозу в рамках одного производителя одинаковые (таблица 1):

Таблица 1. Технико-эксплуатационные характеристики пустотелого красного кирпича М100-М150

Базальтовый утеплитель: технические характеристики

Каменная вата – популярный материал для утепления различных строительных конструкций. Базальтовый утеплитель обладает уникальными эксплуатационными характеристиками. Широкий ассортимент разновидностей каменной ваты позволяет использовать её там, где другие материалы оказываются неэффективными.

Описание

Основа ваты – породы габбро-базальта, измельчённые и расплавленные при температуре в +1500С. Результат специальной обработки полуфабриката из натуральных пород – прочные, упругие волокна, напоминающие стекловолокно. Отличие от минеральной ваты – экологичность и отсутствие вредных примесей.

Достоинства:

  • отличные теплоизоляционные свойства. 10см базальтовой ваты по качеству теплоизоляции заменяют 140см стены из силикатного кирпича;
  • хорошая шумоизоляция. Уровень шума понижается на 20%;
  • высокая огнестойкость. Относится к негорючим материалам. Класс – НГ;
  • практически не впитывает влагу. Идеален для помещений с повышенной влажностью;
  • на поверхности утеплителя не размножаются бактерии и плесневые грибы. Базальтовая вата не гниёт;
  • материал нетоксичен, не наносит вреда окружающей среде и человеку;
  • хорошая прочность. Материал не изменяет размеры, не даёт усадку;
  • низкая химическая и биологическая активность. При соприкосновении с каменной ватой основа не ржавеет, не трескается и т.д.;
  • грызунам вкус каменной ваты пришёлся «не по вкусу». Материал хорошо переносит нашествие мышей и крыс;
  • длительный срок службы.До 40 лет эксплуатации выдержит утеплитель без изменения своих свойств;
  • простота монтажа. Базальтовые маты, рулоны и плиты легко транспортировать, резать и укладывать на любые поверхности;
  • широкий ассортимент покрытий (маты, рулоны, плиты и т.д.).

Применение

Свойства базальтового утеплителя объясняют широкую область его применения:

  • для утепления мокрых и навесных вентилируемых фасадов;
  • для изоляции кровли различной формы;
  • для теплоизоляции перекрытий, стен, перегородок;
  • для утепления стен, отделанных сэндвич-панелями, при использовании слоистой кладки;
  • в банных комплексах и саунах;
  • в вентиляционных трубах, дымоходах, везде, где конструкции подвержены действию высоких температур;
  • для защиты трубопроводов. Температура в -170С и +1000С на поверхности – для каменной ваты не помеха;
  • в судостроении. Для утепления и шумоизоляции кают, палуб и других частей корабля.

Размеры, масса, теплопроводность, плотность

Технические характеристики каменной ваты по многим параметрам превосходят другие утеплители.

Основное:

1.Размеры. Типового размера для всех видов каменной ваты нет. Размеры зависят от того, где будет использован данный вид утеплителя. Длина плит колеблется от 1000 до 1200мм, ширина – 500-600мм, толщина – 20-240мм.
2.Плотность зависит от разновидности материала. Показатели колеблются от 30-40 кг/м3 до 190кг/м3.
3.Водопоглощение – не более 2% от объёма. Гидрофобный материал.
4.Паропроницаемость – 0,3мг/(м.ч.Па).
5.Высокая огнестойкость. Точка плавления: +1114С.
6.Прочность на сжатие при деформации в 10% – 5-80КПа.
7.Теплопроводность низкая – 0,032¬ 0, 048Вт/(м•K).

Читать еще:  Регулирующая и запорная арматура в системах отопления

Производители

На рынке базальтовых утеплителей работают несколько известных компаний. Положительные отзывы и хорошую репутацию заслужили компании Технониколь и Роквул. Высокое качество, широкий ассортимент, отличные характеристики продукции объясняют популярность материалов этих марок среди потребителей.

Базальтовый утеплитель Технониколь

Корпорация Технониколь – крупный российский холдинг. На рынке с 1992 года. Производственные площадки и отделения находятся в 38 странах.
Богатый ассортимент базальтовой ваты Технониколь позволит вам подобрать нужный вид утеплителя.

1.Технолайт. Используют для тепло- и звукокизоляции поверхностей с малыми внешними нагрузками. Изолируют скатную кровлю, полы, мансардные стены, перекрытия на чердаках. Толщина – 40-200мм, плотность – от 30 до 40кг/м3.

2.Техновент. Основное назначение – утеплитель в жилых и производственных помещениях. Составная часть вентилируемого фасада. Толщина – 40-200мм, плотность – от 80 до 100кг/м3.

3.Роклайт. Изолирую горизонтальные, вертикальные, наклонные конструкции. Среди них: полы, перекрытия, многослойные каркасные стены, мансардное помещение. Толщина – от 50 до 100мм, плотность – 30кг/м3.

4.Технофас. Плиты используют в промышленном и гражданском строительстве. Подходят для теплоизоляции фасадов. Поверх них можно наносить декоративную штукатурку. Толщина – от 40 до 240мм, плотность – 145кг/м3.

5.Технофлор. Три вида. ГРУНТ – для изоляции полов с подогревом и плавающих полов. ПРОФ нужен там, где создаётся большая нагрузка на пол – в складах, спортивных залах. СТАНДАРТ – для плавающих полов, под которые нужен теплоизоляционный слой. Толщина – от 20 до 150мм в зависимости от вида. Плотность – от 90 до 110кг/м3.

6.Прошивной мат Технониколь. Огневая защита, теплоизоляция жилых и промышленных зданий. К мату прикреплена оцинкованная сетка для облегчения монтажа и придания жёсткости готовой конструкции. Изолируют вентиляционные каналы, цилиндрические, плоские, конусообразные поверхности, нагревающиеся до +750С. Толщина – от 40 до 200мм. Плотность – от 80 до 100кг/м3.

Фольгированная базальтовая вата также входит в перечень продукции компании Технониколь. Выпускается в рулонах.
Стоимость базальтового утеплителя Технониколь различная. Популярный вид Роклайт стоит 1300 руб./м3. Дороже всего стоит материал с плотностью 180кг/м3 – Техноруф В60 – 6000 руб./м3.

Базальтовый утеплитель Роквул

Группа компаний ROOCKWOOL объединяет предприятия разных стран. В России, Беларуси, Украине открыты представительства и производственные мощности. На рынке – более полувека.
Продукция компании Роквул используется в помещениях различного назначения.

Обзор:

1.Огневая изоляция. Базальтовая вата Роквул используется в судостроении, для теплоизоляции приборов, обладающих пожаро- и взрывоопасностью.

2.Техническая изоляция. Незаменима для систем кондиционирования, вентиляционных каналов, дымоходов, отопительных систем, трубопроводов, котлов и резервуаров. Изолирует детали и приборы с высокой и низкой температурой.

3.Системы пассивной защиты от возгорания. Каменная вата Роквул нужна для огнестойкости перекрытий и стальных конструкций, для защиты дымоходов и вентиляционных шахт.

4.Фасадные панели Роквул. Панели, в составе которых находится каменная вата высокой плотности – до 200кг/м3, хорошо выдерживают воздействие влаги и открытого огня. Используют при строительстве новых объектов и во время реконструкции существующих зданий.

5.Потолочные системы. На основе каменной ваты компания Роквул производит подвесные потолки ROCKFON. Изделия улучшают акустические свойства помещения и микроклимат в нём. Используются в больницах, школах, офисах, объектах промышленности и торговли.

6.Сельскохозяйственные грунтыGRODAN. Назначение – теплоизоляция слоя грунта при выращивании растений в теплицах.

7.Минеральные маты ALFAROCK.
Одностороння фольгированная изоляция. Выпускается в рулонах по 5м. Плотность 60кг/м3. Походит для теплоизоляции различных поверхностей со средней нагрузкой.

8.Волокна LAPINUS. Волокна базальтовой ваты применяют для изоляции отдельных узлов и деталей в автомобилестроении.
Ассортимент продукции от компании Роквул включает более 30 наименований продукции в рулонах, листах и матах. Для каждого здания или помещения можно подобрать подходящий вид каменной ваты Роквул.

Типы базальтового утеплителя

Существует несколько типов каменной ваты. Особенности каждого вида утеплителя определяют область применения.

Выпускается в виде:
•плит;
•рулонов;
•минеральных матов.

Состоит из:
•основы;
•слоя металлизированной плёнки или алюминиевой фольги.
Отражающий коэффициент доходит до 97%.

•для защиты от потерь тепла в регионах с сильными ветрами. Утепляют крыши, фасады зданий;
•в условиях высокой влажности. Отличный результат даёт использование фольгированного базальтового утеплителя в банях и саунах;
•для теплоизоляции электрических и газовых плит;
•для защиты оборудования при производстве азота, для изоляции кислородных колонн.

Базальтовые волокна получают в специальных печах из вулканических горных пород. Волокна делятся на два типа:

Волокна имеют различный диаметр: от 0,6 мкм до 50–500мкм. Область применения зависит от толщины базальтовых волокон:

•микротонкие – используют в фильтрах очистки жидкостей и газов;
•ультратонкие – для изготовления фильтров, звуко- и теплопоглощающих приборов;
•супертонкие и тонкие – для прошивных матов и картона, различных фильтров, длинномерных полос теплоизоляции, мягких теплоизоляционных плит, имеющих водонепроницаемый слой;
•утолщённые – фильтруют стоки в дренажных системах;
•толстые и грубые – устойчивы к ржавлению. Ими часто заменяют металл для армирования различных материалов.

Использование плит каменной ваты в качестве утеплителя известно уже более 100 лет. Базальтовые плиты применяют для утепления наружных и внутренней поверхности стен.
Плиты имеют различную плотность и толщину. Чем выше будет предполагаемая нагрузка на утепленную поверхность, тем больше должна быть плотность и толщина материала.
Компании-производители предлагают широкий ассортимент базальтовых плит толщиной от 20 до 240мм и плотностью от 30 до 190кг/м3. Размер плит колеблется от 1000х500мм до 1200х600мм. Эти параметры позволяют производить монтаж плит базальтового утеплителя максимально просто и быстро.

Для повышения тепло- и звукоизоляционных свойств используют каменную вату в виде плит и матов. Утеплять стены можно как снаружи, так внутри.
Для вентилируемых фасадов и теплоизоляции наружных стен используют каменную вату, имеющую плотность от 80 до 140кг/м3. Толщина – не менее 60мм.
Широкое распространение получило использование базальтовой ваты для утепления стен в составе сэндвич-панелей. Высокая устойчивость к атмосферным осадкам и перепадам температур объясняет популярность утеплителя из переработанных базальтовых пород.

  • Для дымоходов
Читать еще:  Достоинства металлопластиковой трубы для горячего холодного водоснабжения и отопления

Базальтовая вата – идеальный материал для изоляции дымоходов. Устойчивость к высоким температурам и агрессивным средам проверена годами эксплуатации материала.

Подбирайте базальтовую вату с учётом следующих требований:

•максимальная плотность;
•минимальная усадка во время нагрева поверхностей.

Для изоляции дымохода подходят многослойные подушки каменной ваты, усиленные металлическим слоем. Армирование придаёт необходимую жёсткость и позволяет избежать деформации при нагреве дымовых труб.
Хорошо зарекомендовали себя системы пассивной огневой защиты и техническая изоляция от компании Роквул. Применения базальтовой ваты позволяет избежать потерь тепла через дымоход. Материал эффективно защищает перекрытия и стены от перегрева.

Вредность базальтового утеплителя

Отрицательные свойства каменной ваты слишком преувеличены. Сторонники версии: «базальтовый утеплитель вреден» объясняют свою позицию наличием формальдегидной смолы, связующей волокна.
Волноваться не о чем. Фенол в данном случае не опасен. В процессе производства вредные смолы полностью нейтрализуются. Даже на этапе изготовления допустимый предел не нарушается.
Из базальтового утеплителя вредные вещества не выделяются. Материал не вызывает аллергических реакций, не раздражает кожу.

Плотность шлакоблока – размеры, вес, теплопроводность, гост, а также плюсы и минусы и отзывы

Вес одного шлакоблока

Шлакоблок, широко используемый при строительстве, производится из составляющих бетонной смеси (вяжущий состав, основной наполнитель, жидкость) с помощью формовой прессовки под вибрационным воздействием. В качестве наполнителя может выступать широкий спектр материалов, например, щебень, песок, бетон, цемент, кирпич. Также используется непосредственно доменный шлак, гранулы керамзита, золы, перлитовый наполнитель или даже опилки. Все они имеют разные весовые показатели, которые непосредственно отражаются на массе готовых блоков.

В зависимости от наполнителя определяются и свойства строительного материала. Производство разных шлакоблоков регламентируется различными государственными стандартами, от которых зависят теплопроводные характеристики, устойчивость к холоду, ударная прочность, а также плотность. Показатель тяжести зависит и от того, полнотелый или пустотелый материал, какой наполнитель был использован, его концентрация и процентное соотношение прочих веществ. Блоки из гальки или песка, как правило, применяются в изготовлении шлакоблока полнотелого, поэтому вес такого строительного материала будет характеризоваться повышенной тяжестью в сравнении с аналогами. А применение в производстве шлакоблока из перлита или керамзита, к примеру, послужит основой облегченным блокам.

Разнообразие размеров и технологий изготовления стеновых камней подразумевает внушительное количество весовых стандартов. Нередко модули изготавливаются специально для строительства определенных зданий. Однако, если не брать в счет непромышленное производство, то наиболее распространенные габариты изделия — 390×190×188 мм. Вес шлакоблока 390×190×190 варьируется из-за показателя пустотелости, который бывает разнообразным, определяет степень теплопроводности, позволяет экономно использовать смесь на производственном этапе. Наибольший показатель пустотелости (около 40%) подразумевает вес в 12 кг/шт. или 49 кг/кв. м, при коэффициенте в 28% один блок весит около 28 кг или 100 кг/кв. м. Такие длина, глубина и высота характерны для стеновых полных блоков, которые повсеместно используются в строительстве для возведения, наращивания стен и формирования перегородок.

Благодаря современным технологиям, применяющимся на производстве, стеновые блоки могут изготавливаться с декоративной поверхностью. Используются специальные полиуретановые формы, повышающие внешние характеристики шлакоблока, лицевая сторона приобретает определенную фактуру, например, дикого камня и прочих. Помимо пустотелости, на вес шлакоблока существенно влияет тип наполнителя, используемого при изготовлении.

Шлакоблоки – характеристики, размеры, цена

Ранее мы уже рассматривали искусственные строительные камни на цементном связующем – пенобетонные блоки, широко использующиеся в современном строительстве. Но это не единственный популярный материал для производства строительных блоков. Не менее часто в строительстве используются и шлакобетонные блоки.

Шлакоблоками называют искусственный камень, получаемый путем вибропресоования из смеси цемента и измельченного доменного шлака. В качестве наполнителя также может использоваться песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, или подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Получаемый строительный материал отличается малым весом, отличными теплотехническими характеристиками и легкостью обработки.

Давайте сегодня посмотрим, что собой представляют шлакоблоки, узнаем их характеристики, а также узнаем, сколько они стоят.

Плюсы шлакоблоков

К несомненным плюсам шлакоблоков можно отнести:

    доступность материалов для производства блоков;

высокое сопротивление теплопередаче, обеспечивающее хорошие теплотехнические характеристики искусственного камня;

достаточная прочность для малоэтажного строительства;

малый вес, обеспечивающий снижение затрат на устройство фундаментов;

стены из шлакоблоков не подвержены поеданию вредоносными насекомыми и бактериями, как стены из дерева;

шлакоблоки пожаробезопасны, что играет важную роль при выборе материала строительства бани и других построек за городом, где в случае возгорания до прибытия пожарного расчета может пройти довольно много времени;

материал имеет хорошие звукоизоляционные характеристики.

Минусы шлакоблоков

Но, не смотря на такое количество плюсов, есть у шлакоблоков и свои минусы, о которых также следует знать, выбирая данный материал для возведения построек.

К главным минусам шлакоблоков можно отнести:

    характеристики блоков в одной партии могут значительно различаться при изготовлении в домашних условиях;

если материал наполнителя блоков подвержен разрушению (например, опилки), то фактический срок службы стен из такого материала может оказаться ниже расчетного;

при покупке шлакоблоков, произведенных промышленным способом, можно приобрести материал, не являющийся экологически чистым – отходы производства могут выделять вредные вещества;

шлакоблоки довольно трудно штукатурить из-за плохой адгезии штукатурки к материалу блоков;

блоки подвержены разрушению под воздействием замерзающей влаги, проникающей в поры искусственных камней (при возведении стен из шлакоблоков рекомендуется устройство карнизных свесов достаточной длины с желобами для отвода дождевых вод и надежной отмосткой по периметру стен).

Как видите, минусы тоже присутствуют. Но для постройки бани, гаража или небольших хозяйственных помещений они не являются решающими, и шлакоблоки вполне подойдут для возведения их стен. Поэтому не следует опасаться остановить свой выбор на этом материале, если сравнение стоимости постройки показывает, что строительство из шлакоблоков обойдется дешевле, чем стены из кирпича или возведение сруба.

Читать еще:  Оцинковка стальных труб для отопления и свойства оцинкованных труб

Размер шлакоблока

Размеры строительных камней из различных видов бетона с наполнителем определяются ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», где описаны основные требования к используемым материалам и геометрическим размерам пустотелых и полнотелых блоков.

Чаще всего используются в строительстве стеновые шлакоблоки размером 390х190х188 и перегородочные 390х90х188.

Виды шлакоблоков в зависимости от пустотности показаны на рисунке ниже:

Размеры шлакоблока для перегородок:

Вес шлакоблока

В соответствии с ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должен быть более 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

При строительстве чаще всего используются пустотелые блоки плотностью от 750 до 1650 кг/куб.м.

Вес одного шлакоблока зависит от его пустотности. Самыми легкими шлакоблоками являются блоки с пустотностью 40%. Такой блок размером 390х190х188 весит не более 10 кг. Полнотелый блок такого же размера весит 28 кг.

Ориентировочно вес блоков можно принимать в соответствии с таблицей:

Плотность минераловатной теплоизоляции

Плотность минераловатного утеплителя во многом определяет его целевое назначение и является одной из основных его рабочих характеристик. На ее величину влияет толщина и число волокон в структуре (процент посторонних примесей обычно в учет не берется), как следствие, чем она выше, тем дороже стоит стройматериал. Утеплитель выпускается в виде мягких матов и жестких плит с плотностью от 11 до 400 кг/м3, выбор конкретной марки зависит от степени нагрузки конструкций и бюджета строительства.

На что влияет плотность?

Для любого утеплителя актуально правило: чем он легче, тем лучше, но про минвату сказать такое однозначно нельзя. Ее низкая теплопроводность действительно обусловлена наличием воздуха между нитями, но при достижении определенного минимума она перестает сохранять тепло. На практике плотность минеральной и базальтовой ваты влияет на ее вес и стоимость, а также прямо или косвенно связана с остальными характеристиками: теплопроводностью, шумопоглощением, несущими способностями и удобством монтажа.

Этот утеплитель использует свойства ничего не весящего воздуха с коэффициентом теплопроводности не выше 0,026 Вт/м·К. Благодаря сочетанию волокон с разной направленностью производителям удалось достичь аналогичного значения 0,036 у легких и мягких плит, 0,032 – у полужестких и 0,04-0,046 – у плотных и цилиндрических изделий (что более чем хорошо для негорючего утеплителя). Но при достижении определенной массы волокна перестают задерживать воздух и теплопроводность ухудшается. Самая плохая защита наблюдается у рыхлого утеплителя плотностью до 30 кг/м3 с неупорядоченным направлением волокон – 0,05 Вт/м·К.

Материалы с низкой воздухопроницаемостью являются хорошими акустическими изоляторами. Поэтому плотные и жесткие плиты в любом случае поглощают звук (даже если это не их основное назначение). Но они много весят и не всегда подходят для внутренней звукоизоляции помещений, с этой целью лучше купить специализированные марки: стекловату с длинными и тончайшими нитями или базальтовую с хаотично перекрученными волокнами. Такие серии есть у Роквулл, Изовер и у других брендов, плотность утеплителя у них лежит в пределах 45-60 кг/м3.

3. Несущие способности.

Вне зависимости от исполнения чересчур легкие материалы не используют при монтаже на участки, подвергаемые высоким нагрузкам. Это объясняется риском его деформирования или сминания, низкой прочностью на сжатие и изгиб. В таких случаях однозначно требуются утеплители высокой плотности (не менее 150 кг/м3). При наличии поддерживающих конструкций (каркаса, лагов, надежной обрешетки) допускается и приветствуется применение легких марок, на первый план выходят изоляционные способности.

4. Нюансы укладки.

Существует четкая связь между плотностью и удобством работы с материалом. Легкие мягкие утеплители без проблем размещаются в межлаговом пространстве кровельных систем (не эксплуатируемых поверхностей) при укладке сверху, но монтаж их со стороны потолка – более чем сложный процесс. С вертикальным размещением рулонных марок чуть проще, но из-за риска сползания волокон вниз лучше приобрести уплотненные утеплители для стен. Самым удобным вариантом считаются полужесткие плиты со слегка пружинистыми краями (до 60 кг/м3) или минвата высокой плотности.

Оптимальные характеристики для разных конструкций

Основные критерии – рекомендации производителей и строительные нормы. Согласно им, для каждого типа построек утеплитель подбирается отдельно:

  • До 35 кг/м3 – скатные кровли, вертикальные и наклонные ненагружаемые поверхности. Изоляция объектов сложной формы.
  • До 75 – теплоизоляция внутренних плоскостей в жилых и производственных помещениях: потолков, перегородок, полов, перекрытий.
  • 100-125 – утеплитель для фасада (вентилируемого или с последующим оштукатуриванием).
  • До 150 – межэтажные железобетонные перекрытия.
  • От 150 и выше – несущие конструкции.
  • От 175 – утеплитель для стен из металла.
  • 175-225 – для укладки под стяжку или использования в качестве верхнего несущего слоя, данная минвата выдерживает высокие нагрузки.

Встречаются исключения, они относятся к специализированным маркам. К примеру, у Изовер есть плиты со средней плотностью (50-80 кг/м3), подходящие для размещения в фасадных системах. Хорошие отзывы имеют марки с неоднородной жесткостью, разработанные специально для внешних работ. Они более мягкие с одной стороны (обращаемой к стенам или утепляемой поверхности) и уплотненные с наружной. Такое исполнение обеспечивает надежную защиту фасада от ветра и позволяет наносить штукатурку прямо на плиты. Важное значение удельный вес имеет при выборе утеплителя для кровли, в этом случае предпочтение отдается легким и упругим маркам от 11 до 35 кг/м3.

Обзор производителей и цен

Ассортимент представлен такими брендами как Роквул, Ursa, Технониколь, Изовер, Изорок, Кнауф, Paroc. Средняя стоимость 1 м2 при толщине в 50 мм составляет 90 рублей. Некоторые фирмы выпускают исключительно низкоплотную продукцию (Ursa, Кнауф), другие специализируются на изготовлении универсальных марок. Оптимальную по жесткости и весу базальтовую вату предлагают Paroc и Роквул.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector