1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбор оборудования для работы

Выбор оборудования

Для выполнения операции по раскрою плиты на детали используется форматно-раскроечный станок. Для выполнения данного вида операций могут использоваться круглопильные станки, но у них отсутствует подрезная пила, которая позволяет осуществлять качественный чистовой распил без сколов по линии раскроя ДСП. Поэтому необходимо использовать форматно-раскроечный станок, который обеспечивает высокое качество распиливаемых деталей. Чтобы осуществить сверление сквозных и глухих, вертикальных и горизонтальных отверстий в древесностружечной плите, используется многошпиндельный сверлильно-присадочный станок. Для того чтобы выполнить облицовку кромок деталей, используется кромкооблицовочный станок. Все перечисленные виды станков имеют различные по производительности модификации. В целом на выбор оборудования влияют различные факторы – его цена, качество, срок службы, условия работы с поставщиками, удобство в обращении и многое другое. Начать выбор необходимо с уточнения технологических параметров оборудования:

— технические параметры, влияющие на качество операций;

— максимальный размер обрабатываемых деталей;

Рассмотрим приведенные выше технологические параметры для каждого вида оборудования, так как каждый вид оборудования имеет свои технические характеристики, на которые нужно обратить внимание. Начнем с оборудования для раскроя плит. Основным требованием к форматно-раскроечным станкам является качество обрабатываемых деталей, то есть обеспечение ровности распиливаемой поверхности и точности раскроя по заданным размерам. Любой из современных станков обеспечивает при должном обслуживании и настройке точность, соответствующую требованиям к так называемому чистовому раскрою.

Представленные на рынке форматно-раскроечные станки при распиле ДСтП или ДВП имеют погрешность до 1 мм, что позволяет изготавливать детали по заданному размеру с высокой точностью и получать детали высокого качества. Раскроечные станки имеют широкие технические возможности, которые можно разделить по следующим параметрам: размер раскраиваемых плит (ход пилы, ход толкателя), автоматическое регулирование высоты основной пилы (толщина пакета), автоматическое регулирование хода пилы в зависимости от необходимой длины ряда, автоматическое подрезание кромки подрезной пилой, наличие электронного блока и программы оптимизации (разработки) карты раскроя и др. При необходимости увеличения производительности используют два станка, которые располагают друг к другу под углом. При этом первый станок производит продольный раскрой плит на полосы, а второй ‑ поперечный раскрой полос на детали. Существует еще более производительное оборудование, которое имеет верхнее расположение пилы, что обеспечивает раскрой вдоль и поперек за счет её поворота.

Максимальный размер обрабатываемых деталей, который составляет 1910 мм (табл. 9), то необходим станок с максимальной длиной пропила не меньше этой длины. Основными показателями производительности станка являются толщина распиливаемого материала и скорость резания (скорость подачи детали). Поэтому нужно обращать внимание на показатель, который определяет наибольшую высоту пропила основной пилой или на диаметр основной пилы. То есть можно распиливать не одну плиту, а сразу несколько (пакет), что никак не отражается на качестве раскроя деталей. Другим показателем, влияющим на производительность, является скорость подачи детали. Различают два вида станка с ручной и автоматической подачей детали. При ручной подаче детали скорость резания составляет около 4 метров в минуту, то есть за один час при непрерывном резании можно будет распилить 240 метров. Данная величина является условной, так как на практике нужно время для подготовки новой детали к распилу.

Следующим этапом в технологическом процессе будет сверление соединительных отверстий. Точное сверление глухих и сквозных отверстий влияет на качество сборки, и любое отклонение приводит к браку. Современные сверлильно-присадочные станки позволяют качественно выполнять операцию по сверлению. Очень многое зависит от рабочего, который задает нужные размеры для сверления и размещает деталь на станке. Какой использовать станок и способ крепежа ‑ зависит от предпринимателя и его финансовых возможностей. Сверлильно-присадочные станки имеют ограничение на длину обрабатываемых деталей, то есть длину, на которой будет осуществлено сверление за одну операцию. Для этого нам нужно определить деталь с максимальным размером. Максимальный размер такой детали (табл. 9) составляет 1910х345 мм. Ориентируясь на этот размер, необходимо подобрать станок, который позволит обрабатывать все детали, используемые в производстве мебели.

На производительность станка будет влиять количество шпинделей, в которые вставляются сменные сверлильные головки и которые расположены на блоке. Количество шпинделей показывает, какое максимальное количество отверстий сможет просверлить станок за один раз. Расстояние между крайними шпинделями говорит о расстоянии, на котором можно осуществлять сверление отверстий. При необходимости получения отверстий на большем расстоянии, чем длина блока, нужно будет вручную перемещать деталь. При перемещении детали для сверления новых отверстий может произойти неточное сверление отверстий. Поэтому многократное перемещение детали на сверлильном станке удлиняет технологический процесс и может привести к браку.

Необходимо помнить, что сверлильный станок обязательно должен осуществлять процесс сверления в двух плоскостях, вертикальной и горизонтальной, так как отверстия нужно сверлить на плоскости и в торцевой части детали. Если станок имеет один блок для сверления в одной плоскости, то понадобится время для перемещения блока из одной плоскости в другую, что будет влиять на производительность. При наличии двух и более блоков, которые расположены в двух плоскостях будет достигаться максимальная производительность, но и стоимость таких станков будет значительно выше станков с одним блоком.

Завершающим этапом в технологическом процессе является нанесение кромочного материала на ту кромку детали, которая не соприкасается с другой кромкой или с полом. Данный вид операции позволяет использовать станки, которые способны обрабатывать детали любой длины. Существенным фактором, определяющим качество обработки, производительность и точность, является механизм подачи детали. Наиболее простые станки не имеют механизма подачи детали, и перемещение детали производится вручную по гладкому или оснащенному роликами столу. Ручная подача детали требует от рабочего соблюдения равномерности скорости подачи этой детали, так как это отражается на качестве выполняемой операции. Как правило, скорость ручной подачи составляет не более 4 метров в минуту.

Читать еще:  Как правильно выбрать паркетную доску

Одним из условий выполнения качественной работы должно быть соответствие между толщиной наносимого кромочного материала и техническими возможностями станка, которые позволяют наносить кромочный материал необходимой толщины.

Основными показателями, влияющими на цену, являются длина пропила и высота реза. Определим, при какой высоте реза возможно выполнить плановый объем распиловки. Для расчета возьмем одну из минимальных величин высоты реза – 90 мм. Как показывает практика, станок с минимальной высотой реза 90 мм может одновременно распиливать четыре плиты толщиной 16 мм. На форматно-раскроечном станке за одну минуту можно сделать раскрой длиной 4 метра. Максимальное количество метров, которое сможет распилить за один час непрерывной работы форматно-раскроечный станок:

При одновременном распиливании четырех плит:

В расчете необходимо учесть время, которое уйдет на наладку станка, перемещение деталей, измерение деталей и другие вспомогательные процессы, что в общей сложности может составить до 50% от рабочего времени. Учитывая это время, реально возможно за один час распилить:

Таким образом, за один час мы выполняем дневную норму, что позволяет иметь большой запас производительности для дальнейшего увеличения производства.

Выбор оборудования обусловлен техническими и стоимостными параметрами. Станок САС 1800М1 (Россия) имеет лучшие технические параметры, и проще будет решаться вопрос с запасными деталями при ремонте. Максимальные размеры обрабатываемой детали следующие: длина – 1910 мм, ширина ‑ 900 мм. Многие модели станков по этому показателю не подходят, так как максимальная ширина детали, которая может быть обработана на этих станках меньше 900 мм. По показателю «цена» бесспорным лидером является отечественный станок модели П700, который значительно дешевле своих аналогов.

Следующим видом оборудования для проведения сравнительного анализа являются кромкооблицовочные станки. Поскольку в производстве будет использоваться тонкий кромочный ламинированный материал толщиной 0,4-0,6мм, то и выбираемое оборудование должно быть в первую очередь ориентировано на использование кромочного материала данной толщины. Что касается ширины кромочного материала, то он должен быть чуть больше толщины обрабатываемой детали. В нашем случае толщина детали составляет 16 мм, поэтому ширина кромочной ленты должна быть 18 мм.

В технологическом производстве используется кромочный материал с уже нанесенным клеем и без клея. Для каждого из этих двух технологий требуется свой вид станка. Станки, которые используют кромочный материал без нанесенного клея дороже станков, которые используют кромочный материал с клеевым слоем. Для станков, использующих кромочный материал без нанесенного клея, требуется приобретение клея, что ведет к дополнительным расходам. Учитывая вышеизложенные факты, выберем станок, который использует кромочный материал с нанесенным клеем.

Другим показателем, на который стоит обратить внимание при проведении сравнительного анализа станков, является ручная или автоматическая подача детали. Ручная подача может привести к увеличению брака, поэтому мы будем рассматривать станки с автоматической подачей детали. Если учесть, что на форматно-раскроечном и кромкооблицовочном станках будет обрабатываться одинаковое количество деталей, то скорость подачи детали – 4 м/мин. для кромкооблицовочного станка является достаточной. Свой выбор мы остановим на станке WT-4/3(MDZ 515B).

Также необходимы вспомогательное оборудование, которое включает пылеулавливающее устройство, набор режущего инструмента для станков, набор столярного инструмента, вспомогательный инструмент и кассовый аппарат. Вспомогательный инструмент будет нужен для сборки и упаковки мебели. Среди представленного вспомогательного оборудования следует детально подойти к выбору пылеулавливающего устройства, так как это оборудование дорогостоящее.

При выборе устройства отсоса стружки нужно определить число воздуховодов, которое определяется количеством объектов. Необходимо устройство с тремя воздуховодами, так как в производстве задействовано три станка. На рынке данного оборудования представлены пылеулавливающие агрегаты отечественного производства, модели УВП и ПУА различных модификаций, которые отличаются количеством воздуховодов. Будем использоваться агрегат ПУА-3000 (2-4 воздуховода).

В табл. 13 представлены технические характеристики выбранного оборудования.

Технические характеристики оборудования

Наименование показателяЗначение
Форматно-раскроечный САС 1800М1
Длина пропила без подрезной пилы, мм
Длина пропила при работе с подрезной пилой, мм

Окончание табл. 13

Наименование показателяЗначение
Толщина распиливаемого материала, мм
Частота вращения основной/подрезной пилы, об/мин4000/7000
Мощность двигателя основной/подрезной пилы, кВт4/0,75
Габаритные размеры, мм2475 х 2800 х 1070
Сверлильно-присадочный П700
Размеры обрабатываемых деталей — Наибольшая ширина, мм — Наибольшая длина при ширине более/менее 700 мм, мм — Толщина, мм — Наибольший диаметр сверла, мм1700/2500 5. 40
Габаритные размеры cтанка — Длина с суппортом в горизонтальном/вертикальном положении, мм — Ширина/высота, мм1500/890 1480/1780
Скорость подачи, м/мин.5-80
Мощность двигателя, кВт3,7
Кромкооблицовочный WT-4/3(MDZ 515B)
Мощность, кВт1,5
Толщина листа, мм10-40
Толщина кромки, ммдо 3
Высота кромки, мм12-45
Скорость, м/мин.0-20

Результаты по выбранному оборудованию представлены в табл. 14.

Дата добавления: 2014-12-27 ; Просмотров: 1952 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Критерии выбора качественного оборудования

В многообразии представленных производителей оборудования довольно сложно сделать оптимальный выбор даже опытному покупателю, а новичку – практически невозможно.

Поставщики/дилеры оборудования тратят годы на поиск лучших вариантов оборудования для местных рынков. Именно для местных рынков, ведь то что является оптимальным для Российского рынка является совсем не оптимальным для европейского и азиатского рынков.

Например, компании «Эксимпак» понадобилось 7 лет (с 1997 по 2004) для того что бы понять кто из многообразия производителей Тайваня является действительно оптимальным для Российского рынка и с тех пор, наконец правильно определившись, мы не меняли наших производителей/партнеров. Опытный поставщик снимает риски неправильного выбора оборудования клиентом (как правильно выбрать поставщика можно ознакомиться в предыдущей статье).

Итак, на какие критерии при выборе оборудования нужно обратить внимание, что бы купить оптимальное оборудование и при этом не переплатить?

Читать еще:  Монтаж мини карниза функционал и конструкция

Критерии выбора качественного оборудования для полимерной индустрии

Прямые характеристики оборудования:

  • Производительность оборудования. Основной критерий от которого в наибольшей степени зависит цена оборудования и который часто завышается производителями. Ведь чем производительнее оборудование, тем оно дороже и соблазн завысить цифры велик. Многие азиатские производители могут обещать производительность в 2 раза выше реальной! Будьте внимательны при сравнении. Всегда корректно сравнивайте по критерию цена/производительность.
  • Энергоэффективность. Сколько квт/ч, а соответственно и рублей, потребуется на выпуск 1кг продукции. Здесь прямая экономика, которую легко посчитать, но к сожалению, на этот критерий покупатели сегодня почти не смотрят. А ведь только за год в энергозатратной области переработки пластмасс счета за электричество могут быть сопоставимы со стоимостью оборудования.
  • Степень автоматизации. Снижает риск пресловутого человеческого фактора и гарантирует постоянство качества выпускаемой продукции.

​Косвенные характеристики оборудования:

  • Качество произведенной продукции. От данного критерия зависит успех и цена реализации вашего продукта. Но об этом почти никогда не сказано в характеристиках оборудования, как же быть? Необходимо определить необходимые вам критерии качества и следовать им при выборе оборудования. Это не просто, но необходимо. Опытный поставщик вам в этом поможет.
  • Инвестиционный горизонт. На мой взгляд важнейший фактор при выборе оборудования, который сегодня мало кто учитывает. Например, вы вложили USD 100,000 в оборудование китайского производства, усердно работали и за 2-3 года окупили оборудование, но износ оборудования к этому времени настолько велик, что нужно покупать уже новое оборудование. Сколько заработал инвестор? Правильно – ничего!
    Или вы купили более производительное оборудование хорошего тайваньского производства за USD200,000 и так же окупили его за 2-3 года, но оборудование еще способно работать и приносить прибыль 7 лет. Сколько заработает инвестор? Около USD 500.000! Рассматривайте инвестиции на 10 летний период. Все оборудование, поставляемое «Эксимпак» имеет 10-15 летний ресурс работы.
  • Ликвидность оборудования на вторичном рынке. Данный критерий косвенно говорит о качестве и надежности оборудования. Хорошее оборудование даже после 10 лет работы имеет довольно высокую стоимость, а ошибочно выбранное оборудование уже через год продают по цене металлолома.
  • Стоимость владения. Один из основных факторов. Данный фактор зависит от надежности оборудования, стоимости расходных материалов и запасных частей.
  • Технологичность оборудования. Показывает насколько быстро и удобно обслуживать оборудование, Время простоев на обслуживание и ремонт. Это может оценить только опытный технический пользователь (механик, инженер наладчик). Технологичная машина принесет много удовольствия обслуживавшему персоналу, что непременно скажется на климате в коллективе и общем результате.

Все перечисленные критерии нужно принимать во внимание при выборе оптимального оборудования, а правильно выбранное оборудование поможет вам успешно вести бизнес и не потерять здоровье из-за постоянного стресса работы с неверно выбранным оборудованием.

Выбор оборудования — задача не из легких. Многие уже после покупки «по факту» понимают, что где-то допустили ошибку. Для того чтобы быть уверенным в правильности выбора оборудования, специалистами компании «Эксимпак» разработана таблица оценки критериев выбора оборудования. С ее помощью можно обьективно сравнить однотипное оборудование у разных поставщиков и производителей и не ошибиться. Для начала необходимо обозначить вес (важность) критериев сравнения (мы предлагаем экспертный вариант Эксимпак), а после чего проставить баллы/оценку каждого критерия по 10 бальной шкале по каждому поставщику, в столбце «итого» перемножить баллы на вес и получить взвешенную оценку. После чего необходимо подсчитать сумму столбца «итого» и получится суммарная оценка для сравнения.

В октябре 2019 года в компанию АСТ-ГРУПП (г. Курск) установлена третья машина FSL-T1300. Желаем нашему партнёру успехов и дальнейшего процветания!

В ноябре 2019 года в НПП ТАСМА (г. Казань) установлена модернизированная новейшая бобинорезательная машина от HCI

Продам оборудование | Павел

Продам оборудование | Эксимпак-Оборудование

Устройство сухой очистки сильнозагрязненных полимеров «сухая мойка»

Серия С предназначена для обработки полимерных пленок и металлизированных пленок

Меловая добавка CALTECH Y505 для производства пакетов (ПНД, ПВД)

Меловая добавка CALTECH Y606 для производства пакетов (ПНД, ПВД), полипропиленовых мешков, стреппинг ленты

Верхние и нижние контрножи в наличии и под заказ

Система продольной резки и сварки ПЭ рукава для получения двух и более рукавов на одном экструдере

Меловая добавка CALTECH Y202 для производства пакетов (ПНД, ПВД), полипропиленовых мешков, стреппинг ленты

Для формирования композиций с нужным процентным содержанием основного сырья и вспомогательных компонентов

© 1997-2019 ООО «Эксимпак»

ИНН 7802382558, ОГРН 1077847045451

194233 С-Пб , ул. Курчатова 9

Тел./Факс +7 (812) 676-24-15

Благодарим вас за проявленный интерес! Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Выбор технологического оборудования

Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса изготовления детали. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, электроэнергии, возможность механизации и автоматизации ручного труда и в итоге себестоимость изделия.

В зависимости от объема выпуска изделий выбирают станки по степени специализации и высокой производительности, а также станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

Выбор каждого вида станка должен быть экономически обоснованным. Производится расчет технико-экономического сравнения обработки данной операции на разных станках. При заданном объеме выпуска изделий необходимо принимать ту модель станка, которая обеспечит наименьшие трудовые и материальные затраты, а также себестоимость обработки заготовки. При выборе необходимо дать краткое описание моделей станков, применяемых в технологическом процессе, указать предпочтение выбранной модели станка по сравнению с другими аналогичными.

Характеризуя выбранные модели станка, можно ограничиться краткой их технической характеристикой. Если выбраны станки специальные, агрегатные и специализированные, то следует описать их принципиальную схему.

Уточнение наименования и содержания операции мех. обработки позволяет правильно выбрать станок из имеющегося парка или по каталогу. По типу обработки устанавливают группу станков: токарный, сверлильный, …В соответствии с назначение станка, его компоновкой, степенью автоматизации определяют тип станка: токарный одношпиндельный, многошпиндельный, револьверный, полуавтомат и т.п. Выбор типа станка прежде всего определяется возможностью обеспечить определенное формообразование, выполнение технических требований, предъявляемых к изготавливаемой детали в отношении точности формы, расположения и шероховатости поверхности. Если эти требования выполнимы на различных станках, то при выборе учитывают следующие факторы:

Читать еще:  Профильная квадратная труба применение преимущества этапы производства

1) соответствие основных размеров станка габаритным размерам обрабатываемой заготовки или нескольких одновременно обрабатываемых заготовок;

2) соответствие производительности станка годовой программе выпуска деталей, учет типа производства;

3) возможность полного использования станка как во времени, так и по мощности;

4) наименьшая затрата времени на обработку;

5) наименьшая себестоимость обработки;

6) наименьшая отпускная цена станка;

7) реальная возможность приобретения станка;

8) необходимость использования имеющихся станков.

Для определенного заранее типа производства можно предложить следующие рекомендации по выбору станков. Для единичного производства чаще всего применяют станки, отличающиеся гибкостью и универсальностью формообразования поверхностей, большим диапазоном габаритов обрабатываемых поверхностей и отсутствием автоматизации. К их числу можно отнести универсальные станки с ручным управлением серийного производства, например токарно-винторезные, круглошлифовальные и т.п. В мелкосерийном и серийном производствах используются станки с меньшей универсальностью, но с большей производительностью и автоматизацией управления: токарно-револьверные полуавтоматы, токарно-винторезные с ЧПУ и т.п. Узкая специализация, высокая производительность и высокий уровень автоматизации характерен для станков крупносерийного и массового производства, к ним можно отнести агрегатные станки, гибкие автоматические линии из станков с ЧПУ, жесткие автоматические линии из агрегатных и специальных станков.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. 10236 — | 7596 — или читать все.

188.64.169.166 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Выбор оборудования для металлообработки

Процесс обработки металла требует достаточной подготовки и правильно настроенного оборудования. Современные приборы и станки для металлообработки отличаются многообразием функциональных и технических характеристик. Изготовление конкретного изделия требует нужного типа оборудования и инструментов, применения различных технологий и способов воздействия. От точности и слаженности работы агрегата напрямую зависит качество самого изделия.

Можно выделить две большие группы оборудования для обработки металла:

  • универсальные станки на множество операций под компьютерным управлением;
  • узкоспециализированные агрегаты под конкретные производственные операции (шлифование, точение, сверление, фрезерование и т.д.).

Сегодня известны два варианта получения необходимых деталей:

  • оснастить собственное производство металлообрабатывающими станками;
  • воспользоваться услугами специализированных производственных центров.

На что следует обратить внимание при покупке собственного оборудования

Высокая стоимость оборудования не всегда является показателем качества. Цена формируется не только из технического уровня и производственной мощности, но и учитывает уровень спроса и предложения на рынке. При покупке стоит обращать внимание на общее соотношение функциональных возможностей, технических характеристик и цены.

Безусловно, важен внешний вид оборудования: на нем не должно быть сколов, деформаций, трещин, следов ржавчины или эксплуатации. Важно учитывать и габариты станка. Он должен вписаться в имеющееся пространство, чтобы не затруднять работу по другим операциям и не мешать производственному процессу в целом.

Наличие скидок и акций может быть неплохим стимулом к покупке. Зачастую производители при покупке дорогостоящего оборудования предоставляют бесплатно набор инструментов, ощутимые скидки на другие товары или иные подарки. Есть лоты с бесплатной доставкой. Проанализировав предложения различных компаний, можно подобрать наиболее выгодный вариант покупки.

Сложные дорогостоящие станки с множеством дополнительных функций и усовершенствованных возможностей, как правило, выгодны только для крупных предприятий с серийным производством.

Выбор марки и производителя — ключевой момент при покупке агрегата. Здесь следует внимательно ознакомиться со всеми предложениями, изучить новинки, свериться с предыдущим опытом работы на таких станках. Полагаться только на раскрученный бренд не стоит. В современных реалиях большинство европейских производителей работает в тесном контакте с китайскими заводами.

Положительный или отрицательный опыт предшественников является немаловажным критерием отбора. Различные тематические форумы и сайты позволяют ознакомиться с отзывами покупателей и узнать их мнение от работы с тем или иным производителем. Важно обращать внимание на сроки исполнения заказа и точность взаиморасчетов, учитывать жалобы на качество работы техники.

От выбранного оборудования напрямую будет зависеть качество выпускаемой продукции и производительность работы фирмы в целом. Поэтому при покупке агрегатов для металлообработки стоит обращать пристальное внимание на все перечисленные критерии.

Недостаток покупки металлообрабатывающих станков

Универсальные машины стоят на порядок дороже и требуют особых навыков наладки и управления. Их приобретение должно быть целесообразно и обосновано.

Однако с точки зрения экономической эффективности и рентабельности может оказаться выгодным воспользоваться услугами производственного предприятия оснащенного станками ЧПУ, чем открывать собственное производство.

Так Вы сразу лишаете себя необходимости:

  • арендовать дополнительные помещения под оборудование,
  • тратить время на подбор и доставку станка на свой объект,
  • содержать рабочий и обслуживающий персонал,
  • трат на энергию, запасные части и комплектующие.

Ключевые факторы, влияющие на выбор подрядчика

При выборе производственного предприятия, оказывающего услуги обработки на станах с ЧПУ обращайте внимание на:

  • особенности функционала, основные технические характеристики работы;
  • производительность;
  • ценовую категорию имеющегося оборудования;
  • репутацию производителя оборудования;
  • особые условия поставки и акционные предложения;
  • отзывы клиентов.

ООО «ПРОФКАТ-ЧПУ» имеет в своем распоряжении современные высокоскоростные обрабатывающие центры. Наши станки позволяют эффективно обрабатывать сталь, алюминиевые сплавы, титан, нержавеющую сталь и пластик.

Мы придерживаемся гибкой ценовой политики, что позволяет нашим клиентам экономить время и бюджет и получать готовый заказ в оговоренное время.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector