7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Преимущества и недостатки стальных труб отопления

Преимущества и недостатки стальных труб для систем отопления

Сталь – традиционный материал для изготовления отопительных труб.

Стальные трубы для отопления пользовались большой популярностью в свое время, но были вытеснены более простыми в монтаже теплоносителями из других материалов. Однако сейчас многие владельцы домов устанавливают у себя именно такие трубы для отопления.

Содержание

Чем стальные трубы для отопления лучше?

ГОСТ стальные трубы

Как разобраться, нужна ли металлическая гофрированная труба для отопления? Жми на ссылку: http://prootoplenie.com/otopitelnoe-oborudovanie/truby/iz-metalla.html

Стальные трубы отопления обладают следующими преимуществами:

  • Цена. Она невысокая, начинается от 35 руб/метр. Но это не относится к трубам из нержавеющей стали, их покупка обойдется значительно дороже.
  • Долговечность. Стальные теплоносители способны прослужить тридцать лет.
  • Прочность. Способны переносить повышение давления в отопительной системе в течение четырех часов.
  • Устойчивость к деформациям. Вода в стальных трубах может повышаться до очень высокой температуры, но это никак им не повредит. Это большой плюс при возникновении аварийной ситуации.
  • Низкий коэффициент расширения. Благодаря этому свойству, стальные трубы можно прокладывать внутри стен.
  • Не требуют большого количества соединительных деталей.
  • Стальные трубы можно обрабатывать при помощи различных методов: сварки, резки, сверления.
  • Обладают высокой теплоотдачей.

к меню ↑

Проблемы и решения, связанные со стальными трубами.

Сложность монтажа

Подверженность коррозии

Внешнюю коррозию можно предотвратить, применив покрытия лакокрасочными составами. Для защиты от внутренней коррозии не следует допускать попадания кислорода в систему. Если это все же произошло, в отопительную систему добавляют порошок сульфит натрия. Современные трубы покрывают цинком для предотвращения образования ржавчины. Более дорогие нержавеющие трубы коррозии не подвергаются.

Тут уж ничего не поделаешь, за качество и долговечность приходится чем – то расплачиваться. И это тяжелый вес стальных труб. Поэтому для транспортировки и переноски придется нанять рабочих.

Вес трубы стальной является главным из минусов

Классификации и характеристики

Стальные трубы классифицируют по шести различным типам.

По способу защиты от коррозии стальные трубы могут быть:

  • Неоцинкованными;
  • Оцинкованными (нанесение цинкового слоя используется для предотвращения коррозии);
  • Нержавеющими (изготавливаются с добавлением хрома).

Неоцинкованные стальные трубы

По способу изготовления стальные трубы подразделяются на несколько категорий:

  • Бесшовные
    • горячедеформированные;
    • горячекованые;
    • горячекатные;
    • горячепрессованные;
    • теплодеформированные;
    • теплокатные;
    • холоднодеформированные;
    • холоднокатные;
    • холоднотянутые;
    • центробежнолитые.

  • Прямошовные электросварные
    • холоднодеформированные;
    • горячедеформированные;
    • холоднокатные;
    • холоднотянутые.

По толщине стенки стальные трубы бывают:

  • особотонкостенные;
  • тонкостенные;
  • нормальные;
  • толстотенные;
  • особотолстостенные.

Диаметры стальных труб могуть быть:

  • капиллярным (0,3-4,8 мм);
  • малым (5 -102 мм);
  • средним (102-426 мм).

По длине классифицируют трубы:

  • немерной длины (2-5 м);
  • мерной (5-12м);
  • кратной длины (припуск кратности 5 мм).

По точности отличают два класса:

  • 1- с обрезкой края и удалением заусенец;
  • 2- с порезкой в линии стана.

Характеристика стальных труб

Шероховатость внутренней поверхности:

  • бесшовных труб 0,01 мм- 0,02 мм;
  • сварных – 0,03 мм- 0,1 мм.

Теплопроводность стальной трубы — 74 вт/м х К (коэффициент), равный 8-12, 5 мм в зависимости от диаметра, количества труб в системе, температуры поступающей воды.

Выдерживаемое давление – 30 атмосфер.

Монтаж труб отопления

Осуществляется в большинстве случаев электро – или газосварочным аппаратом группой специалистов, так как только опытные люди, обладающие необходимыми навыками и опытом, смогут смонтировать систему правильно и качественно.

Коротко ясно про котел дизельный для дома, смотрим тут.

Далее проводят осмотр предназначенных для сборки труб, очистку от имеющихся загрязнений и ржавчины, зачистку концов.

При монтаже отопительной системы трубы соединяются следующими методами:

  • скруткой с предварительной нарезкой резьбы
  • сваркой
  • с помощью муфт
  • с использованием фланцевого способа

В некоторых случаях соединения могут применяться комбинированно.

Стальные трубы отопления должны монтировать профессионалы

По регламенту, неоцинкованные трубы, их детали и узлы обычно соединяют внахлест, если только их диаметр не больше 25мм.

При сварке поверхности с наличием резьбы защищают от попадания на них расплавленного металла.

Сварка оцинкованных стальных труб происходит с применением самозащитной проволоки или электродами с фтористо- кальциевым или рутиловым покрытием.

Стыкуемые концы труб на 20-30 мм зачищают, чтобы избежать выделения при сварке ядовитых испарений. Швы после сварки обрабатывают специальной хлоросодержащей краской.

Стальные нержавеющие гофрированные трубы для систем отопления легко монтируются

На сложность проведения сварочных работ независимо от типа труб влияет их близкое расположение к стенам помещения и к углам комнат, где невозможно выполнить резьбовое соединение деталей. В таких случаях успешно применяется газосварка.

Итак, все взвесив, просчитав и приняв решение, вы собираетесь приобрести именно этот вид теплоносителей для обогрева своего помещения.

Осталось решить, где купить стальные трубы для отопления.

Приобрести их можно:

  • на заводе
  • в магазине – складе
  • у мелких оптовиков
  • у индивидуальных предпринимателей
  • на металлобазе

Наиболее выгодная стальная труба, цена которой сопоставима по качеству, выпущенной на заводе – изготовителе, он предоставит все необходимые характеристики и реализует товар без торговой наценки.

Несмотря на некоторые сложности, стальные трубы по сей день сохраняют конкурентоспособность, основанную на непревзойденной прочности материала изготовления.

Особенности работы стальных труб (видео):

В данном видео вы подробнее ознакомитесь со свойствами, а также какие трубы стальные купить.

Стальные трубы для отопления: преимущества, недостатки, способы монтажа

При строительстве частного дома в первую очередь необходимо позаботиться о качественной системе отопления и утеплении дома. Не секрет, что в любой отопительной системе одну из главных ролей играют трубы. В недавнем прошлом, широко применялись стальные трубы для отопления, однако их использование было связано с некоторыми трудностями, а именно с образованием коррозии на стенках труб.

С появлением новых материалов, таких как полипропилен и металлопластик, трубы из стали стали отходить на второй план. Однако благодаря оцинковки, современные технологии смогли «победить» коррозию и стальные трубы вновь заняли достойное место среди труб отопления.

Как известно, любые отопительные трубы обладают плюсами и минусами, сегодня просто не существует идеального варианта на все случаи жизни, исключением могут являться пожалуй только медные трубы. У них множество плюсов, среди которых долговечность, способность выдерживать высокие температуры и многие другие преимущества. Поэтому многие специалисты называют медные трубы лучшими для отопительных систем, однако даже они не лишены недостатков, таких как высокая стоимость.

Читать еще:  Особенности монтажа вентиляции из канализационных труб

Рассмотрим преимущества и недостатки стальных труб отопления.

Преимущества

  • Высокая теплопроводность.
  • Способность выдерживать высокие температуры (плавление при +1500°С), при этом не деформируясь.
  • Обладают стойкостью к гидроударам (выдерживают предельные давления в течении 4 часов). Это делает трубы из стали пригодными для организации централизованного отопления, с частыми гидроударами и скачками температур.
  • Благодаря оцинковки не подвержены коррозии. Оцинковка может увеличить срок службы стали на 15-20 лет, к тому же повышается электрохимическая защита стали.
  • Механическая прочность.

Недостатки

  • Подверженность коррозии (даже оцинкованные трубы со временем покрываются коррозией).
  • На внутренних стенках откладываются минеральные вещества, образуя тем самым заторы. По прошествии времени такие заторы могут превратиться в пробки, полностью перекрывающие подачу теплоносителя. Чтобы избежать появления отложений необходимо в качестве теплоносителя использовать специальные жидкости. Однако и этот способ не позволяет полностью решить проблему. Такие жидкости повышают агрессивность среды, что также может привести к негативным последствиям.
  • В случае прокладки стальных труб вне помещений, их высокую теплопроводность можно отнести к недостаткам. Чтобы избежать высоких теплопотерь приходиться использовать теплоизоляцию.

Существует 2 способа оцинковки стальных отопительных труб:

  1. Способ диффузионного нанесения. Метод основан на создании единой кристаллической решетки, которая образуется путем взаимодействия атомов различных веществ друг с другом (стали и цинка). Весь процесс осуществляется в порошковых контейнерах. В результате получается прочное, устойчивое к воздействию покрытие;
  2. Стальные трубы опускаются в цинковый раствор, температура которого составляет около 450°С. Таким образом внутренняя и внешняя поверхность трубопровода покрываются цинком, тем самым увеличивая срок службы материала.

Чтобы как-то предотвратить появление коррозии, трубы без оцинковки перед монтажом следует покрыть специальной краской.

Монтаж

Существует несколько способов соединения стальных отопительных труб. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, о которых необходимо помнить при монтаже системы отопления. Только соблюдение технологического процесса позволит избежать неприятных неожиданностей в отопительный сезон.

Способы соединения стальных труб для отопления:

Газосварка. В основном применяется для соединения тонкостенных труб. В результате газосварочных работ получается надежное, прочное соединение. Часто используется в тесном пространстве, когда использование других способов соединения физически невозможно;

Электросварка. Чаще всего используется для сварки трубопроводов с толстыми стенками (магистральные теплосети). Электросварка позволяет нагреть всю толщину трубы, чего трудно добиться газосваркой;

Резьбовое соединение. Осуществляется при помощи специальных резьбовых фитингов. Помимо этого необходимо самостоятельно нарезать резьбу на трубе, что увеличивает время монтажа системы.

Виды фитингов для стальных труб

Благодаря разнообразным фитингам выполняются ответвления, повороты, переходы с одного диаметра на другой и т.д. Разборные соединения позволяют осуществлять ремонт и обслуживание трубопровода.

  • Уголки. Используются для изменения направления трубопровода под различные углы (30°, 45°, 90°).
  • Муфты. Существуют «прямые» и редукционные муфты. «Прямые» соединяют трубы одинакового диаметра, редукционные для перехода с одного диаметра на другой.
  • Тройники. Применяются для соединения 3-ех частей трубопровода под углом 90°.
  • Крестовины. Используются для ответвления в 4-ех направлениях.
  • Заглушки.
  • Переходы на резьбу (прямые, угловые, тройники).
  • Разъемы (американки).

Видео

Монтаж стальных труб отопления – преимущества и недостатки, характеристики

Несмотря на обилие всевозможных трубных изделий на современном строительном рынке, трубы из стали по-прежнему не утратили своего значения и применяются в ряде сфер. Это относится и к монтажу систем обогрева помещений, где, несмотря на доминирование труб из полимерных материалов, по-прежнему иногда находит применение и «классический» вариант со стальными отопительными трубами.

Преимущества и недостатки стальных труб отопления

Стальные трубы для обустройства отопительных систем имеют некоторые преимущества, основные из которых следующие:

  • прочность и устойчивость к механическим нагрузкам;
  • способность выдерживать очень высокие температуры;
  • устойчивость к высокому давлению внутри труб;
  • лёгкость отогрева при замерзании воды внутри;
  • доступная цена.

Что же касается недостатков, то они тоже есть, в частности:

  • сложность монтажа стальных труб отопления;
  • сложность прокладки в тех местах, где требуется придать трубопроводу нестандартную форму;
  • необходимость в дополнительной теплоизоляции (вследствие высокого коэффициента теплопроводности стали);
  • подверженность коррозийным процессам;
  • относительно недолгий срок службы, составляющий примерно 15 лет.

В целом, стальные трубы по ряду технических характеристик уступают трубным изделиям из различных полимеров, например полипропиленовым, металлопластиковым, трубам из сшитого полиэтилена и т. д. Чтобы устранить некоторые из этих недостатков, при монтажных работах пользуются различными технологическими приёмами. Например, если протяжённость от источника нагрева до отопительного радиатора достаточно велика, тогда их тщательно теплоизолируют, чтобы избежать тепловых потерь по пути прохождения труб.

Если же необходимо придать стальным трубам антикоррозийную устойчивость, тогда прибегают к процессу их оцинковки. Данный метод применяется достаточно часто, вследствие чего на нём следует остановиться более подробно.

Оцинковка стальных труб для отопления и свойства оцинкованных труб

К методу оцинкования часто прибегают при монтаже металлических труб отопления, причём не только стальных, но также чугунных и некоторых других. При этом трубы покрываются слоем цинка с той целью, чтобы предотвратить воздействие на них коррозии под воздействием воды, воздуха или влаги.

Подвергаясь окислению, цинк быстро покрывается оксидной плёнкой, которая предохраняет его от дальнейших химических взаимодействий. Вследствие этого, покрытая оцинкованным слоем сталь становится устойчивой по отношению к процессам, вызывающим её коррозию.

Оцинковка может производиться двумя способами: диффузионным или горячим. Первый способ осуществляется при температуре примерно в 400 °C. При этом используется порошкообразный цинк, атомы которого путём диффузии проникают в межкристаллическую структуру стальной трубы. Это способствует формированию очень крепкой и устойчивой связи.

Что же касается метода горячей оцинковки, то при этом стальную трубу целиком погружают в расплавленный цинк при температуре в 450 °C.

Посредством процесса оцинкования стальные трубы получают антикоррозийную и электрохимическую защиту. Система отопления, укомплектованная из таких труб, способна прослужить значительно дольше и более эффективно, однако недостатком её будет невозможность использования антифризов против замерзания. Тем не менее, оцинкованные трубы считаются значительно более практичными и надёжными в эксплуатации, чем обычные стальные.

Читать еще:  Достоинства и недостатки использования чугунных труб для городского водоснабжения

Монтаж стальных отопительных трубопроводов

Процесс монтажа труб отопления из стальных труб может осуществляться двумя способами: резьбовым и сварочным. Оба способа достаточно надёжны, однако довольно сложны с технологической точки зрения, а потому для их осуществления требуется привлечение профессионалов.

При соединении стальных труб посредством резьбовой скрутки вначале на торцы стыкуемых изделий должна быть нарезана резьба, после чего они соединяются между собой посредством муфт, фитингов, сгонов и прочих промежуточных изделий, качеству которых должно уделяться особое внимание.

Обязательным для резьбового соединения является использование подмотки. С этой целью лучше применять фум-ленту или сантехническую полимерную нить. Льняная подмотка может использоваться для труб из нержавеющей стали.

Для обычных стальных труб лён в качестве подмотки не рекомендуется, поскольку постоянная влага в месте резьбового соединения может приводить к коррозии.

Ещё большей надёжностью отличается метод соединения посредством сварки, однако, в отличие от резьбовой стыковки, он является неразъёмным, то есть разборка соединения при необходимости становится невозможной.

Процесс сварки стальных труб может осуществляться только квалифицированными специалистами. Данная работа требует наличия специального сварочного оборудования, работа с которым представляет значительные сложности и недоступна для тех, кто не обладает профессиональными навыками.

В целом, при проведении сварочных работ необходимо придерживаться следующих важных правил:

  • Монтаж отопления посредством стальных труб следует начинать с установки стояка; а затем именно со стороны стояка должна производиться укладка трубопровода. Однако в большинстве случаев работы в жилых объектах не ведутся с нуля, а сводятся к замене устаревших отопительных коммуникаций. Поэтому, в зависимости от ситуации, сварочный процесс может иметь те или иные особенности.
  • Оцинкованные стальные трубы свариваются с использованием самозащитной проволоки диаметром около 1 миллиметра. В некоторых случаях возможно использование электродов диаметром до 3 миллиметров, имеющих рутиловое либо фтористо-кальциевое покрытие.
  • Соединение неоцинкованных стальных труб для отопления, которые в домашних условиях обычно имеют диаметр не больше 25 миллиметров, чаще всего производится внахлёст. Сборка таких трубопроводов методом стыковой сварки осуществляется только на предприятиях.
  • Сварной шов при соединении стальных труб доложен быть ровным по отношению к поверхности соединяемых изделий, и не иметь наплывов, трещин либо прочих дефектов и изъянов (прочитайте: «Варианты сварки оцинкованных труб – преимущества и недостатки способов»).

Особенности сварки труб в труднодоступных местах

Наибольшие сложности представляет сварка отопительных труб, расположенных вплотную к стенам помещения. Обычно так размещают трубы, работающие под повышенным давлением.

Работа с такими трубами производится следующим образом:

  • Сварочный процесс начинается с центральной нижней части трубы.
  • Размещение электрода должно быть перпендикулярным по отношению к месту сварки. Однако для сваривания вертикально расположенных швов положение электрода меняют, направляя его под углом вверх, либо прибегают к методу точечной сварки.
  • Сварка горизонтальных участков особых сложностей не представляет, однако сварные швы должны быть выполнены тщательно и аккуратно.
  • По завершении работы с центральной нижней частью трубопровода сварной шов зачищается от шлаков, после чего можно переходить к работам с противоположной стороны трубы, начиная опять же с нижней части.
  • Наилучшим вариантом является соединение посредством одного качественного шва, однако работы могут быть выполнены также путём наложения нескольких швов друг на друга.
  • При сварке оцинкованных труб следует иметь ввиду, что сгорание и испарение цинка происходит при температуре в 900 °C, а температура сварки намного превосходит эти цифры. Поэтому процесс сваривания оцинкованных труб сопровождается полным исчезновением цинкового покрытия в местах соединений, и сварные участки в дальнейшем могут подвергаться коррозии.

Принимая во внимание наличие определённых недостатков у стальных труб по сравнению с современными полимерными изделиями, следует при их выборе для системы отопления максимально стараться выполнить все работы качественно и надёжно. Это возможно только в том случае, если любые манипуляции с трубами будут производиться только со стороны квалифицированных специалистов.

Профессионализм при монтаже стальных труб позволит сделать работу отопительной системы исправной и эффективной, при этом добившись значительного продления срока эксплуатации и предотвращения каких-либо проблем и неисправностей.

Трубы из разных материалов. Достоинства и недостатки

СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ

Достоинства стальных труб:

  • прочность – одно из главных преимуществ стальных труб. Это имеет значение при перемещении по трубопроводам высоконапорных сред. В жилищно-коммунальной сфере прочностные качества стальных труб во внутренних санитарно-технических системах используются всего на 2-12%, а в инженерных – до 30%;
  • устойчивость к разрывному давлению, позволяющее делать толщину стенки в 1,5-3 раза меньше, чем полимерной;
  • низкий коэффициент теплового расширения. Линейное удлинение стальной трубы примерно в 20 раз меньше, чем трубы из сшитого полиэтилена;
  • практически 100-процентная газовая и кислородная герметичность. Это свойство используется, прежде всего, в замкнутых инженерных системах (отопление, теплоснабжение) для предотвращения их завоздушивания.

Недостатки стальных труб:

  • коррозия, небольшой срок эксплуатации – максимум 10–15 лет. Продукты коррозии ухудшают качество воды и засоряют внутреннюю полость труб, уменьшая их пропускную способность и ухудшая работу арматуры и устройств системы автоматического регулирования.
  • большой вес, трудоемкий монтаж, требующий высокой квалификации монтажников;
  • высокая теплопроводность. При транспортировке холодной воды трубы отпотевают, коррозируют снаружи, а прилегающая к ним стена увлажняется и разрушается;
  • монтаж сетей осуществляется на резьбе или с помощью сварки. Сварной стык – самый уязвимый для коррозии участок;
  • электропроводность, неустойчивость к агрессивной химической среде, высокий процент разрушений при замерзании жидкости;
  • ограниченная длина поставляемых отрезков (на 1 км трубопровода диаметром 110 мм приходится от 84 стыков),
  • ограниченная гибкость, требуется большое количество фасонных и соединительных деталей.

ЧУГУННЫЕ ТРУБЫ

Достоинства чугунных труб:

  • прочность (особенно труб из шаровидного графита);
  • коррозионная стойкость к воде, бытовым и технологическим стокам;
  • долговечность;
  • стабильность свойств материала во времени;
  • износостойкость;
  • низкий коэффициент температурного расширения;
  • пожаробезопасность;
  • низкая стоимость.
Читать еще:  Проектирование и установка вентиляционной системы

Недостатки чугунных труб:

  • хрупкость;
  • значительная масса;
  • сложность изготовления при малых диаметрах (менее 50 мм);
  • поставка только прямыми отрезками незначительной длины.

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРУБЫ

В настоящее время наиболее перспективными и интересными для рассмотрения являются так называемые полимерные трубы.

ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБЫ

Достоинства полимерных труб:

  • высокая коррозийная и химическая стойкость, долговечность (гарантированный срок эксплуатации — от 25 лет),
  • незначительная вероятность образования отложений на внутренней поверхности трубы;
  • низкий коэффициент шероховатости, равный 0,01,что в среднем в 20 раз меньше, чем у стальных и примерно в 40-50 раз меньше, чем у чугунных);
  • требуют меньших затрат электроэнергии на перекачку жидкости (актуально для горячего и холодного водоснабжения, поскольку там используется большая скорость потока транспортируемой среды);
  • в 5-7 раз легче стальных, что облегчает монтажные работы, особенно в стесненных условиях (небольшие перемещения их при монтаже не требуют грузоподъемных механизмов), и удешевляет доставку;
  • низкая теплопроводность материала, снижающая тепловые потери и уменьшающая образование конденсата на наружной поверхности труб;
  • отсутствие необходимости в обслуживании;
  • стыковая сварка полиэтиленовых труб дешевле, проще, занимает меньше времени, не требует дополнительных расходных материалов; возможность многократного монтажа и демонтажа при низких затратах;
  • высокая надежность сварных швов соединений в течение всего срока эксплуатации трубопроводов;
  • ремонтопригодность, позволяющая быстро ликвидировать механические повреждения;
  • низкая вероятность физического разрушения трубопровода при замерзании жидкости, так как при этом труба увеличивается в диаметре, а затем, при оттаивании жидкости, приобретает прежний размер;
  • практически отсутствует опасность физического разрушения трубопровода от гидроударов вследствие сравнительно низкого модуля упругости. Стандартный запас прочности полимерных труб – 50-60% сверх расчетного рабочего давления;
  • возможность поставки длинномерными отрезками (бухтами), что сокращает сроки и стоимость монтажа и прокладки трубопровода (на 1 км трубопровода диаметром 110 мм приходится всего два стыка); гибкость труб позволяет проходить повороты трассы трубопровода без использования фасонных деталей;
  • возможность объединения в одной оболочке до четырех труб, что позволяет максимально оптимизировать схему прокладки нескольких сетей (горячего и холодного водоснабжения и теплоснабжения) в зависимости от назначения и характера трассы;
  • возможность использования полимеров для ремонта стальных трубопроводов;
  • cущественная экономия воды при промывке вводимых в строй трубопроводов. Их достаточно промыть один раз, тогда как стальные – как минимум три раза;
  • экологическая чистота;
  • минимальная звукопередача в помещении за счет высокой пластичности стенки, что позволяет увеличивать скорость транспортируемой жидкости в напорных трубопроводах до 6-9 м/с без нарушения санитарных акустических норм.

Недостатки полимерных труб:

  • «полимеры» имеют жесткие ограничения по рабочему давлению, напрямую зависящему от средней температуры в течение всего срока эксплуатации, а также максимальному диаметру трубы.

На рынке представлены следующие виды труб из пластиковых материалов:

  • ПВХ – поливинилхлорид
  • PP – полипропилен
  • PE – полиэтилен
  • PEX – сшитый полиэтилен
  • PEX-AL-PEX – металлопластик

Остановимся кратко на каждом из видов.

ПВХ

Трубы из ПВХ используются в системах холодного и горячего водоснабжения, а также широко используются в канализационных системах.

  • для монтажа не требуются специальные инструменты
  • трубы достаточно жесткие, поэтому для их соединения применяются специальные фитинги
  • напорные системы из пвх используются в основном для подземной прокладки с фиксацией в местах поворотов трубопроводов
  • токсичен при горении

PP

Трубы из полипропилена представлены однослойной и многослойной конструкции (присутствует слой алюминиевой фольги или слоеная конструкция, включающая слой пластичного слоистого пластика).

Размеры труб из полипропилена обычно имеют длину 4 м. Соединение трубы и фитинга осуществляется специальным монтажным оборудованием методом термопластической сварки. Трубы из ПП применяются в холодном, горячем водоснабжении и отоплении, технологических трубопроводах различного назначения, установках сжатого воздуха.

PE

Полиэтиленовые трубы предназначены для наружных и внутренних напорных трубопроводов (водопровода, канализации, водостоков). По сравнению с другими пластиковыми материалами полиэтилен имеет наиболее низкую предельную температуру производства работ -20 С. Трубы с наружным диаметром от 20-63 мм соединяются латунными или полипропиленовыми фитингами с резиновым уплотнительным кольцом, а также с помощью электросварных муфт. Трубы диаметром от 63-160 мм соединяются стыковой сваркой. Выпускаются трубы из полиэтилена высокого и низкого давления: ПВД и ПНД.

Трубы полиэтиленовые безнапорные диаметром 50,63,90,100 мм предназначены для внутренней канализации. Они также бывают двух видов: ПВД и ПНД.

PEX

Сшитый полиэтилен является более прочным и стойким к температурным воздействиям, так как его обрабатывают под высоким давлением. Сшитый полиэтилен применяется в системах отопления и водоснабжения. Трубы монтируются с помощью обжимных фитингов. Трубы из сшитого полиэтилена широко используются в системах водяных теплых полов и системах снеготаяния. Для систем отопления трубы из сшитого полиэтилена покрывают диффузионным барьером для предотвращения проникновения свободного кислорода внутрь системы.

PEX-AL-PEX

Металлопластиковые трубы практически те же трубы из сшитого полиэтилена, внутри которых устанавливается дополнительный слой из алюминиевой фольги. Основной смысл: снизить коэффициент линейного расширения труб из сшитого полиэтилена (этот слой является диффузионным барьером).

Металлопластиковые трубы способны сохранять форму при изгибе. Можно выделить несколько преимуществ металлопластиковых труб:

  • способны выдерживать постоянные нагрузки (давление до 10 бар при температуре 95 С)
  • физиологическая пригодность для питьевой воды и пищевых продуктов
  • 100 % непроницаемость газов
  • незначительное тепловое расширение
  • отсутствие структурных изменений и износа
  • два типа соединения труб – пресс и обжим

При подборе диаметров труб из различных материалов следует учитывать их СИСТЕМЫ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ПЕРВАЯ ГРУППА ТРУБ:

стальные водогазопроводные, бесшовные горячедеформированные, электросварные, прямошовные, чугунные трубы – обозначают по внутреннему проходному сечению.

ВТОРАЯ ГРУППА ТРУБ:

медные, пластмассовые, стальные бесшовные холоднодеформированные, электросварные холодно-деформированные, бесшовные холодно-теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали – обозначают по наружному диаметру трубы.

Выбор труб требует профессионального подхода, знания и оценки их cвойств, а также особенностей применения в конкретных условиях.

Источник: каталог «Техника и технологии ЖКХ»,
автор статьи В. Н. Исаев

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector