11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Требования к брусу

Качество бруса

Где купить брус? Многие скажут: нет ничего проще, брус продается на любой пилораме в городе Пермь. Однако опытные строители, как и опытные заказчики, которые хоть раз сталкивались со строительством дома из бруса, скажут вам: «не все так просто». Почему?

Автор данной статьи посетил около 30 пилорам (а также баз, торгующих пиломатериалом) Перми и края.

Ни в одном месте не было бруса должного, даже среднего качества. Качество материала было ниже среднего. Присутствовали жуткие отклонения размеров (для понимающих: +-6-8мм), «трапеция» — брус «наклоняется в сторону», разница диагоналей бруса порой превышала 2 сантиметра. Брус имел изгиб, или волну.
Ну как из такого бруса строить д о м ?!
На фото вы можете видеть брус, а также какая стена будет из некачественного (кривого) и хорошего бруса.
Вы можете увеличить изображение, щелкнув по нему правой кнопкой мышки и выбрав «открыть в новой вкладке».

Как определяется качество бруса

В основном видимые критерии:

— геометрические размеры . Размеры хорошего бруса не должны отличаться более, чем на 3 миллиметра. Диагонали бруса должны быть равны. Нежелательна «трапеция».

— изгиб . Допускается небольшой изгиб некоторых брусьев, хотя такой брус уже сложнее положить в стену. появление изгиба связано как правило с неправильным пилением либо хранением пиломатериала.

— волна . Самый распространенный дефект бруса. присутствует в 95% случаев. Что бы вам не говорили продавцы бруса, причина появления волн проста: небрежность персонала (пильщиков), неисправности пилорамы: лента или диск » прыгают». как правило, волна появляется на ленточных пилорамах. Брус с большой волной однозначно плохой .

— обзол . Понятно, что обзол нежелателен из эстетических соображений. В большинстве случаев обзол все же присутствует. Данный дефект не столь критичен.

— рыхлая, коричневая гниль недопустима: дом из таких брусьев простоит недолго. Дефекты с гнилью не допускаются!

— синева, грибок . Также очень распространенный дефект. Нежелателен из эстетических соображений. в принципе, синильный грибок не опасен для древесины, но может послужить убежищем для других, более серьезных грибков. Нуждается в срочной антисептической обработке.

Вообще, по строительным нормам брус должен пилиться по ГОСТ 8486-86. Требования данным ГОСТом установлены довольно жесткие, поэтому о его существовании сейчас никто не знает. Распространенные дефекты практически не допускаются. Но! Если брус не удовлетворяет гостовским нормам, это не значит, что его нельзя использовать для строительства дома. Строить можно, но чем хуже качество бруса, тем труднее и дороже обойдется строительство такого дома. Стены будут кривые, красивый вид придать срубу шлифовкой вы уже вряд ли сможете. Будут присутствовать огромные щели, которые придется постоянно конопатить. Поверьте опыту людей, лучше выбрать и купить брус на 400-600 рублей за м3 подороже у проверенных изготовителей и построить красивый дом, чем взять «брус» по самой дешевой цене и потом всю жизнь жить в ужасном доме..

Брус и его качество

тел: 8-903-899-98-51; 8-930-385-49-16

violettaru@gmail.com

Как определить качество бруса?

Вот вы и заключили договор о строительстве дома из бруса с какой-то компанией. Ждете, когда подвезут стройматериал на ваш участок. Вероятно, вас будет волновать качество бруса, из которого будут строить будущий дом?

Это правильно! Нужно ознакомиться с качеством бруса, из которого будет построен ваш будущий дом.

Но как быть, если вы ничего не смыслите в стройматериалах? Ищите информацию, изучайте матчасть хотя бы теоретически.

Давайте разбираться с вопросом «брус и его качество».

1.Виды бруса

Брус, используемый для строительства домов, делится на две большие группы: натуральный и модифицированнный. Натуральный брус состоит из цельного массива древесины, а модифицированный из его элементов.

Натуральный брус еще называют цельным брусом. А из модифицированного бруса самый популярный клееный брус. Поэтому будем рассматривать подробнее эти виды бруса: цельный и клееный.

В учебнике для ВУЗов «Древесиноведение и лесное товароведение» Б.Н Уголева дается такое определение строительных изделий из дерева: «Лесными товарами принято называть материалы и продукты, получаемые путем механической, механико-химической и химической переработки ствола. », они делятся на 7 групп.

Цельный брус, согласно науке, относится к большой I группе, в которую входят продукты, получаемые механической обработкой ствола дерева.

Клееный брус относится к группе лесных продуктов, получающихся механико-химическим (точнее, механо-физико-химическим) способом, т.е к IV группе, которая называется «Модифицированная древесина». Вот ее определение: «. древесина с направленно измененными свойствами. В указанную группу входит древесина: прессованная, пластифицированная аммиаком, модифицированная синтетическими смолами и др.»

2.Цельный брус

Цельный брус бывает естественной влажности и камерной сушки.

Самый дешевый и доступный – это простой брус естественной влажности. Из него не только строят дома, но он идет и на обвязочный ряд в свайно-винтовом фундаменте, из него делают половые и потолочные балки в срубе.

Простой брус потому и простой, что имеет ровные четыре стороны без дополнительной обработки, он на ощупь шероховат.

Стены дома из простого бруса требуют либо дополнительной острожки и шлифовки, либо их зашивают другим стеновым материалом.

Профилированный брус естественной влажности дороже обычного бруса, т.к. имеет профили с шипами и пазами, которыми он смыкается в стенах при сборке сруба, да и на ощупь это гладкий стройматериал, не требующий никакой острожки и шлифовки.

Профилированный брус камерной сушки, в отличие от «сырого», имеет влажность от 12 до 20%, согласно ГОСТ.

Поэтому дома из бруса естественной влажности строятся под усадку, а из сухого под ключ. Сруб под усадку дает до 10% усадки в первый год строительства, а сруб под ключ 3-5%.

3.Определение качества цельного бруса

Определение качества древесины по государственным стандартам (ГОСТ) делит брус на 5 сортов: отборный, 1 сорт, 2 сорт, 3 сорт и 4 сорт.

Отборный брус является самым дорогим стройматериалом высшего качества. В нем допустимы здоровые сросшиеся сучки не более двух на 1 метр длины. Трещины пластевые и кромочные с выходом на торец : неглубокие – 16%, глубокие – 10%. На торце допустимы только трещины от усушки. Наклон волокон составляет 5%. Корень на площади пиломатериала не допускается. Запрещены все признаки наличия грибковых заболеваний древесины. Покоробленность и непараллельность граней допустимо в пределах 0,2-1,0%.

Отборный брус используется в судостроении и автомобилестроении.

1 сорт бруса должен быть без выпадающих сучков, здоровые сучки допускаются не более 1 см. Не должно быть сквозных трещин, трещин глубиной и шириной более 1 мм и суммарной длиной более четверти длины пиломатериала. Количество торцевых неглубоких трещин может достигать 25%. На теле бруса не допускается сквозная прорость, заболонь, побурение, плесень, трухлявость, синева, механические повреждения и инородные включения.

Первосортный брус применяют в строительстве, производстве мебели и т.д.

2 сорт бруса имеет менее строгие требования: сучки не более 2 см, выпадающие сучки не допускаются. Сквозные трещины не допускаются, а лишь глубиной и шириной более 1 мм и суммарной длиной более трети длины пиломатериала.

Исключается трухлявость, повреждения паразитными растениями и червоточины более 3 шт. на 1 метр длины пиломатериала (либо не более одной крупной червоточины). Не допускаются механические повреждения, инородные включения.

3 сорт бруса допускает практически все пороки, но в рамках определенных размеров и соотношений. Допускаются сросшиеся сучки здоровые; трещины торцовые и пластовые; наклон волокна, свилеватость, прорость, заболонь внутренняя, побурение.

4 сорт бруса имеет максимально допустимое число дефектов на 1 кубометр древесины: изменение цвета массива, следы повреждений, нанесенных насекомыми-фитофагами (точильщиками), изъяны обработки (сколы, волнистость поверхности) и т.д. Разрешается и наличие обзола (верхнего слоя древесины, но не коры).

Это сорт древесины идет на изготовление бытовок, сараев, хозблоков, беседок и т.д.

В учебнике «Древесиноведение и лесное товароведение» Б.Н.Уголева дается следующая характеристика для хвойных пиломатериалов: «Основным сортообразующим пороком в пиломатериалах являются сучки. В зависимости от сорта установлены различные нормы допуска сучков.

Кроме сучков на сортность пиломатериалов оказывают влияние трещины, пороки строения древесины, грибные поражения, повреждения насекомыми, покоробленности, дефекты обработки. »

Информацию о влажности и сорте бруса предоставляет поставщик при доставке бруса на участок, которая более важна для заказчика, потому что он заключал договор на строительство дома из бруса из определенного вида стройматериала.

Опытные плотники определяют качество бруса по следующим параметрам: геометрия бруска, окрас, расстояние между годовыми кольцами, наличие и количество трещин.

Ровность бруса легко проверяется: кладется на ровную поверхность и переворачивается. Изогнутость будет заметна невооруженным глазом.

Окрас хвойного бруса имеет характерный тон, который знаком опытным плотникам и определяется на глаз. Самое главное, чтобы он был однородным со всех сторон. Контраст на гранях и торцах может указывать на то, что присутствуют слои с разным внутренним напряжением, что может привести к растрескиванию бруса.

Расстояние между годовыми кольцами должно быть равномерным, оно хорошо заметно на торцах бруса. Сильное сужение или расширение между кольцами говорит о разной плотности внутри тела древесины, которое может привести к сквозному растрескиванию бруса.

На брусе допускаются малозаметные глазом трещины, их количество и глубина регламентируется сортом, главное, чтоб не было глубоких и сквозных растрескиваний, а также трещин на торцах.

Влажность бруса опытный плотник устанавливает также самостоятельно: при распиле стройматериала свежая стружка из сухого бруса растрескивается в руке, а из бруса естественной влажности мнется, но не ломается и принимает первоначальную форму при сжатии.

Хорошие плотники при строительстве дома, без всяких ГОСТов, отбраковывают брус с потемнениями, признаками грибкового поражения, повреждения насекомыми, покоробленности и дефектами обработки в виде наличия обзолов.

4.Определение качества клееного бруса

Для того, чтобы определить качество клееного бруса, в первую очередь, у компании, производящей его, нужно проверить сертификат качества продукции, т.к. на глаз невозможно определить, при помощи какого клея скреплялись между собою древесные фрагменты (ламели).

Некоторые производители могут использовать клей низкого качества, чтобы удешевить производство продукции, из-за чего впоследствии брус начнет рассыхаться.

На изготовление бруса идут ламели в 3-5 слоев. Определить качество ламелей на глаз можно только во внешних слоях, куда размещают фрагменты древесины более высокого качества.

Требования к качеству древесины для клееного бруса такие же, как и к обычной: чем меньше сучков и чем меньше они по размеру, тем лучше, а также отсутствие трещин, тем более по торцам, отсутствие плесени, потемнения, обзолов и т.д.

Производители иногда хитрят и снаружи, в видимой части, размещают ламели более высокого качества, а внутрь укладывают ламели с различными дефектами.

Качество клееного бруса характеризуется двумя основными показателями: клеем и ламелями. Иногда в сертификате может быть написано одно, а при производстве использоваться другое.

Чтобы убедиться в качестве производства клееного бруса, лучше приехать на место производства. Посмотреть, из какой тары используется клей, посмотреть название и установить производителя. Ознакомиться, какие виды древесины идут на ламели, как происходит отбраковка деревянных фрагментов.

Чтобы убедиться в том, что на данном производстве выпускают качественную продукцию, следует взять несколько образцов клееного бруса, сдать его на проверку в лабораторию.

Клееный брус – дорогой материал, использующийся при строительстве домов в России сравнительно недавно, поэтому относится к стройматериалам группы риска.

Неизвестно, как дома, построенные из клееного бруса, простоят 20-30 лет в условиях особого российского климата, с резким перепадом температур от сильных морозов зимой до знойной жары летом.

Клееный брус еще не прошел испытания временем в условиях сурового российского климата, поэтому нужно подходить с особым вниманием к качеству его изготовления, т.к. может обладать непредсказуемыми свойствами, в отличие от хорошо изученного бруса из цельной древесины.

Требования к брусу

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

Coniferous sawn timber. Specifications

МКС 79.040
ОКП 53 3100

Дата введения 1988-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.09.86 N 2933

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2369-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Мехгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1987 г., в сентябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-88,1-89, 5-90)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2013 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает технические требования к пиломатериалам, предназначенным для использования в народном хозяйстве и экспорта.

Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы.

(Измененная редакция, Изм. N 3)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.

Термины и определения — по ГОСТ 18288.

1.2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных размеров — по ГОСТ 24454.

По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302 и ГОСТ 26002.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериалов (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. — хвойные или отдельные породы — сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала — толщины) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Доска — 2 — сосна — 32х100 — ГОСТ 8486-86

Доска — 2 хв. — 32 — ГОСТ 8486-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

(Поправка. ИУС N 12-2013).

2.2. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный 1, 2, 3, 4-й), а брусья — на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Назначение пиломатериалов различных сортов дано в обязательном приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.3. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком).

Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

Антисептирование — по ГОСТ 10950.

2.4. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения — по худшей стороне.

2.5. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен превышать 1250 мкм для отборного, 1, 2 и 3-го сортов, а для 4-го сорта — 1600 мкм по ГОСТ 7016.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454.

2.7. Дополнительные требования к пиломатериалам, предназначенным для специального судостроения

Нормы ограничения пороков

Пороки древесины по ГОСТ 2140

Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов

Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:

1.1. Сросшиеся здоровые, а в брусьях и частично сросшиеся, и несросшиеся здоровые:

пластевые и ребровые кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм

толщиной 40 мм и более

1/4,
но не более 15 мм

Примечание. В брусьях количество сучков не нормируется.

1.2. Частично сросшиеся и несросшиеся

Допускаются в общем числе сросшихся здоровых сучков размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:

пластевые и ребровые

кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм

толщиной 40 мм и более

1.3. Загнившие, гнилые и табачные

Допускаются в общем числе частично сросшихся и несросшихся здоровых сучков тех же размеров и не более половины их количества

Древесина, окружающая табачные сучки, не должна иметь признаков гнили.

1. Сучки размером менее половины максимально допускаемых не учитываются.

2. В пиломатериалах толщиной 40 мм и более (за исключением отборного сорта), допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой оси.

3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В отборном сорте не допускается.

4. Размер сучка определяют расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала. За размер продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала.

5. В пиломатериалах длиной более 3 м допускается наличие одного сучка размером, предусмотренным в нормах смежного более низкого сорта.

6. На участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

Пороки древесины по ГОСТ 2140

Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов

В пиломатериалах для несущих конструкций сумма размеров всех сучков, расположенных на участке длиной 200 мм, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

2.1. Пластевые и кромочные, в том числе выходящие на торец

Допускаются длиной в долях длины пиломатериала, не более:

Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала

Неглубокие и глубокие

2.2. Пластевые сквозные, в том числе выходящие на торец

Допускаются длиной в мм, не более:

Допускаются общей длиной в долях длины пиломатериала, не более:

2.3. Торцовые (кроме трещин усушки)

Допускаются на одном торце длиной в долях ширины пиломатериала, не более:

Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала

Примечание. Допускаемые размеры трещин установлены для пиломатериалов с влажностью древесины не более 22%, при большей влажности эти размеры трещин уменьшаются вдвое.

3. Пороки строения древесины

3.1. Наклон волокон

Допускается не более 5%

Допускается не более 20% площади пласти пиломатериала

Допускаются односторонние на любом однометровом участке длины в количестве 1 шт. длиной не более 50 мм

Допускаются на любом однометровом участке длины пиломатериала в шт., не более

3.4. Сердцевина и двойная сердцевина

Допускается без отлупны и радиальных трещин только в пиломатериалах толщиной 40 мм и более

Допускается односторонняя шириной в долях соответствующей стороны пиломатериала, не более:

и длиной в долях длины пиломатериала, не более:

Допускается протяжением в долях длины пиломатериала до

но не более 1 м

4. Грибные поражения

4.1. Грибные ядровые пятна (полосы)

Допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:

4.2. Заболонные грибные окраски и плесень

Допускаются поверхностные в виде пятен и полос. Глубокие допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:

Допускается только пестрая ситовая ядровая гниль в виде пятен и полос общей площадью не более 10% площади пиломатериала

5. Биологические повреждения

Допускается неглубокая на обзольных частях пиломатериала

Допускается на любом однометровом участке длины пиломатериала в шт., не более:

6. Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки

6.1. Инородные включения (проволока, гвозди, металлические осколки и др.)

6.2. Обзол (в обрезных пиломатериалах)

Острый не допускается

Допускается тупой и острый при условии, что пласти пропилены не менее, чем на 1/2 ширины, а кромки не менее, чем на 3/4 длины пиломатериала

Тупой допускается на пластях и кромках размером в долях ширины соответствующих сторон пиломатериала без ограничения по длине, не более:

Допускается на отдельных участках кромок размером в долях ширины кромки, не более:

и протяженностью в долях длины пиломатериала, не более:

1. Кора на обзолах экспортных пиломатериалов не допускается.

2. Обрезные пиломатериалы, соответствующие по всем показателям требованиям определенного сорта, но с обзолом, превышающим установленную норму для этого сорта, допускается переводить в необрезные с сохранением сортности.

6.3. Скос пропила

В пиломатериалах один торец (в экспортных пиломатериалах оба торца) должен быть опилен перпендикулярно к продольной оси пиломатериала. Отклонение от перпендикулярности торца к пласти и кромке допускается до 5% ширины и толщины пиломатериала соответственно.

6.4. Риски, волнистость, вырыв

Допускаются в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных в ГОСТ 24454

Допускаются глубиной не более 3 мм

7.1. Покоробленность продольная по пласти и кромке, крыловатость

Допускается стрела прогиба в долях длины пиломатериала в %, не более:

Примечание. В необрезных пиломатериалах продольная покоробленность по кромке не нормируется.

7.2. Покороблен-
ность поперечная

Допускается стрела прогиба в долях ширины пиломатериала в %, не более:

1. Нормы покоробленности установлены для пиломатериалов с влажностью не более 22%. При большей влажности эти нормы уменьшаются вдвое.

2. Пороки древесины, не упомянутые в настоящем стандарте, допускаются.

2.7.1. Пиломатериалы для обшивки деталей и связей морских катеров, шлюпок судов морского плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса, должны соответствовать требованиям отборного сорта со следующими дополнениями:

ядровая часть на середине длины пиломатериалов должна быть на внутренней пласти: в продольной обшивке — не менее 50%, в диагональной — не менее 25% ширины пласти;

размеры учитываемых сросшихся, частично сросшихся и несросшихся сучков не должны превышать 10 мм;

количество учитываемых сросшихся сучков не должно превышать 1 шт. на любом однометровом участке длины пиломатериала, а частично сросшихся, несросшихся — 1 шт., на 2 м длины пиломатериала;

учитываемые сучки допускаются не ближе 10 мм от ребер пиломатериалов;

кармашки на наружной пласти пиломатериалов не допускаются.

2.7.2. Пиломатериалы для настила палуб морских судов должны соответствовать требованиям отборного и первого сортов для наружных палуб и первого и второго сортов для внутренних палуб со следующими дополнениями:

на лучших пластях пиломатериалов шириной до 100 мм включительно, предназначаемых для наружных палуб, заболонная часть допускается шириной не более 30 мм, а поверхности пластей должны быть радиальной или близкой к ней распиловки (без клиновых срезов годовых слоев);

учитываемые сучки допускаются: сросшиеся — не ближе 10 мм, частично сросшиеся и несросшиеся — не ближе 15 мм от ребер наружной пласти;

на худшей пласти и нижних половинах площади кромок пиломатериалов сросшиеся сучки допускаются без ограничения, а частично сросшиеся и несросшиеся — до 1/3 ширины пласти;

трещины допускаются в пиломатериалах для наружных палуб глубиной до 1/4 толщины; для внутренних палуб — 1/3 толщины пиломатериалов. По длине трещины в палубных пиломатериалах не ограничиваются;

тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах размером не более 5 мм;

рак на лучших пластях и верхних половинах площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются;

сердцевина в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается.

Примечание. Оценку качества палубных пиломатериалов осуществляют по лучшей пласти и верхним половинам площади кромок.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Пиломатериалы должны быть рассортированы по видам обработки на обрезные и необрезные, по размерам и сортам (каждый сорт отдельно).

По требованию потребителя пиломатериалы могут быть рассортированы по группам сортов в соответствии с назначениями, установленными в обязательном приложении к стандарту.

Пиломатериалы для экспорта должны быть рассортированы в соответствии с нарядом-заказом внешнеторговой организации.

2.9. Сорт, характер обработки, размеры и порода древесины должны быть указаны в спецификации потребителя.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Правила приемки и методы контроля — по ГОСТ 6564.

4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, пакетирование и транспортирование пиломатериалов должно производиться по ГОСТ 6564 и ГОСТ 19041.

Размеры транспортных пакетов — по ГОСТ 16369.

4.2. Хранение пиломатериалов — по ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 19041.

Деревянный брус

Деревянный брус — это пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения, длиной, многократно превышающей ширину.

Изготавливаются брусья из пиловочных брёвен и могут служить готовой к применению строительной единицей (возведение стен, каркасов) либо элементом для создания балок, ферм, опорных стоек, настилов, обрешёток, других несущих и ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве жилых и общественных зданий.

Исходный материал и нормативные документы

Брус изготавливается преимущественно из древесины хвойных пород — сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра. В деревянных конструкциях лиственные породы используются в основном только для нагелей, подушек, вкладышей и других ответственных деталей. Хотя для брусьев стен, исключая подоконные, подстропильные и для двух нижних рядов, ГОСТ 11047 допускает применение осины и берёзы влажностью менее 28%.

Требования к сортности, внешнему виду, размерам, физико-механическим характеристикам изложены в следующих основных стандартах:

  • ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»
  • ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
  • ГОСТ 11047-90 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий»
  • ГОСТ 20850-84 «Конструкции деревянные клееные»
  • ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»
  • ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»
  • ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»

Технология производства

Цельные брусья изготовляют на круглопильных станках продольным срезанием с бревна 2-4 частей с последующим высушиванием в естественных условиях. Клеёный брус проходит более сложные этапы, зато в результате становится самым прочным из всех деревянных брусьев (прочнее цельного на 50-70%):

  • Распиловка бревна на доски, сушка в специальных камерах до влажности 10-15%;
  • Обработка досок антисептическим средством (является одновременно антикоррозионным), калибровка по размеру;
  • Сращивание заготовок, ориентируя их по направлению волокон так, чтобы брус впоследствии не «крутило» и не «вело»;
  • Полученные ламели под прессом склеиваются с помощью клея для древесины;
  • Профилирование — заключительный этап, в ходе которого брус обретает четко заданные параметры.

Классификация бруса из дерева

Другие виды пиломатериалов могут быть обрезными или необрезными, однако применительно к брусу степень опиливания сторон «измеряется» кантами:

  • Двухкантный брус — обработаны две противоположные пласти, ещё две стороны оставлены в виде бревенчатых закруглений;
  • Трёхкантный брус — имеет три продольно обработанные поверхности;
  • Четырёхкантный — это брус в привычном его понимании, имеющий плоскости со всех четырёх сторон.

По структуре брусья подразделяют на:

  • Цельные — сплошной древесный массив, полученный опиливанием целого бревна;
  • Клеёные — составные из специально подготовленных досок (ламелей).

По рельефу поверхностей:

  • Простые (непрофилированные) — с ровными продольными пластями и кромками;
  • Профилированные — имеют с двух противоположных сторон пазы и гребни, лицевые стороны — идеально гладкие благодаря строганию или фрезерованию поверхности.

Профиль бруса различной геометрии позволяет увеличить площадь соприкосновения венцов, при этом плотность прилегания брусьев такова, что они образуют неразрывный монолитный массив. Повышается жёсткость стены, защищённость от продувания, попадания осадков, промерзания.

Размеры

Преимущественная для цельного бруса длина — 6 м, диапазон же составляет от 2 до 9 м. Поскольку клеёный имеет сборную конструкцию, в том числе и по длине, то его протяжённость может достигать 18 м. По размеру поперечного сечения брусья обычно бывают (мм):

  • Толщиной 100, 125, 150, 175, 200, 250
  • Шириной от 100 до 275

Производитель вправе предлагать, а заказчик запрашивать изделия иных размеров: 188×140, 195×145, 400×400 и др. Изделие с параметрами 50×50 называют полубрусом. Среди квадратных сечений наиболее предпочтительным считается брус со стороной 150 мм:

  • Требуется меньше единиц для возведения конструкций. Так, на стену высотой 1,2 м уйдёт 12 брусьев по 100 мм или 8 брусьев по 150; сокращается общее количество венцов (в полтора раза), следовательно, уменьшается расход утеплителя, трудозатраты, ускоряется процесс укладки.
  • При толщине стен 150 мм дом лучше удерживает тепло, поглощает звуки.

Использование гораздо более тяжёлого бруса 200×200 усложняет укладку, увеличивает нагрузку на фундамент и общие затраты.

В зависимости от качества брусьям присваивается сортность, определяемая наличием и допустимым количеством пороков древесины. Для строительства подходят изделия 1, 2 и 3 сорта.

Рынок строительных материалов предлагает два вида цельного профилированного бруса:

  • Обычный, или естественной влажности (82-87%)
  • Сухой (10-15%)

Справка. Пиломатериалы бывают сухие — влажность до 22%, сырые — свыше 22% и сырые антисептированные.

Обычный брус превращается в сухой после пребывания в специальном сушильном агрегате. Тем самым возрастает стоимость, но также и преимущества сухого бруса, максимально приближающиеся к ещё более дорогостоящему клеёному конкуренту:

  • Клеёным конструкциям должно содержать влагу в пределах 12±3%, сухой брус этому соответствует;
  • Усадка обычного бруса происходит на 4-8%, и устанавливать перегородки, отделывать стены категорически запрещено в течение 12-18 месяцев. Усадка сухого бруса достаточно мала (1,5-2%), и практически сразу после постройки можно производить чистовую отделку.

Характеристики деревянного бруса

Прочность при сжатии вдоль волокон (в среднем для всех пород дерева) 450 кг/см²

Способность деревянных изделий противостоять разрушению зависит от сорта, площади сечения, условий эксплуатации, от породы древесины, вида, направления и длительности нагрузки.

Объемный вес, кг/м³

Зависит от породы, возраста и влажности, характеризуется плотностью древесины: пихта — 375, ель — 445, сосна — 500, дуб -700 (значения приведены для сухого состояния 12%). Плотность свежесрубленных хвойных и мягких лиственных пород — 850 кг/м³, твердых лиственных пород — 1000 кг/м³.

Для сосны и дуба в сухом состоянии — 0,09-0,18 и 0,10-0,23 соответственно. Теплозащитные свойства бруса улучшаются с увеличением его толщины и уменьшаются с повышением влажности. Брусчатая стена толщиной 10 см сравнима с полуметровой кирпичной стеной.

Перепады температур, попеременное впитывание и испарение влаги древесиной приводят то к разбуханию, то к усушке и, как результат — изменение размеров, появление деформаций скручивания (винт, изгибание), растрескивание бруса. Сухой материал гораздо менее подвержен изменениям объёма, но пересушка также может обернуться схожими негативными последствиями. Появление дефектов может быть обусловлено пороками, заложенными в период роста дерева, нарушением технологии изготовления и строительства.

Повышение влажности, температуры, отсутствие воздухообмена может привести к появлению плесени, гнили, грибка, биоповреждениям. Для дезинфекции древесина обрабатывается антисептиком, как отдельных брусьев в производственных условиях, так и после возведения стен. Распространение червоточин — поражений древогрызущими насекомыми — предотвратит пропитка или окуривание древесины инсектицидами. Конструкции, испорченные домовым грибком, не ремонтируются, а подлежат замене.

  • Цельного бруса 40-80
  • Цельного профилированного 15-20
  • Клеёного 5-10

Более 30% в сутки. Чем выше влажность древесины, тем меньше жидкости она впитывает. Значение приведено для абсолютно сухой древесины.

Паропроницаемость составляет 0,06-0,32 мг/(м·ч·Па) для сосны и 0,05-0,030 для дуба

Огнестойкость группа Г. Древесина обладает средней горючестью и слабым дымообразованием. Относится к горючим материалам — для защиты от возгорания используют антипирены. Предел огнестойкости деревянных стен и перегородок толщиной 15 см (оштукатуренных с обеих сторон) — 45 минут.

Стоимость от 4200 до 23000 руб./м³. Цены сильно разнятся в зависимости от материала, видов бруса, возрастая по мере усложнения технологии изготовления. Так, у одного производителя сосна может стоить 8500, а лиственница — 18500 руб. за куб.

Максимальная этажность строения 2 (для клеёного может быть выше).

Достоинства деревянного бруса

  • Высокая механическая прочность, упругость в сочетании с малой объёмной массой;
  • Отличные теплоизолирующие качества — деревянный дом способен держать в 6 раз больше тепла, чем кирпич, и в 1,5 раза, чем пенобетон;
  • Экологичный, «дышащий» материал — в домах из бруса всегда комфортный микроклимат;
  • Брус менее подвержен растрескиванию, нежели бревно, поскольку при снятии кантов удаляют больше рыхлой древесины, оставляя жёсткую часть бревна, пропитанную смолой;
  • Брус стоит дешевле оцилиндрованного бревна за счёт более простого изготовления;
  • Профилированные и клеёные брусья не требуют дополнительной отделки;
  • Недолгое время сборки домов из бруса: дачу 48 м² можно завершить за 3 недели;
  • Эстетичность внешнего вида.

Недостатки бруса из дерева

  • Необходимо защищать стены из непрофилированного бруса отделочными материалами, иначе велика вероятность попадания воды в швы между брусьями. Она вытеснит из древесных микропор воздух — естественный и самый эффективный утеплитель, значительно ухудшая теплоизолирующие свойства дерева.
  • Подверженность, особенно цельного бруса, образованию трещин (успешно устранимых, впрочем, затиранием специальными мастиками). Клеёные брусья лишены этого недостатка благодаря высушиванию в процессе изготовления, хотя и теряют при этом в воздухопроницаемости.
  • Анизотропия древесины — многие показатели разнятся в зависимости от направления: теплопроводность, прочность, паропроницаемость не одинаковы вдоль или поперёк волокон.
  • Применение брусчатых конструкций имеет ограничение по температуре окружающего воздуха — их нельзя эксплуатировать в условиях длительного нагрева при температуре окружающего воздуха выше 50 °С для конструкций из неклеёной и 35°С — из клеёной древесины.

Брусья перевозят уложенными в транспортные пакеты или блок-пакеты прямоугольного или трапециевидного сечения, сформированными в соответствии с ГОСТ 19041-85 и ГОСТ 16369-96.

Читать еще:  Установка листов гкл
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector