3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Этапы изготовления фотополотна

8. Изготовление фотопланов по традиционной технологии

Работы по изготовлению фотоплана начинают с подготовки ос­новы, в качестве которой ис­пользуют листы алюминия или авиаци­онной фа­неры толщиной 1–2 мм. Основу оклеи­вают чертежной бума­гой, на ко­торую наносят координатную сетку и опорные пункты, углы рамки трапеции и трансформационные точки (рис. 8.4).

Далее выполняют подготовку к монтажу фотоплана: подбирают транс­формированные снимки, проверяют их фотографическое и метри­ческое качество, опознают трансформационные точки и проби­вают пуансоном отверстия в виде кружков диаметром 1,0 мм. Центры этих отвер­стий должны точно совпадать с соответствующими точками основы.

Для проверки правильности трансформированияаэроснимок с про­­битыми отверстиями укла­дывается на основу так, чтобы центры отвер­стий уклонялись от соответствующих точек основы не более чем на 0,5 мм (для равнинных и всхолмленных районов). Если снимки транс­фор­миро­ваны по зонам, то проверку выполняют с помощью опорного план­шетика (рис. 8.6), путем со­вмещения центров пробитых на снимке от­верстий с точками соответствую­щей зоны. При недо­пусти­мых расхож­дениях снимки бракуют и трансформируют заново.

Техника монтажа фотопланов в случае фототрансформирования снимков на одну плос­кость и по зонам (на несколько плоскостей) раз­лична и заключается в следующем.

Если местность равнинная и фототрансформирование вы­полнено на одну плос­кость, то монтаж фотоплана выполняют в такой последовательности.

На основу последовательно, на­чиная с северо-западного угла, ук­ладывают трансформиро­ванные снимки первого маршрута и ориенти­руют их, совмещая центры проби­тых пуансоном отверстий с точками основы, и прижимают грузиками. При укладке оче­редного снимка прове­ряют, как и при монтаже фото­схем, сходимость контуров спосо­бом мельканий и делают наколы четких контурных точек. При уклонении точки нижнего (предыдущего) снимка от следа накола бо­лее чем на 0,5 мм укладываемый снимок раз­вора­чивают, одновре­менно контролируя совмещение точек основы с центрами пробитых пуансо­ном отверстий. Уложив снимок, выпол­няют порез обоих сним­ков, как и при монтаже фото­схемы по способу совме­стной обрезки.

После этого снимки первого маршрута закрепляют грузиками и при­ступают к укладке и по­резу снимков смежного маршрута в том же по­рядке. При этом контроль сходимости кон­туров выполняют в зонах как продольного, так и поперечного перекрытий. После этого вы­пол­няют порез снимков смежных маршрутов по средней линии попереч­ного пе­рекрытия.

По окончанию монтажа фотоплана аэроснимки обрезают вдоль ра­мок трапеции, сохраняя фо­тоизображение за рамками в пределах по­лосы шириной 1 см, а по границам обработки – 2 см.Эти обрезки с нане­сенными на них линиями координатной сетки сохраняют для кон­троля фо­топлана.

Если снимки трансформированы по зонам, то прежде всего на каждом из них исправ­ляют положение трансформационных то­чек путем введения в их по­ложение поправок, подсчи­танных по фор­муле (8.3). При этом положительные поправки откладываются по направ­лению к центру, а отрицательные – от центра. В полученных точках про­бивают пуан­соном отверстия диаметром 1,0 мм.

Если все отпечатки, полученные с одного аэронегатива при транс­формировании его на раз­ные зоны, наложить на основу, то центры пробитых пуансоном отверстий должны совпадать с точками основы.

При монтаже фотоплана вначале по трансформационным точкам ук­ладывают на основу от­печаток первой зоны, а затем – второй зоны и контролируют сходимость контуров вдоль гра­ницы зон. Если она удов­летворительна, то выполняют порез снимков по гра­нице первой и вто­рой зон и приклеивают к основе снимок первой зоны. Затем укла­дывают снимок третьей зоны с контролем сходимости по трансфор­мационным точкам и контурам вдоль границы второй и третьей зон, выполняют порез второго и третьего снимков и т. д.

Особенностью фотопланов, полученных в результате трансформи­ро­вания по зонам, явля­ется вероятность вырезов и дублетов по линиям порезов (границам зон), вызывае­мых остаточ­ным влиянием рельефа местности. Их величины на краях рабочих площадей снимков могут доходить до 1 мм, что отражается на точности измерений по фо­топла­нам.

Оптический монтаж фотопланаприменяют в случаях, когда число зон трансформиро­вания более пяти, и выполняют его в процессе фототрансформирова­ния, непосредственно на фототрансформаторе. Фо­тобумагу наклеивают на жест­кую основу, а поверх ее приклеивают светонепроницаемую бумагу («ру­башку») с нанесенным на нее транс­формационными точками, положение которых исправлено для каждой зоны (рис. 8.6). На эту же «рубашку» с топогра­фической карты соот­ветствующего масштаба переносят горизонтали, ограничивающие зоны трансформирования.

Совместив изо­бражения трансформационных точек с их положе­нием в первой зоне, закры­вают объектив светофильтром, выполняют порез «рубашки» по границам первой зоны, отклеи­вают вырезанные части «рубашки» и про­изводят экспонирование. После этого вырезан­ные части рубашки, при­крывающие первую зону, воз­вращают на место, и все операции повто­ряют для очередной (второй, третьей и т. д.) зоны.

Закончив фототрансформирование всех зон обрабатываемого снимка, в фотолаборатории сни­мают с основы «рубашку» и вы­пол­няют фотографическую обработку, результа­том которой является го­товый фотоплан.

Фотопанели к pop-up стендам

Работаем с
1999 года
Дистрибьютор:
EXPAND (Швеция)
TANGO (Китай)
Гарантия
на стенды
3-25 лет
Изготовление
и отгрузка
1-3 дня

За 1-3 дня изготовим фотопанели для любых pop-up стендов!

Технология «Стоплайт-премиум

Изготовление фотопанелей для pop-up стендов является сложным технологическим процессом, требующим специальных навыков, качественных материалов и оборудования.

Технология «Стоплайт-премиум» является эталонной на данный момент времени! Фотопанели, изготовленные по этой технологии, обладают высокими эстетическими и эксплуатационными характеристиками. При правильной эксплуатации срок их эксплуатации не ограничен. В качестве базовых материалов для изготовления фотопанелей используется: фотобумага, наружная антибликовая премиальная пленка, внутренняя светоблокирующая пленка «Стоплайт», качественная магнитная фурнитура 3М.

Читать еще:  Потолочный вентилятор дополнительные функциональные возможности

Для изготовления фотопанелей к pop-up стендам не из нашего ассортимента, нам потребуются точные размеры решетки и её фотографии как минимум. Лучшим вариантом является доставка решетки к нам в офис. Мы сами сделаем необходимые замеры, подберем нужную фурнитуру и изготовим качественные фотопанели.

Стоимость изготовления фотопанелей зависит их размера и количества используемой фурнитуры. В ряде случаев можно использовать фурнитуру со старых фотопанелей. Это касается всего, кроме магнитной ленты. Магнитную ленту мы всегда клеим новую!

Изготовление фотопанелей для pop-up стендов

Этапы изготовления фотопанелей

1. Подготовка макета к печати

После согласования оригинал-макета, мы разбиваем изображение на необходимое количество полос. На представленном выше примере, прямой стенд EXPAND 2000 4х3 ячейки имеет 6 полос — 4 центральных и 2 боковые. К полосам добавляются технические припуски и наносятся специальные метки для последующего реза. Далее макет отдается в печать.

2. Широкоформатная печать

Для печати используется оригинальная фотобумага НР. Печать осуществляется на интерьерных широкоформатных плоттерах НР с разрешением 1440 dpi. Используемые оригинальные чернила НР в сочетании с фотобумагой НР и фирменным профилем для оборудования позволяют добиться максимального цветового охвата в нашей отрасли. В итоге мы получаем отпечаток наивысшего качества. После печати идет процесс сушки.

3. Широкоформатная ламинация

С помощью широкоформатного ламинатора с разогретыми валами наносится 2 вида специальной пленки. На лицевую сторону полотна с изображением прикатывается пленка премиум класса с антибликовым покрытием. Это не просто матовая пленка, которую используют некоторые недобросоветсные компании в погоне за снижением издержек. С обратной стороны фотобумага ламинируется светоблокирующей пленкой «Стоплайт, которая обеспечивает высокую жесткость и исключает эффект просвечивания с обратной стороны. После ламинации полосы нумеруются для облегчения дальнейшего монтажа.

4. Прецизионная обрезка

Точная резка производится на специальном резаке европейского производства. Подрезка полотен производится в соответствии с разметкой, нанесенной при делении макета на полотна. Производится резка сразу двух смежных полотен, уложенных внахлест, только такой способ может гарантировать идеальное прилегание полотен друг к другу без зазора и полное совпадение изображения при окончательной сборки конструкции.

5. Монтаж фурнитуры

На этом этапе отпечатанные, заламинированные и обрезанные фотопанели оборудуются необходимой фурнитурой — плашками и магнитной лентой. Плашка представляет собой пластиковую пластину и по длине соответствует ширине полотна. На оборотной стороне плашка имеет клеевой слой, с помощью которого она наклеивается на оборот фотопанели. Назначение плашки — усиление краев фотопанели, что способствует созданию общей плавной кривой линии, образующей форму стенда. Устанавливаются плашки сначала сверху.

Затем наклеивается магнитная лента вдоль обеих длинных сторон полотен. Очень щепетильный момент. Для идеальной стыковки магнитную ленту следует приклеивать с отступом 0,5 — 1 мм от края фотопанели. Без специального лекала сделать это точно практически невозможно. Ошибка в несколько мм приведет к неидеальной стыковки фотопанелей.

В заключении, приклеивается нижняя плашка, также как и верхняя она необходима для создания общей линии, образующей форму стенда.

6. Монтаж фотопанелей

Конструкция pop-up стенда подразумевает его сборку без использования инструментов и больших физических усилий. Если все сделано правильно, то для качественной сборки нужно просто общее представление о процессе. При передаче конструкции Заказчику мы обязательно проводим инструктаж и прикладываем простую и понятную инструкцию по конкретной модели.

Если pop-up стенд монтируется на неровной поверхности, то в зависимости от конструкции, для идеальной стыковки изображений, под узлы решетки можно подложить пластиковые проставки. Мы ими всегда снабжаем комлекты pop-up стендов, на всякий случай.

Для хранения и транспортировки рекомендуем сворачивать фотопанели для pop-up стендов изображением наружу. Так они будут лучше примагничиваться к решётке после долгого хранения в сложенном виде.

Толстопленочная технология

Пленки, получаемые по этой технологии, представляют собой слои стеклоэмали толщиной 10…100 мкм с мелкодисперсным наполнителем, называемом функциональной фазой.

Функциональной фазой проводниковых пленок являются порошки (с размерами частиц порядка единиц мкм) высокопроводящих металлов, не имеющих на поверхности окисных пленок (Ag, Pd, Au), а резистивных – смеси порошков металлов и окислов металлов в различных пропорциях, что позволяет варьировать удельное поверхностное сопротивление в широких пределах (рис. 4.40). Чтобы проводниковые пленки имели минимальное поверхностное сопротивление (0,05 ом/□, при толщине 10…25 мкм), а также имели способность к облуживанию, соотношение содержания металлического порошка и стекла в них должно быть порядка 9:1. Диэлектрические слои конденсаторов содержат порошки сегнетоэлектриков (например, титаната бария BaTiO3), которые, обладая большим значением относительной диэлектрической проницаемости , обеспечивают большие значения удельных емкостей С [Ф/см 2 ]. Изолирующие слои, наоборот, создаются на основе порошков стёкол с малыми и С.

Рис. 4.40. Структура толстопленочных проводников (а) и резисторов (б): 1 – частицы металла; 2 – стеклоэмаль; 3 – частицы окисла металла Рис. 4.41. Структурная схема технологического цикла толстопленочной печати

Толстопленочные элементы получают путем неоднократного повторения цикла «нанесение пасты трафаретной печатью – сушка – вжигание» (рис. 4.41.)

Пасты – суспензии порошкообразных неорганических материалов в органическом связующем. В качестве неорганических материалов используют порошки стекла, керамики, металлов, окислов металлов, солей. Органическая связка с растворителем служат средой для равномерного распределения в ней компонентов пасты и придания ей свойств, необходимых для трафаретной печати. Органические составляющие паст играют вспомогательную роль, но от них зависит разрешающая способность печати и будущая структура пленок. В качестве органических компонентов обычно используют: ланолин (воск животного происхождения), растительные масла (льняное, касторовое и др.), канифоль, растворители.

Читать еще:  Выбираем трубы для отопительной системы

Пасты наносят через сетчатые трафареты. Для трафаретов используют сетки из нержавеющей стали с размерами ячеек 40…100 мкм и диаметром нитей 25…55 мкм.

В процессе сушки (температура 120…200 0 C) происходит удаление летучих органических растворителей. Лучшее качество сушки обеспечивают ИК-лучи.

Вжигание паст производят при температуре 500…1000 0 C в конвейерных электропечах (рис. 4.42).

Рис. 4.42. Общий вид конвейерной печи (а) и график вжигания (б): 1 – лента конвейера; 2 – кожух печи; 3 – пульт управления; I,II,III,IV – этапы вжигания

На этапе I (с температурой до 300…400 0 C) происходит разложение и удаление органических компонентов. Их состав, а также скорость нагрева должны быть подобраны таким образом, чтобы с ростом температуры компоненты удалялись не одновременно (иначе пленка получится пористой). На этом этапе нельзя допускать попадания выдяляющихся активных газов (O2 , H2) во внутрь печи, где они могут взаимодействовать с металлическими составляющими паст. С этой целью в печах предусматривается регулируемый наклон канала (входное отверстие несколько приподнимают), либо встречная подача воздуха под давлением. На этапе II происходит расплавление стеклянного порошка и смачивание функциональных компонентов и подложки, Этап III – выдержка при относительно постоянной температуре в течении 7…15 мин. На этом этапе происходят сложные фазовые превращения, поэтому допускаемые отклонения от рекомендуемых режимов вжигания составляют, например, для резисторов 1…2 0 C. Далее (на этапе IV) подложки медленно охлаждают, чтобы избежать внутренних напряжений и растрескиваний. Время вжигания одного слоя составляет 0,5…2 часа. Каждый последующий слой вжигается, как правило, при более низкой температуре. Кроме проводниковых, резистивных и диэлектрических паст в толстопленочной технологии применяются лудящие пасты. Они состоят из частиц припоя, смоченных раствором флюса (например, канифоль в спирте). После нанесения через сетчатый трафарет на толстоплёночные монтажные площадки и сушки, покрытие подвергается оплавлению (

После формирования всех слоёв резисторы и конденсаторы проходят подгонку (обычно лазерную) до заданной точности.

Толстопленочная технология, по сравнению с тонкопленочной, более проста в реализации (меньше единовременные затраты на освоение производства, не требуется вакуум, короче технологический цикл, простота автоматизации, легкость перехода на новый тип схем). Толстопленочные элементы могут быть рассчитаны на относительно большие мощности рассеивания. К недостаткам следует отнести: необходимость высокотемпературной обработки, относительно высокую стоимость некоторых паст, хуже разрешающая способность (хотя, применяя фотолитографию ее можно улучшить), толстопленочные резисторы уступают тонкопленочным по ТКС.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Учись учиться, не учась! 10628 — | 8005 — или читать все.

Изготовление натяжного потолка

Изготовление натяжного потолка было изобретено ещё во времена Древней Греции. Там для отделки потолка домов богатых людей применяли шёлковые ткани, натягивающиеся на специальные деревянные рамки. Современные натяжные потолки были изобретены в прошлом веке, но особую популярность приобрели только через 30 лет.

На фото образцы натяжных полотен

Разнообразие натяжных полотен

С начала появления современных натяжных полотен они были недоступны среднестатистическим гражданам, поскольку цена была очень высокой. Но благодаря усовершенствованию процесса производства и увеличению его масштабов удалось сделать себестоимость натяжных полотнищ более приемлемой. И вот тут данный вид потолочного покрытия смогли по достоинству оценить средние слои населения. И не только оценить, но и очень полюбить, ведь с долговечность, практичностью и разнообразием расцветок и фактур натяжных полотнищ не может конкурировать не один другой вид потолочного покрытия.

Изготовление натяжного потолка может производиться из двух видов материалов. В связи с этим выделяют такие виды натяжных полотнищ:

  • тканевые натяжные потолки;
  • плёночные пвх потолки.

Натяжные полотна поставляются в рулонах

Изготовление натяжного потолка из ПВХ плёнки: технология

Важно понимать, что изготовление натяжного потолка и процесс производства ПВХ плёнки – это два абсолютно разных технологических процесса. Поливинилхлоридная плёнка производится на химико-технологических предприятиях. Ещё несколько лет назад основные производители плёнки были только в странах Западной Европы, но не так давно они появились в Китае и России. Однако полотнища европейских производителей до сих пор считаются лучшими из-за их высокого качества.

Если говорить о процессе изготовления натяжных потолков, то для его понимания необходимо знать основные этапы монтажа полотнища, а именно:

  1. В помещении для монтажа на нужной высоте к стене монтируется профиль для крепления полотнища (багет). Профиль крепится по всему периметру комнаты.
  2. Далее необходимо развернуть подготовленное полотно с гарпуном, приваренным по его периметру. Гарпун – это специальное утолщение, которое приваривается к раскроенной плёнке в заводских условиях. Он нужен для надёжной фиксации полотна в багете.
  3. Для идеального натяжения полотнища необходимо, чтобы площадь поверхности плёнки была на 10 % меньше, чем площадь комнаты.
  4. Чтобы полотнище стало эластичным и легко тянулось, его нужно разогреть до 60 градусов при помощи тепловой газовой пушки.
  5. Теперь полотно фиксируют в пазу багета с помощью шпателя. После остывания оно натягивается и стаёт идеально ровным.
Читать еще:  Варианты отопительных систем

Изготовление натяжного потолка

Как видите, чтобы потолок был хорошо натянутым и гладким, нужно точно раскроить полотнище. Для этого необходимо взять изготовленную на заводе плёнку пвх, которая выпускается в рулонах различной ширины.

Важно знать: плёнка ПВХ европейского производства поставляется в рулонах шириной 1,5-2,2 м, поэтому для её монтажа в больших помещениях требуется сваривать отдельные части полотна. Такие потолки называются шовными.

В связи с этим изготовление натяжного потолка из ПВХ плёнки сводится к точному раскраиванию частей полотнищ и их свариванию. Для этого необходимо следующее оборудование:

  • вместительное помещение с площадью около 100 кв.м. и более;
  • специальный раскроечный стол;
  • станок для выполнения сварного шва.

Стенд для рулонов с пвх плёнкой

Раскройка полотна производится по замерам помещения, выполненным на месте специалистами. При ширине помещения, превышающей ширину полотнища, выполняется сварка токами высокой частоты на станке.

Самое главное в работе – высокое качество и прочность сварного шва. Причём такие требования предъявляются не только к шву, но и к приваренному гарпуну. От этого зависит надёжность и долговечность всего натяжного потолка. Кстати качество работы зависит не только от навыков мастера, но и от оборудования. На устаревшем дешёвом станке сварной шов будет не только заметный, но не прочный.

Оборудование для изготовления натяжных потолков

Производство потолка из тканевых полотнищ

Что же касается тканевых полотен (экологических), то изготовление натяжного потолка из этого материала выполняется непосредственно на месте монтажа. Это возможно потому, что ширина рулона тканевых полотен 3,5-5,5 метров, поэтому для большинства помещений возможен бесшовный монтаж и устройство сварного шва на станках не потребуется. Кроме этого тканевые полотна фиксируются в багете не гарпунным, а клиновым соединением. Таким образом, потребность в приваривании гарпуна на заводе также отпадает.

Процесс подготовки тканевого полотна к установке сводится к его раскройке по размерам помещения. Причём при установке тканевых натяжных потолков не используется тепловая пушка, а следовательно, полотно не так сильно растягивается, как пвх плёнка. В связи с этим при раскройке полотнища не стоит уменьшать его площадь на 10 % от размера комнаты, наоборот, необходимо сделать небольшой припуск по периметру полотна для удобства выполнения клинового крепления. Излишки ткани отрезаются по месту после монтажа.

Принтер для печати на натяжном потолке

Оборудование для изготовления натяжных полотен

Если вы хотите открыть собственный бизнес по изготовлению натяжных потолков, то вам потребуется приобрести необходимое для этого оборудование, а именно:

  • станок ТВЧ;
  • компрессор;
  • раскроечный стол;
  • подающий стол;
  • упаковочный стол;
  • стеллажи для хранения рулонов с плёнкой.

Станок ТВЧ для выполнения сварных швов на полотне и приваривания гарпуна стоит около 300-350 тыс. рублей. Компрессор вам обойдётся в 15 тысяч руб. Кроме этого стоит приобрести различные электроприборы: кабели, автоматы и многое другое. На такие детали у вас уйдёт около 11-12 тыс. руб. Таким образом, за всё оборудование со столами и стеллажами придётся выложить около 55-85 тысяч рублей.

Совет: не забудьте включить в свой бизнес-план расходы на аренду площадей под цех для изготовления натяжных потолков. Кроме этого могут понадобиться мелкие расходные материалы, а именно листы ДСП, подложки, уголки и др.

Рентабельность производства натяжных потолков

Когда всё необходимое оборудование приобретено и помещение под производство готово к открытию, можно начинать изготовление натяжного потолка. Однако не забудьте запастись расходными материалами. Вам надо купить:

  • пластиковый багет;
  • плёночное полотно;
  • гарпун;
  • инструмент;
  • декоративные маскирующие ленты;
  • упаковочные материалы (плёнка пузырчатая, коробки, скотч).

На покупку первой партии расходных материалов у вас уйдёт около 100 тысяч рублей.

Изготовление и упаковка натяжного потолка

Чтобы понять, сколько необходимо приобретать расходных материалов, можно воспользоваться готовой формулой. Так, на изготовление 1000 кв.м. натяжного потолка требуется купить:

  • 1000 п.м. багета по 22 руб. за метр (производства Россия);
  • 1000 п.м. вставки по 10 руб. за метр (отечественные производители);
  • 700 п.м. гарпуна по 10 руб. за метр (Россия).

Плёнку ПВХ лучше брать европейского производства, например, пвх полотно (Германия) стоит 60 рублей за 1 квадратный метр. Столько придётся отдать за цветной потолок, белый цвет полотна будет немного дешевле. Так же есть небольшая разница, глянцевый или матовый потолок брать. Декоративные потолки премиум класса самые дорогие. Примерная стоимость квадратного метра.

Хотя есть прогнозы, что со временем полотна отечественного производства вытеснят с рынка европейских собратьев. Посудите сами, за изготовление 1 кв. м. натяжного потолка из отечественных материалов придётся отдать 400 руб., а такой же потолок из европейских материалов стоит 500-900 руб.

Совет: если вы планируете не только продавать потолки, но и выполнять их монтаж, то вам нужно нанять около 6 рабочих для создания 3 бригад из двух человек. На зарплату работникам уйдёт приблизительно 15-20 тыс. руб. в месяц на каждого.

Все ваши вложения окупятся вам уже в течение первых 6 месяцев работы при условии, что вы наладите сбыт и будете держать марку на высоте. Как видите, изготовление натяжного потолка – высокорентабельный перспективный бизнес в нашей стране.

На предложенном нами видео вы можете увидеть, как делается натяжной потолок.

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector