123 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Усиление основы посредством торкретирования

Торкретирование — технология усиления строительных конструкций железобетонном, при толщине слоя до 150мм

При производстве бетонных работ, по усилению строительных конструкций традиционным методом (армирование, установка опалубки, укладка бетонной смеси, уплотнение вибратором), удовлетворительного качества работ можно добиться, при толщине бетонного слоя не менее 150мм. При меньшем толщине слоя, возникают сложности по укладке и уплотнении бетонной смеси, а так же невозможность выполнить усиление ригелей и балок.

Фото 1. Торкретирования мокрым способом методом сплошного потока

При усилении строительных конструкций железобетонном, ООО «3-я проектная» предлагает использовать метод торкретирования или набрызг бетона. Этот метод производства бетонных работ осуществляется безопалубочным способом, когда бетонная или специальная ремонтная смесь укладывается на поверхность под давлением сжатого воздуха с помощью торкерт — установок. Бетонная смесь наносится равномерно на поверхность, полученное бетонное покрытие обладает всеми свойствами бетона уложенного традиционным методом и внешним видом оштукатуренной поверхности.

Фото 2. Торкретирования мокрым способом методом сплошного потока

Преимущества усиления конструкций методом торкретирования:

  1. В законченном виде, усиление можно сравнить с черновой отделкой помещения, то есть поверхность оштукатурена.
  2. Возможность бетонирования от 10 до 150мм, что невыполнимо при традиционном бетонировании.
  3. Стоимость усиления набрызгом бетона ниже стоимости усиления металлом или традиционным бетонированием, в том числе за счет получения готовой оштукатуренной поверхности.

Почему предпочтительнее торкретирование перед ручным, не механизированным нанесением бетонной или ремонтной смеси на горизонтальные и потолочные участки усиления:

Фото 3. Торкретирования мокрым способом методом сплошного потока

  1. Плотность торкрет — бетона значительно выше, количество пустот меньше, что обеспечивает высокую прочность и долговечность конструкции.
  2. Возможность бетонирования с заполнением пространства за арматурой.
  3. Высокое сцепление (адгезия) с поверхностью усиляемой конструкции.
  4. Возможность нанесения прочного и плотного ремонтного слоя на ригеля, балки и потолочные поверхности.

Виды торкретирования

Торкретирование бывает двух видов: сухим и мокрым способом.

Торкретирование сухим способом — готовая сухая смесь подаётся по рукаву торкрет -установки под давлением воздуха, в сопле происходит смачивание водой, затем с огромной скоростью (100-180 м/сек) набрызгивается на поверхность усиляемых строительных конструкций.

Преимущества торкретирования сухим способом:

  1. За счет высокой скорости подачи бетона, обеспечивается высокая плотность нового слоя.
  2. Ручная регулировка воды обеспечивает оптимальную адгезию и уплотнение ремонтной смеси.
  3. Большая толщина слоя за один проход (до 170мм).

При сухом торкретирования есть один существенный недостаток – 25 — 60% отскока (частицы смеси не прилипшие к поверхности усиления).

Торкретирование мокрым способом – бетонная или ремонтная смесь подаётся к соплу в жидком виде. Делится на два подвида: сплошным и с разряженным потоком.

Преимущества торкретирования мокрым способом:

  1. Однородный состав бетона.
  2. Малый отскок.
  3. Полученная поверхность поддается доработке до состоянии оштукатуренной поверхности.
  4. Низкое содержание пыли при производстве работ.

При усиление строительных конструкций методом мокрого торкретирования сплошным потоком подача смеси происходит посредством растворонасоса. Смесь подается сплошным непрерывным потоком на сопло торкрет – машины, где происходит ускорение частиц смеси под воздействием сжатого воздуха. Сплошной поток необходим ввиду не желательности остановки ремонтной или бетонной смеси из-за быстрого застывания и последующей тяжелой чистки трубопровода. Данный метод обладает минимальным отскоком 3 – 5% это возникает за счет невысокой скорости частиц смеси.

Рисунок 1. Схема торкретирования мокрым способом методом сплошного потока

Схема торкретирования мокрым способом методом сплошного потока показана на Рисунке 1.

При торкретировании мокрым способом с разряженным потоком бетонная смесь движется от пневмобетононасоса под давлением сжатого воздуха по рукаву к соплу. Можно производить небольшие остановки подачи смеси без обязательной промывки установки. Требует подготовки поверхности перед нанесением смеси на поверхность. Трудоемкая промывка рукавов. Отскок до 25%

Порядок проведения работ по торкретированию:

1. Подготовка к усилению строительных конструкций включает: удаление старой краски, разрушенного бетона, масляных и жировых загрязнений, а также штукатурки гипсовой или известковой; зачистка арматуры от ржавчины и загрязнений; обеспыливание поверхности; устройство шероховатой поверхности (клеевой состав или насечки); cмачивание поверхности водой.

Фото 4. Торкретирования мокрым способом методом сплошного потока

2. Нанесение ремонтного слоя усиления строительных конструкций: устройство армирования; выставления маяков из цементного теста или штырей, для контролирования толщины слоя; регулировка воды осуществляется на месте исходя из оптимального прилипании смеси и не допуская оплывания; нанесение осуществляется послойно. Промежуток времени между нанесением слоев зависит от температуры воздуха, влажности, скорости твердения бетонной смеси и прочих условий. Предыдущий слой торкрет-бетона должен набрать прочность более 1 МПа; полученная поверхность усиления строительных конструкций должна быть ограждена от замерзания, излишнего высыхания, нанесению химических составов, механическому воздействию, вибраций или сотрясений, на срок указанному в проекте ( обычно не менее 3-х суток).

Для обеспечения дополнительных качеств, в ремонтную смесь добавляют различные добавки. Например, для гидроизоляции бетонной смеси добавляют жидкое (натриевое) стекло. Добавки растворяют в воде, потом готовят ремонтную смесь. Применение добавок должно быть оговорено в проекте усиления строительных конструкций. Торкретирование можно производить в зимних условиях при применении противоморозных добавок, тогда приготовление раствора осуществлять в помещении с температурой более +5°С, компоненты ремонтной смеси могут храниться при отрицательных температурах но должны исключать мерзлых комков и наледи, теплая вода обязательна. Поверхность усиления должна быть очищена от изморози, не быть промерзшей (иметь температуру более +5°С).

ООО «3-я проектная» предлагает Вам услуги по проектированию и производству работ по усилению строительных конструкций методом мокрого торкретирования сплошным потоком.

Торкретирование бетона — технология и способы

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

  • Возможность работы при отрицательных температурах;
  • Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
  • Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
  • Укладка без традиционной опалубки;
  • Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.
Читать еще:  Брус или каркас плюсы и минусы

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

  • Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
  • Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
  • Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
  • Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
  • Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
  • Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
  • Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

  • Повышенная плотность и прочность материала.
  • Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
  • Высокий уровень адгезии.
  • Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
  • Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
  • Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

  • Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
  • Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
  • Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
  • Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
  • Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

Усиление перекрытий

Усиление перекрытий

Усиления перекрытий с помощью инновационных материалов

Перекрытия – это важная часть каждого здания. Они выполняют роль разделения пространства. К перекрытиям предъявляются серьезные требования по прочности. Если в ходе проведения работ инженеры пришли к выводу, что прочность перекрытий снизилась, нужно принять меры. Очень желательно сделать перекрытия прочными. Всего этого можно достичь усилением перекрытий, о котором и пойдет речь в статье. Можно усилить перекрытия самостоятельно, но вы не добьетесь такого же эффекта, как если бы это делал профессионал. Поэтому лучше всего довериться специалистам.

Задачи решаемые при усиление перекрытий

Читать еще:  Сферы применения ппр труб

1. Установка поддерживающих балок.
2. Подвесное усиление.
3. Армирование.
4. Использование инъекционного метода.
5. Применение углеволокна.
6. Торкретирование.

Для усиления перекрытий в современном строительстве применяется углеволокно. Если замечены дефекты перекрытия или коррозия арматуры, необходимо усиление. На поврежденные участки перекрытия тонкими полосами наклеивают углеволокно. Прочность углепластика на растяжение составляет 3000 МПА. Недаром алмаз считается самым крепким материалом. Он намного крепче любой арматуры и бетонных плит. Такой способ используется чаще всего. Но он достаточно дорог и трудоемкий.

Усиление перекрытий углеволокном

Этапы работ выглядят так:

1. Обследование перекрытия.
2. Разработка проекта.
3. Утверждение сметы.
4. Подготовка поверхностей.
5. Если нужно – поверхность ремонтируют.
6. После этого накладывают слой углеволокна.

После того, как работа сделана, вам предоставят гарантию на нее от 5 лет. Вы получите плиту, у которой заметно улучшатся механические характеристики.

Усиление перекрытий- армирование:

Армирование плит перекрытий при строительстве имеет несколько преимуществ. Первое – это то, что нет необходимости прибегать к использованию строительной техники. Второе — оно может выдержать час действия огня. Тогда как простое деревянное перекрытие не устоит перед пожаром и 15 минут. За это время, если вы сделали армирование, можно успеть вызвать пожарных и спасти здание.

В нижнюю часть плиты устанавливаются рабочие стержни, как и в верхнюю. Но в верхней части стержни меньше диаметром. Армирование способно создать очень прочную, качественную поверхность, которая выдерживает любые, самые сильные нагрузки. При толщине плиты 12 см и меньше можно ограничиться однослойным армированием. Нагрузка всегда идет сверху вниз. На арматуру снизу приходится основная нагрузка. Армировать можно уже готовые перекрытия, которые установлены. Множество компаний предоставляют такие услуги на рынке. Это надежнее самостоятельного укрепления перекрытий.

Усиление перекрытий — инъекционный метод укрепления :

Можно также осуществить усиление перекрытий инъекционным методом. Его суть состоит в насыщении строительными растворами, которые заполнят поры в перекрытии. Способ прост. Со временем раствор отвердеет, несущая поверхность станет прочнее. Инъекционным методом можно создать надежную гидроизоляцию перекрытий. Сопротивление давлению воды составит несколько атмосфер. Главное в данном деле – высокое качество раствора, которым выполняется усиление перекрытий дома. Важно также точно закачать смесь, тогда она сможет заполнить пустоты размером от 0.1 мм.

Усиление перекрытий -методом торкретирования:

В этом случае усиление перекрытий происходит за счет введения строительных растворов под давлением газа. Выполняться эта работа может сухим или мокрым методом. Торкрет бетон можно нанести на неровную поверхность. Этот материал отличает прочность и стойкость к низким температурам. Слои торкрета можно наносить разной толщины.

Мокрый метод торкретирования представляет собой такой процесс: бетонная смесь, посредством специального бетоно-насоса подается для набрызга под высоким давлением. Лучше всего такой способ подходит для строительства индустриальных объектов. Он появился чуть позднее, чем сухой метод.

Сухое торкретирование — это метод распыления, при котором цемент и заполнитель дозируется и перемещается в пневматический аппарат, где смачиваются впрыскиваемой под давлением водой.

Торкретирование дает надежную антикоррозийную защиту. Торкрет бетон используется, когда нужно отремонтировать повреждения, вызванные большой нагрузкой на перекрытие. В результате получается надежное усиление перекрытий без использования тяжелой строительной техники.

Часто в перекрытии можно обнаружить дефекты строительства. Все это требует принятия мер по укреплению. Прекрасная пластичность и живучесть смеси делает усиление перекрытий торкрет-бетоном методом будущего. Операторы торкрет-машин имеют специальную профессиональную подготовку и все работы делают с большой скоростью и качественно.

Технология получила в Германии и Великобритании широкое распространение еще в середине прошлого века. Сразу была отмечена высокая адгезия смеси, технологию начали широко применять в строительстве. Высокая плотность достигается из-за большой скорости полета частиц смеси. Опытный оператор подаст минимальное количество воды.

Наша компания готова предложить все виды услуг из перечисленных.

Решаем качественно поставленные задачи.

Звоните нам потелефону 8-499-381-58-55 и мы ответим Вам на все интересующие Вас вопрсы.

06.05.2016, 32 просмотра.

Методы торкретирования

Торкретирование — метод возведения монолитных горизонтальных и потолочных поверхностей, при котором бетонная смесь, подаваемая через систему шлангов, послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха с большой скоростью для достижения максимального уплотнения.

Торкретирование является одним из современных видов строительных (бетонных) работ, который применяется постоянно. Практика показала, что торкретирование является более экономичным способом, чем традиционная укладка бетона из-за своей универсальности и гибкости. Торкретирование делает возможным строительство стен и других конструкций с использованием только односторонней опалубки. Это стало важным фактором, отразившимся на распространении данного метода в строительстве.

Метод торкретирования позволяет добиться отличной защиты конструкций от воздействия агрессивных водогазопаровоздушных сред и успешно используется в строительстве бассейнов и резервуаров для различных жидкостей, при возведении тоннелей и мостов, в качестве огнезащитного покрытия в зданиях, для бетонирования сложных по архитектуре конструкций, усиления бетонных и железобетонных сооружений, заделки стыков и гидроизоляции.

Торкрет-бетонные защитные покрытия применяются в промышленности. Особенно широко используется жаропрочный торкретбетон для огнеупорной футеровки печей, топочных камер и труб. Рациональным следует считать также применение торкретбетона для износоустойчивой облицовки бункеров для гравия и угля, а также других хранилищ сыпучих материалов, выполняемых из кладки, бетона и стали, равно как и в качестве износоустойчивых покрытий в водобойных колодцах на плотинах и водосбросах.

В зависимости от назначения сооружения, применение торкрет-бетонных защитных покрытий возможно в сочетании с гидроизоляцией.

Методом торкретирования на поверхностях железобетонных конструкций заделывают не только раковины, трещины и другие дефекты, но и повышают морозостойкие свойства этих конструкций, а также производят усиление зданий и сооружений. Состав цементного раствора в соотношении 1:2 и 1:6 наносится в один или несколько слоев. Поверхность может быть армированной или неармированной. Для торкретирования используют портландцемент марки 400 и выше, а заполнитель не должен быть крупным (более 8 мм). При этом способе толщина одного слоя составляет до 15–20 мм. Каждый последующий слой наносится только после схватывания предыдущего.

Читать еще:  Монтаж ограждения из горбыля

Работы по торкретированию выполняют специальной цемент-пушкой, которая подает раствор по горизонтали – до 70 м, а по вертикали – до 40 м. Давление воздуха в процессе работы варьируется от 150 до 350 кПа, в зависимости от удаленности аппарата от поверхности стены.

В настоящие время используется два метода нанесения при помощи воздушного распыления на обрабатываемую поверхность: «сухой» и «мокрый«. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком. Каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки.

«Сухое» торкретирование

Данный метод торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе подача предварительно подготовленной сухой смеси (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) ведется с помощью роторных насосов. Через приемный бункер установки для сухого торкретирования смесь сжатым воздухом в разряженном потоке по шлангу подается в камеры ротора, имеющего револьверную конструкцию. Из камеры смесь выдувается с сжатым воздухом и с высокой скоростью транспортируется по шлангам или трубам к форсунке, где смешивается с водой или водным раствором добавок, и со скоростью 130–170 м/сек увлекается воздухом на подложку, при соударении с которой уплотняется.

Дозирующий насос подает добавку, ускоряющую твердение, по отдельным шлангам к форсунке. Объем подачи дозирующего насоса синхронизирован с количеством подаваемой смеси, что обеспечивает заданное количество добавки (могут использоваться специальные смеси, быстро твердеющие при смешивании с водой). Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:

  • в первый период (исчисляется миллисекундами) смесь отскакивает от поверхности, на которой остается только цементное молоко, образующее клеящий слой;
  • в следующее мгновение остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает;
  • постепенно остается все более крупный заполнитель, и так происходит до тех пор, пока отскок не стабилизируется.

Метод «сухого» торкретирования упрощает возведение тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров), применяется при устройстве отделки в тоннелях, гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов, ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий, при сооружении шахт, устройстве монолитных отделок тоннелей, укреплении откосов при строительстве автомобильных и железных дорог, строительстве заглубленных бассейнов.

Целесообразно применение «сухого» торкретирования при производстве ремонтно-восстановительных работ (усиление фундаментов, стен, балконов и перекрытий, опорных и пролетных строений мостов, морских причалов), а также при создании огнестойких, тепло- и гидроизоляционных покрытий.

Торкрет-бетонирование позволяет получить конструкции с высокой плотностью и незначительной капиллярной пористостью. В данном материале практически отсутствуют усадочные раковины и трещины, образующиеся в обычном бетоне. При послойной технологии усадка каждого слоя происходит индивидуально и вероятность возникновения сквозных усадочных трещин в общей толщине торкретбетона практически исключается. Метод торкретирования позволяет практически полностью механизировать производство работ и исключить использование опалубки.

Преимущества «сухого» торкретирования:

  • не требуются затворение водой и грунтовки основания клеящим составом;
  • возможность подачи смеси на большие расстояния, нанесения слоя до 10–15 см за один проход и высокая степень плотности состава;
  • оптимальное водоцементное отношение;
  • высокая адгезия торкретного слоя за счет того, что пограничный слой образован цементным молоком с самым мелким заполнителем;
  • надежность и длительный срок эксплуатации оборудования;
  • простая очистка оборудования (продувка воздухом);
  • редкое засорение шлангов и оборудования;
  • возможность работы в режиме «старт-стоп».

Недостатки «сухого» торкретирования:

  • высокий отскок (до 25%);
  • качество покрытия зависит от квалификации сопловщика;
  • пыльность процесса;
  • покрытие получается грубым и требует отделки.

Рекомендуемым оборудованием для «сухого» торкретирования являются торкрет-установки.

«Мокрое» торкретирование

Этот метод возник на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку для «мокрого» торкретирования по шлангу в сопло к месту укладки. В сопло подводится сжатый воздух, который, придавая ускорение бетонной смеси, увлекает ее на подложку, при соударении с которой торкретбетон уплотняется. Смесь может приготавливаться на бетонном заводе и доставляться к месту бетонирования автобетоносмесителем. Квалификация сопловщика при использовании данного метода играет меньшую роль.

При торкретировании сплошным потоком готовая бетонная смесь подается по шлангу к соплу. К последнему по другому шлангу подается сжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается и доставляется к поверхности. Скорость набрызга в данном случае существенно ниже скорости набрызга при сухом торкретировании, но зато количество отскока снижается до 10%.

При торкретировании в разряженном потоке готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха доставляется к соплу, откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Данный метод занимает промежуточное положение между вышеперечисленными способами.

«Мокрое» торкретирование используется при возведении тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров), устройстве отделки в тоннелях, а также предназначен для восстановления геометрических и эксплуатационных показателей бетонных, железобетонных и каменных конструкций. Может наноситься на поверхность конструкций в качестве водонепроницаемого
слоя для защиты конструкций зданий и сооружений от проникновения воды.

Типичные объекты применения «мокрого» торкретирования:

  • элементы зданий и сооружений (фундаменты, фасады, стены, полы, перекрытия);
  • производственные и бытовые помещения (цеха, прачечные, бани, санузлы);
  • бассейны, колодцы, резервуары (для питьевой и чистой воды, вторичной очистки);
  • подземные сооружения (автостоянки, бомбоубежища, подвалы);
  • водопропускные сооружения (ГЭС, потерны, шлюзы, каналы, береговые насосные станции);
  • объекты водоканалов (очистные сооружения, КНС, насосные станции, емкости для питьевой воды);
  • портовые сооружения (причальные стенки, пирсы);
  • мосты, путепроводы;
  • ТЭЦ, дымовые трубы, газоходы, градирни;
  • тоннели (инженерных коммуникаций, транспортные, метрополитена).

Преимущества «мокрого» торкретирования:

  • пониженное пылеобразование;
  • однородный состав бетона;
  • возможность окончательной затирки;
  • возможность работы в стесненных условиях;
  • низкий отскок;
  • минимальные затраты на защиту рабочей площадки с экологической точки зрения;
  • возможность использования торкрет машины в качестве бетононасоса;
  • приготовленный для торкретирования бетон может применяться для нанесения вручную.

Недостатки «мокрого» торкретирования:

  • необходимость нанесения клеящего слоя и применения ускорителей схватывания;
  • более сложное оборудование;
  • ограниченное расстояние подачи смеси по шлангу;
  • необходимость обеспечения непрерывной работы и обязательной промывки материального шланга при перерывах в работе (бетонная смесь схватывается в шланге);
  • необходимость введения добавок существенно удорожает стоимость наносимой смеси.

Рекомендуемое оборудование для «мокрого» торкретирования: растворонасосы или штукатурные станции.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector