4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оцинковка стальных труб для отопления и свойства оцинкованных труб

Монтаж стальных труб отопления – преимущества и недостатки, характеристики

Несмотря на обилие всевозможных трубных изделий на современном строительном рынке, трубы из стали по-прежнему не утратили своего значения и применяются в ряде сфер. Это относится и к монтажу систем обогрева помещений, где, несмотря на доминирование труб из полимерных материалов, по-прежнему иногда находит применение и «классический» вариант со стальными отопительными трубами.

Преимущества и недостатки стальных труб отопления

Стальные трубы для обустройства отопительных систем имеют некоторые преимущества, основные из которых следующие:

  • прочность и устойчивость к механическим нагрузкам;
  • способность выдерживать очень высокие температуры;
  • устойчивость к высокому давлению внутри труб;
  • лёгкость отогрева при замерзании воды внутри;
  • доступная цена.

Что же касается недостатков, то они тоже есть, в частности:

  • сложность монтажа стальных труб отопления;
  • сложность прокладки в тех местах, где требуется придать трубопроводу нестандартную форму;
  • необходимость в дополнительной теплоизоляции (вследствие высокого коэффициента теплопроводности стали);
  • подверженность коррозийным процессам;
  • относительно недолгий срок службы, составляющий примерно 15 лет.

В целом, стальные трубы по ряду технических характеристик уступают трубным изделиям из различных полимеров, например полипропиленовым, металлопластиковым, трубам из сшитого полиэтилена и т. д. Чтобы устранить некоторые из этих недостатков, при монтажных работах пользуются различными технологическими приёмами. Например, если протяжённость от источника нагрева до отопительного радиатора достаточно велика, тогда их тщательно теплоизолируют, чтобы избежать тепловых потерь по пути прохождения труб.

Если же необходимо придать стальным трубам антикоррозийную устойчивость, тогда прибегают к процессу их оцинковки. Данный метод применяется достаточно часто, вследствие чего на нём следует остановиться более подробно.

Оцинковка стальных труб для отопления и свойства оцинкованных труб

К методу оцинкования часто прибегают при монтаже металлических труб отопления, причём не только стальных, но также чугунных и некоторых других. При этом трубы покрываются слоем цинка с той целью, чтобы предотвратить воздействие на них коррозии под воздействием воды, воздуха или влаги.

Подвергаясь окислению, цинк быстро покрывается оксидной плёнкой, которая предохраняет его от дальнейших химических взаимодействий. Вследствие этого, покрытая оцинкованным слоем сталь становится устойчивой по отношению к процессам, вызывающим её коррозию.

Оцинковка может производиться двумя способами: диффузионным или горячим. Первый способ осуществляется при температуре примерно в 400 °C. При этом используется порошкообразный цинк, атомы которого путём диффузии проникают в межкристаллическую структуру стальной трубы. Это способствует формированию очень крепкой и устойчивой связи.

Что же касается метода горячей оцинковки, то при этом стальную трубу целиком погружают в расплавленный цинк при температуре в 450 °C.

Посредством процесса оцинкования стальные трубы получают антикоррозийную и электрохимическую защиту. Система отопления, укомплектованная из таких труб, способна прослужить значительно дольше и более эффективно, однако недостатком её будет невозможность использования антифризов против замерзания. Тем не менее, оцинкованные трубы считаются значительно более практичными и надёжными в эксплуатации, чем обычные стальные.

Монтаж стальных отопительных трубопроводов

Процесс монтажа труб отопления из стальных труб может осуществляться двумя способами: резьбовым и сварочным. Оба способа достаточно надёжны, однако довольно сложны с технологической точки зрения, а потому для их осуществления требуется привлечение профессионалов.

При соединении стальных труб посредством резьбовой скрутки вначале на торцы стыкуемых изделий должна быть нарезана резьба, после чего они соединяются между собой посредством муфт, фитингов, сгонов и прочих промежуточных изделий, качеству которых должно уделяться особое внимание.

Обязательным для резьбового соединения является использование подмотки. С этой целью лучше применять фум-ленту или сантехническую полимерную нить. Льняная подмотка может использоваться для труб из нержавеющей стали.

Для обычных стальных труб лён в качестве подмотки не рекомендуется, поскольку постоянная влага в месте резьбового соединения может приводить к коррозии.

Ещё большей надёжностью отличается метод соединения посредством сварки, однако, в отличие от резьбовой стыковки, он является неразъёмным, то есть разборка соединения при необходимости становится невозможной.

Процесс сварки стальных труб может осуществляться только квалифицированными специалистами. Данная работа требует наличия специального сварочного оборудования, работа с которым представляет значительные сложности и недоступна для тех, кто не обладает профессиональными навыками.

В целом, при проведении сварочных работ необходимо придерживаться следующих важных правил:

  • Монтаж отопления посредством стальных труб следует начинать с установки стояка; а затем именно со стороны стояка должна производиться укладка трубопровода. Однако в большинстве случаев работы в жилых объектах не ведутся с нуля, а сводятся к замене устаревших отопительных коммуникаций. Поэтому, в зависимости от ситуации, сварочный процесс может иметь те или иные особенности.
  • Оцинкованные стальные трубы свариваются с использованием самозащитной проволоки диаметром около 1 миллиметра. В некоторых случаях возможно использование электродов диаметром до 3 миллиметров, имеющих рутиловое либо фтористо-кальциевое покрытие.
  • Соединение неоцинкованных стальных труб для отопления, которые в домашних условиях обычно имеют диаметр не больше 25 миллиметров, чаще всего производится внахлёст. Сборка таких трубопроводов методом стыковой сварки осуществляется только на предприятиях.
  • Сварной шов при соединении стальных труб доложен быть ровным по отношению к поверхности соединяемых изделий, и не иметь наплывов, трещин либо прочих дефектов и изъянов (прочитайте: «Варианты сварки оцинкованных труб – преимущества и недостатки способов»).

Особенности сварки труб в труднодоступных местах

Наибольшие сложности представляет сварка отопительных труб, расположенных вплотную к стенам помещения. Обычно так размещают трубы, работающие под повышенным давлением.

Работа с такими трубами производится следующим образом:

  • Сварочный процесс начинается с центральной нижней части трубы.
  • Размещение электрода должно быть перпендикулярным по отношению к месту сварки. Однако для сваривания вертикально расположенных швов положение электрода меняют, направляя его под углом вверх, либо прибегают к методу точечной сварки.
  • Сварка горизонтальных участков особых сложностей не представляет, однако сварные швы должны быть выполнены тщательно и аккуратно.
  • По завершении работы с центральной нижней частью трубопровода сварной шов зачищается от шлаков, после чего можно переходить к работам с противоположной стороны трубы, начиная опять же с нижней части.
  • Наилучшим вариантом является соединение посредством одного качественного шва, однако работы могут быть выполнены также путём наложения нескольких швов друг на друга.
  • При сварке оцинкованных труб следует иметь ввиду, что сгорание и испарение цинка происходит при температуре в 900 °C, а температура сварки намного превосходит эти цифры. Поэтому процесс сваривания оцинкованных труб сопровождается полным исчезновением цинкового покрытия в местах соединений, и сварные участки в дальнейшем могут подвергаться коррозии.

Принимая во внимание наличие определённых недостатков у стальных труб по сравнению с современными полимерными изделиями, следует при их выборе для системы отопления максимально стараться выполнить все работы качественно и надёжно. Это возможно только в том случае, если любые манипуляции с трубами будут производиться только со стороны квалифицированных специалистов.

Профессионализм при монтаже стальных труб позволит сделать работу отопительной системы исправной и эффективной, при этом добившись значительного продления срока эксплуатации и предотвращения каких-либо проблем и неисправностей.

Оцинковка стальных труб для отопления и свойства оцинкованных труб

Строительный портал о технологиях строительства, ремонте и эксплуатации

Оцинкованные трубы: сфера их применения, особенности, преимущества, разновидность

Стальные трубы на протяжении многих лет используются для прокладывания каких-либо коммуникаций: водопровода, газопровода, системы центрального отопления. Современный рынок строительных материалов разнообразен огромным количеством труб из полипропилена, полиэтилена и металлопластика. Несмотря на это стальные трубы остаются популярными среди потребителей в сфере строительства благодаря своим характеристикам.

Обычная стальная труба усовершенствована производителем оцинковкой труб для повышения их стойкости к воздействиям коррозии. Статья поможет разобраться с понятием оцинковывания, описать преимущества оцинкованных труб и их особенности.

Читать еще:  Выше ли кпд у инфракрасного обогревателя чем у теплопроводного или конвекционного

Содержание

Преимущества и недостатки оцинкованных труб

Металлические трубы являются классикой при прокладывании коммуникаций. Самым распространенным металлом, из которых они производятся является сталь. Этот металл имеет отличные эксплуатационные качества, кроме это его стоимость невысокая. Производство стальных труб вполне окупается производителями и радует потребителей.

Преимуществом стали как основного материала, из которого изготавливают трубы:

  • Сталь отлично передает тепло;
  • Может выдерживать высокие температуры;
  • Плотный и прочный материал;
  • Может служить долгое время;
  • Низкая стоимость металла;

Значительным недостатком стали является ее нестойкость к коррозийным процессам и неспособность противостоять всем окружающим факторам. Производителю нужно было решение, которое сможет справиться с проблемой коррозии. И это решение было найдено. Им стало оцинкование стальных труб.

Оцинкованные трубы – это обычные стальные полые внутри изделия, поверхность которых покрыта слоем цинка. Именно этот слой и является значительной защитой от коррозии.

Преимуществами оцинкованных изделий являются:

  • Высокий процент прочности металла.
  • Они не подвергаются воздействию окружающих факторов и процессов, в том числе и коррозии.
  • Их не нужно защищать от механических повреждений.
  • Такие трубы, впрочем, как и другие металлические, по сравнению с пластиковыми, стабильны в размерах, не подвергаются изменениям под воздействием высоких температур.
  • Изделие может выдержать любой диапазон рабочих температур.
  • Выдерживает высокое рабочее давление внутри.
  • Благодаря цинку трубы стойки к возникновению и развитию болезненных микроорганизмов.

Среди недостатков оцинкованных труб можно выделить не совсем презентабельный вид снаружи изделия. Некоторые специалисты в сфере строительства утверждают, что при механическом воздействии на такие изделия, они приходят в негодность. По крайней мере нормальный вид данному изделию предать невозможно.

Кроме этого, оцинкованные стальные товары в цене стали дороже обычных стальных труб, поэтому установка их требует больших финансовых затрат.

Процесс оцинкования

В процессе производства нержавеющих труб оцинкованию подвергается внешняя и внутренняя поверхность изделия. Благодаря слою цинка сталь защищается от воздействия коррозийных процессов. Именно от толщины слоя цинка, качества его нанесения и прочности покрытия зависит долголетие товара.

  1. Гальваника. Благодаря данному способу цинк ровным слоем покрывает стальную поверхность на толщину от 10 до 25 мкм.
  2. Термодиффузия. Данный способ позволяет добиться самого хорошего результата оцинковки. Происходит это под воздействием высокой температуры. Стальная поверхность находится в закрытой емкости и подвергается воздействию паров цинка. Благодаря такому способу частички цинка плотно и равномерно ложатся на поверхность стали, надежно сцепливаясь.
  3. Способ горячей оцинковки. Стальная поверхность после шлифовки опускается в расплавленный до 450 ° цинк. Полученный после такого способа слой цинка довольно плотный и толстый, от 40 до 200 мкм, но поверхность не всегда ровна, может иметь наплывы и другие недочеты.

Первый способ оцинковки является самым дорогим. Преимуществами способа является привлекательный внешний вид изделия. Гальваническое покрытие наиболее применяется при изготовлении металлической мебели, стендов, перил. При оцинковании стальных труб метод довольно дорогой. Его недостатками является:

  • Большие требования к поверхности трубы;
  • Им можно покрыть трубы небольшого размера;
  • Низкая производительность метода;
  • Большие затраты.

Второй способ самый качественный. Его преимуществами является:

  • Высокие эксплуатационные характеристики.
  • Цинк идеально ложится на поверхность стали, покрывая даже небольшие трещинки, мелкие детали и труднодоступные элементы.
  • Покрытый таким способом цинк не отслаивается и во время эксплуатации не стирается.

Способ имеет недостатки:

  • Высокая стоимость процесса.
  • Не позволяет покрыть длинномерные изделия.

Горячее оцинкование есть двух видом: обработка стальных труб и обработка стального штрипса.

Преимуществами способа является:

  • Низкая стоимость процесса;
  • Процедура довольно быстрая, по сравнению с другими способами.
  • Возможно покрыть трубу до 12 метров.
  • Неравномерность покрытия;
  • Большая толщина цинковой защиты;
  • Во время процесса возможна деформация тонкостенных стальных труб.

Разновидности оцинкованных труб

Оцинкованные трубы подразделяются на виды по некоторым аспектам.

По сфере применения возможно поделить оцинкованные изделия на:

  • Водопроводные;
  • Газопроводные;
  • Для системы отопления;
  • Бытовые.
  • Хозяйственные.

В зависимости от стандартов трубы делятся на:

  • Водогазопроводные согласно ГОСТу 3262.
  • Электросварные согласно ГОСТу 10704
  • Профильные.
  • Бесшовные.

Водогазопроводная оцинкованная труба производится из стали самого высшего качества. Используют ее сугубо в сфере прокладывания коммуникаций в помещении. Изготавливается труба согласно ГОСТ 3265-75.

Основными преимуществами такого вида трубы является:

  • Антикоррозийные свойства. Благодаря оцинкованному покрытию ржавеет труба медленее чем обычная, в 10 раз.
  • Удобны при монтаже, так как легко режутся, свариваются и формуются.
  • Срок службы не менее 25 лет при правильном монтаже.
  • Легки по сравнению с обычными стальными конструкциями.

Производитель выпускает такого типа конструкции по размеру обычных стальных труб. Снаружи водогазопроводная труба по размеру одинаковая, отличается она только по толщине стенки. Трубы изготавливаются согласно среднего и повышенного класса точности. Для системы водо- и газопроводов, отопления выполняются трубы среднего класса точности, а для производства деталей для конструкций производитель пользуется стандартами высокой точности.

В зависимости от толщины стенок ВГП трубы считаются легкие, стандартные и усиленные.

Особенностью элетросварной трубы является они производятся согласно ГОСТу 10704. Конструкции могут быть различного диаметра в диапазоне от 110 мм до 480 мм. Все электросварные трубы имеют круглое сечение. Такие конструкции бывают двух типов:

  • С обрезкой краев и удалением заусениц;
  • Просто порезкой.

К разряду самых дорогих оцинкованных труб относятся бесшовные. Цена изделия оправдывается сложностью процедуры их изготовления, дорогостоящим оборудованиям и затратой энергии.

Преимуществами таких труб является:

  • Гарантия от протекания.
  • Высокая стойкость к механическому воздействию.
  • Стойкость к любым химическим влияниям.

Профильные оцинкованные трубы

Оцинкованная профильная труба отличается от других формой сечения. Форма такой трубы как правило квадратная или прямоугольная. Такого типа трубы отличаются не только формой, а и размером стороны сечения.

ГОСТ, который используется при изготовлении трубы – 13663-86.

В ассортимент профильных конструкций входит:

  • Труба по ГОСТу 8639-62 – квадратная;
  • Согласно ГОСТу 8645-68 прямоугольная.

В зависимости от толщины стенки профильные трубы есть:

Характеристиками таких труб является:

  • Прочность товара;
  • Использование его на протяжении долгого времени;
  • Небольшой вес;
  • Устойчивость к коррозии.

Применение

Оцинкованные конструкции ВГП применяются не только для системы отопления, канализаций, водопроводов и газопроводов, также для производства деталей этих конструкций. Довольно часто такого типа трубы используют в инфраструктуре города, для изготовления рекламных щитов, при установке автобусных остановок, во время сооружения площадок для игр детям и занятий спортом для молодежи и взрослых. Покупаются оцинкованные водогазопроводные конструкции для дорожного строительства, используются в других сантехнических работах.

Электросварные трубы в большей степени применяются в строительстве и сельскохозяйственной сфере.

Профильные оцинкованные конструкции применяются в довольно широкой сфере:

  • При строительстве каркасов зданий, складских помещений, подсобных сооружений.
  • При создании детских площадок, элементов рекламы, строительстве различных дизайнерских конструкций на частных участках.
  • При монтаже заборов, создании перегородок в помещениях.
  • При строительстве элементов дренажа, осветительных опор, других сооружений коммунальных служб.
  • В любой другой сфере человеческой деятельности для воплощения ярких идей.

Стоит сказать, что применение оцинкованных труб для водоснабжения не опасно для здоровья человека. Некоторые потребители не вникают в состав поверхности трубы, опасаются оцинкования. Нужно помнить, что при бесперебойной подаче питьевой воды оцинкование не опасно. Норма цинка в организме человека в сутки — 10-15 мг, а ПДК цинка на поверхности трубы не выше 5 мг/л.

Важно знать, что если норма цинка в воде превышает норму, то у воды появляется привкус, вяжущий.

На практике оцинкованные трубы используются и для строительства автономного водоснабжения. Однако на государственном уровне для обустройства скважин это не предусмотрено.

Бесшовные трубы благодаря своим характеристикам используются в жидкой среде, которая отличается агрессивностью, воздействию высоких температур и высокого давления. Бесшовные конструкции применяют в коммунальной сфере для магистральных трубопроводов. Также применение бесшовных труб широко:

  • При транспортировке нефти, углеводородов, газа;
  • В системах горячего водопровода;
  • В атомной промышленности;
  • Авиационной промышленности;
  • Авиастроительстве;
  • Монолитном строительстве;
  • В шахтах и буровых вышках.
Читать еще:  Какие трубы выбрать для отопления

Всю сферу применения оцинкованных труб сложно очертить. Возможности человека не ограничиваются ее фантазией и современными технологиями.

Водогазопроводная оцинкованная труба (ВГП)

Водогазопроводные (ВГП) оцинкованные трубы были и остаются лидирующим материалом для прокладки соответствующих трубопроводов. Альтернативные материалы постепенно заполняют отдельные сегменты спроса на строительство газо и водопроводных, отопительных коммуникаций. Например, пластиковые трубы активно используют для монтажа бытовых водопроводов в помещениях, отопительной разводки, но для газовых коммуникаций их использование запрещено.

Отличительной особенностью труб ВГП является государственная стандартизация их производства. Жесткие требования к качеству позволяют получать надежный трубный материал с заявленными характеристиками.

Особенности и технические характеристики водогазопроводных труб

ВГП трубы – это изделия, которые имеют сварной шов. Производство их значительно дешевле, чем производство цельнокатаной трубы. Жесткие стандарты позволяют выпускать сварные трубы, не уступающие по прочности цельнокатаным. Для защиты наносят цинковое покрытие как внутри трубы, так и на ее внешней стороне.

Оцинкованные ВГП трубопроводы отличает:

  • устойчивость к коррозии;
  • длительная безаварийная эксплуатация;
  • универсальность использования;
  • относительно низкая цена.

Электросварные трубы различают черные (без антикоррозийного покрытия) ВГП трубы и оцинкованные. Официальные требования к этим материалам изложены в ГОСТ 3262-75. Круглые ВГП трубы с производства выпускают гладкими, с резьбой или муфтой. Резьба отличается по локации (внешняя или внутренняя) и по способу нанесения (накатанная, нарезанная).

Резьба накатом не должна уменьшать внутренний диаметр трубы более чем на 10%. Строгих требований к размеру резьбы нет – она может быть как длинной, так и короткой.

Обратите внимание! Оцинкованные профильные (квадратные, прямоугольные) трубы регулирует ГОСТ 8639-82. Для монтажа водопроводов и газотранспортных коммуникаций они не применяются.

Общим для профильных и сварных круглых стальных труб является их использование в городской инфраструктуре, не относящейся к транспортирующим коммуникациям. Это оформление билбордов, благоустройство городского уличного пространства, придомовых территорий, строительство детских площадок. «Непрофильное» использование оцинкованных труб достигает значительных масштабов.

Значимой характеристикой ВГП трубного материала является толщина стенки. Самые долгоживущие трубы – это толстостенные оцинкованные.

Следует учитывать, что толщина стенки трубы сказывается на ее диаметре и весе. Наружный размер оцинкованной стальной ВГП трубы остается неизменным, независимо от толщины стенки. Таким образом, лучшие показатели пропускной способности, при прочих равных условиях, будет демонстрировать тонкостенная труба. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в таблице, размеры указаны в мм.

С рабочим давлением обратная зависимость. Тонкостенная труба выдерживает до 25 атм., толстостенная – до 35 атм.

Трубы со средней толщиной стенки называют обычными. Покупка трубной продукции такого типа осуществляется на вес, т. е. потребитель платит не за погонный метр, а цена привязана к весу изделия.

Обратите внимание! При монтаже оцинкованных труб следует использовать качественные фитинги из нержавеющей стали или оцинкованные. Соединение ВГП оцинкованного трубопровода простыми стальными деталями сделает коммуникации уязвимыми для коррозии.

Производство ВГП труб

Производство труб ВГП регулирует ГОСТ 3265-75. Параметры стали для металлопроката соответствуют ГОСТ 380-94 или ГОСТ 1050-88, в зависимости от марки стали (используют сталь 20, 10, 3СП, 3ПС). Заводы по производству сварных труб расположены по всей территории. Изготовление является автоматизированным процессом, проводится на станках специальных размеров, которые обуславливают длину выпускаемой трубной продукции. Это сегменты труб от 1, 5 м до 4 м, от 4 м до 11 м.

Производственный цикл схематично можно описать так:

  • на первом этапе прокатный металл делят на штрипсы – заготовки определенного размера, с заданными параметрами толщины;
  • металлические полосы подают на формовочные станки;
  • на формовочном оборудовании металл закручивают в трубу;
  • заготовки сваривают особо прочным швом методом электросварки;
  • проверяют качество шва на скрытые дефекты.

Проверка качества электросварного шва проводится на специальном оборудовании, которое просвечивает шов рентгеновскими лучами, выявляя неоднородность соединения.

На длительность и надежность эксплуатации трубопровода влияет не только качество его изготовления, но и характер, химическая активность транспортируемого вещества, окружающей среды.

Что дает оцинковка

Оцинковка стальной трубы наносится в целях защиты стали от окисления. Цинковое покрытие является не только механическим препятствием для защиты стали. Механизм действия оцинковки более сложен. Он основан на разном электрохимическом потенциале цинка и железа.

Первый рубеж защиты – механический. Второй – анодный, где цинковое покрытие выступает в роли восстановителя железа при коррозийных процессах. Цинк, как химически активный металл, легко вступает в реакцию с агрессивными газами, особенно во влажной среде. Однако его разрушение останавливают сами продукты этого разрушения, которые осаживаются на цинковом покрытии, заполняя собой пораженные участки. Таким образом, до стали, говоря простым языком, дело не доходит. Этим объясняется, что даже нарушенный цинковый слой продолжает защищать железо от ржавления.

Антикоррозийный цинковый слой утяжеляет трубу всего на 3%, но добавляет к ее сроку службы десятки лет. Средний срок эксплуатации оцинкованной толстостенной трубы превышает 50 лет.

Это интересно! По статистике ржавление железа уничтожает ежегодно до 12% металла, суммарно добываемого на планете. Наиболее активное разрушение металла идет в атмосфере мегаполиса и в тропическом климате.

Параметры оцинкованных труб

ГОСТ 3262-75 регламентирует следующие показатели:

  • толщину стенки;
  • вес погонного метра;
  • наружный размер сечения;
  • проходную способность.

Эти данные можно найти в документе в виде связанной таблицы, отдельно для каждого вида толщины стенки: тонкая, средняя (обыкновенная), толстая. Разброс внешнего диаметра от 10,2 мм до 165 мм.

Жесткий регламент предусмотрен для отклонений по массе. Здесь ее вариативность не может превышать 8%. В отдельных случаях, по согласованию с заказчиком, производитель может расширить вилку допустимых отклонений по массе до 10% на одну трубу. Однако отклонения на всю партию не должны превышать значений регламента.

Обратите внимание! Длина труб является отдельным стандартом для производителя и кратна составляет 4 м или 12 м. На заказ, по предварительной договоренности, производят немерные трубы.

Маркировка трубы содержит сведения о ее внешнем диаметре, толщине стенки, ГОСТ, согласно которому она изготовлена, способ ее соединения (муфта, резьба, отсутствие всего). Например, маркировка М-20х2,8 ГОСТ 3262-75 означает, что это труба с муфтой, диаметром 20 мм и толщиной стенки 2,8 мм.

Классификация по классу точности

Классификация по классу точности подразумевает деление всех трубных материалов на два класса:

  1. Обычной точности ГОСТ 1050.
  2. Повышенной точности (прецизионные) ГОСТ 9567-75.

Трубы оцинкованные обычной точности выпускают без строгих требований к составу стального сплава и механическим характеристикам готового изделия. Их используют для монтажа бытовых коммуникаций, где нет повышенной нагрузки на трубу в процессе ее эксплуатации.

Для прецизионных трубных материалов установлены требования к химическому составу сплава. Черные и оцинкованные ВГП трубы повышенной точности используют для монтажа производственных трубопроводов, где требуются повышенные характеристики механической прочности (эксплуатация при высокой температуре и давлении).

Для трубных материалов повышенной точности указаны более жесткие требования в отклонении от стандарта наружного диаметра и толщины стенки. Табличные данные ГОСТ содержат требования к размерам в зависимости от способа производства — холоднокатаные и горячекатаные.

Cкачать ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные можно ЗДЕСЬ.

Водогазопроводные трубы пользуются устойчивым спросом на рынке трубных материалов. Для монтажа газопроводов не найти лучшего сочетания цена/качество. Полимерные материалы не заменят в условиях холодного климата оцинкованные трубопроводы при монтаже наружных участком бытовых трубопроводов.

Характеристики оцинкованных труб для отопления и сборка

Оцинкованные трубы для отопления являются традиционными в сооружении системы снабжения. Хотя на рыке и появилось масса альтернативных товаров, все же металлическим ни одна модель до сих пор не уступает по спросу.

Читать еще:  Варианты отопительных систем

Описание стальных труб

Основные преимущества, благодаря которым стальные оцинкованные трубы являются предпочтительными для отопления:

  1. устойчивы к высоким температурам и давлению (особенно такая разновидность – бесшовные толстостенные);
  2. механически прочные, стойкие к нагрузкам;
  3. широкий спектр применения: даже для перенесения нагретого пара, полимерная труба бы не выдержала;
  4. допускает возможность вести любые виды обработки: сварка, резка, сверло, токарный станок.

К сожалению, стальные оцинкованные трубы для отопления имеют отрицательные свойства:

  1. коррозия – хотя и существуют методы снижения подверженности к коррозии стальных изделий, на сто процентов они не в состоянии защитить систему отопления;
  2. внутри на стенках отлагаются инородные вещества, особенно при централизованном отоплении – длительная эксплуатация не возможна (всего 15-20 лет, потом трубы меняют);

Стальные оцинкованные трубы

Меры профилактики

В связи со всем вышесказанным стоит перейти к вопросу профилактики коррозии, замерзания, повреждений. Технология создания систем отопления совершенствовалась и на сегодняшний день нам известно множество способов снизить недостатки стальных труб и повысить эффективность работы системы, продлить срок её службы.

  1. Чтобы в трубах не возникали отложения, их пропитывают жидкостью-энергоносителем. А также очищают химическими препаратами, которые доставляют внутрь с помощью воды.
  2. Прокладка утеплителя позволяет решить проблему замерзания и потерь теплоэнергии. Греющий кабель, специальные материалы (полиэтилен) – все может пойти в ход. Эти профилактические меры позволяют исключить и коррозию, т.е. снизить подверженность стали к ней.
  3. Избежать появления ржавчины можно с помощью синтетических покрытий, обработкой металлами, которые не так подвержены коррозии – для этого стали наносить слой цинка. Трубы с таким покрытием очень быстро стали пользоваться самым высоким спросом благодаря низкой себестоимости. По сравнению с другими методами борьбы с образованием ржавчины: нержавеющая сталь или стальные трубы, на которые нанесен слой полиэтилена. Очень быстро способ распространился и на другие сферы производства (в металлопрофилях, в черепице, стали использовать цинк и в других сплавах, например, чугуна). Кроме того, срок службы увеличился на 10, а то 15 лет. Хотя более дорогие способы продлевают жизнь труб до 25 лет.

Металлические трубы для системы отопления

Разновидности металлических труб

Классификация труб была основана на нескольких критериях разделения на виды:

  • по сфере применения;
  • по материалу;
  • по основным характеристикам модели: дополнительное покрытие и способ производства (сварные, литые, бесшовные).

Поскольку мы говорим о конкретной сфере применения – система теплоснабжения дома, нас больше интересует последний критерий классификации. Трубы бывают:

  • оцинкованными;
  • бесшовными или сварными (с продольным или спиральным швом), или литыми;
  • водогазопроводными.

Также производители стали сочетать металлы для улучшения свойств. Так появились:

  • массивные ребристые чугунные со слоем цинка. Идеально подходят для отопления, в качестве теплообменника (забирают тепло);
  • для увеличения теплоотдачи на готовые трубы наносят поперечные пластины из черной стали;
  • нержавейка с тонкими гофрированными стенками способна сгибаться, прочна, устойчива к большому диапазону температур и давления.

Все они применяются в отопительной системе. Для отопления жилых помещений больше подходят оцинкованные стальные трубы разного диаметра, длины. Главное, чтобы они соответствовали ГОСТу: 3262-75; 10704-91; 10705-80. Такая модель обходиться в 35 тысяч рублей за тонну, 58 за килограмм.

Как создают оцинкованные изделия

Существует лишь две основные технологии, которые позволяют нанести цинковое покрытие на сталь.

  1. Стальное изделие погружают в разогретый до температуры 400-450 С цинковый раствор.
  2. Более дорогой способ – диффузионное покрытие. Происходит на уровне атомов. При взаимодействии атомов, а для этого создаются специальные условия, (помещаются в порошковый контейнер), они проникают из вещества в другое вещество, образуется кристаллическая решетка. Так создается более прочное, стойкое покрытие из цинка. Повышается защита от химических и электрических воздействий.

Монтаж

Специалисты утверждают, что возможно своими руками проложить стальные трубы в системе отопления.

Первая особенность, на которую обращают наше внимание мастера – резьбовые соединения. Термические нагрузки, возникающие при сварке, приводят к выгоранию цинка. Даже щадящий режим не помогает решить проблему. Поэтому вместо сварки применяют указанные соединения. Они надежны, представляют собой муфты с резьбой, угольки. На самой трубе требуется вырезать такую же резьбу самостоятельно. Это сложно, но возможно. Однако есть способ попроще – газосварка, она безопасна для цинка и дает качественное соединение элементов системы, особенно при применении толстостенных изделий (магистральные системы). Применение инверторного аппарата позволит упростить работы.

Монтаж радиатора отполения

Установка радиатора

Рассмотрим особенности установки оцинкованных труб при сборке радиатора в домашних условиях.

  • Заготовьте инструмент: электрический инструмент для резьбы приветствуется (в его отсутствие используйте либо болгарку по стали, либо ножовку по металлу); напильник; плашка; тиски; газовый ключ №1 (для сборки соединений) и 2 (для резьбы и под радиаторные пробки).
  • Купите материалы: оцинкованные трубы, сталь ДУ 20 и фитинги необходимого для врезки прибора количества. Например, современные шаровые вентили, не винтовые – это прошлый век. Их будем устанавливать на подводке к радиатору, на перемычке. Не забудьте и о герметике – традиционном сантехническом льне. Приобретите для него и пропитку – краску, олифу или силикон.
  • Нарезаем резьбу у стояка и подводки с учетом длины патрубков с запасом. Отступает от пола, стен 8-10 см. Этого должно быть достаточно, чтобы свободно осуществлять резку.

Инструкция по резьбе:

    С торца уберите заусеницы, с наружной стороны, обязательно под углом нужно сделать заход, в который поместиться плашка. Используйте напильник или другой подходящий инструмент. Можно обжать конец газовым ключом за неимением лучшего.

Достаточно будет 5 ниток резьбы для трубы и уголка, а для сгона в радиатор – 7-8.

  • Осуществляем сборку резьбовых соединений. Резьба обоих элементов должна совпадать. Если надавить с усилием может образоваться новая, а это нам не нужно, поскольку приведет к порче соединения. Также не стоит «вгонять» до упора вентиль. Пусть даже рукоятка останется в неудобном для вас положении, но дальнейшие усилия приведут к трещине в корпусе. Лучше остановитесь, не доходя до конца один оборот. И вообще будьте предельно осторожны, поскольку вы имеете дело с хрупкой латунью.

Контргайку сгоняйте до 5 мм между муфтой, пока не ощутите сопротивление. По резьбе намотайте подмотку, в просвет. После сборки резьбы красим. Поскольку в ходе работ мы нарушили цинковый слой, и некоторые соединения требует дополнительной защиты (чугунные прочнее латуни).

  • Подключайте прибор снизу. Его не нужно будет промывать. И не сломаются латунные элементы, если вы вдруг на них навалитесь. В верхние пробки придется поставить кран.

Несмотря на известные всем недостатки, оцинкованные трубы для отопления будут применять ещё долгие десятилетия. И пусть они только кажутся более надежными, чем современные пластиковые, все же их применение в централизованных системах более оправдано при соблюдении профилактических мер. Во-первых, график отопления всегда сбивается, давление в трубах постоянно скачет, как и температура. Вряд ли в таких условиях пластик покажет себя столь же крепким, как сталь. Во-вторых, к таким трубам нет смысла подключать мощные радиаторы.

Однако, устраивая автономную систему, вы можете рассчитать «потолок» давления и температур, вывести собственный график и подстроить под свои расчеты все конструктивные элементы. Если вам не требуется мощный радиатор, в вашем доме и так тепло, особенно летом – единственный сезон, который вы проводите на даче, тогда и нет смысла тратиться на оцинкованные трубы. Можно отдать предпочтение армированному полипропилену или металлопластику с фитингами. Они кстати хорошо подходят для монтажа автономной системы с контролируемыми параметрами в условиях круглогодичного проживания. При этом монтаж труб окажется более легким, чем в случае со стальными изделиями.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector