1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технические характеристики газосиликатных блоков

Технические характеристики газосиликатных блоков

В частном секторе все большее предпочтение отдается габаритным искусственным камням из легких бетонов (ячеистых). Об одном представителе этого класса стройматериалов – газосиликате – и пойдет речь. Читатель узнает, чем характеризуются данные блоки, где, когда их целесообразно применять и как о них отзываются индивидуальные застройщики. Эта статья поможет потенциальному покупателю, планирующему возведение жилого дома или иного строения, принять правильное решение. При рассмотрении характеристик различных блоков нередко происходит путаница в терминологии. В частности, не все понимают разницу между образцами из ГС и газобетона. Поэтому зачастую и отзывы о том или ином виде продукции не соответствуют действительности.

Указанные камни имеют много общего не только в наименовании, но и в компонентах для приготовления исходной смеси. В то же время можно выделить 2 существенных отличия. Первое. В газосиликатных блоках преобладает известь, а в ГБ – цемент. Второе. ГС обязательно на последнем этапе производства «пропускается» через автоклав, а газобетон отвердевает, как правило, естественным путем. Блоки несложно отличить от аналогов визуально. Благодаря присутствию в структуре большого количества извести они имеют белый цвет, а камни ГБ – сероватый оттенок.

Технические характеристики блоков ГС

1. Хорошая паропроницаемость. В доме из газосиликата в любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат. По этому показателю блоки ГС во многом схожи с древесиной.

2. Плотность (кг/м3). По этой характеристике все газосиликатные блоки делятся на 3 группы. Между конструкционной (D ˃ 700) и теплоизоляционной (D400) большая разница как в свойствах, так и в специфике применения. А вот «промежуточная» (с D 500 – 700) в этом плане универсальна, и именно такому газосиликату отдается предпочтение при возведении не только жилых домов, но и иных строений в частном секторе. Данные блоки относятся к категории конструкционно-теплоизоляционные.

3. Огнестойкость. Если ориентироваться на усредненные значения, так как величина данной характеристики зависит от плотности, материал не разрушается при воздействии пламени на протяжении 2 – 2,5 часов.

4. Морозостойкость. Здесь многое зависит от производителя. Как правило, при оценке способности выдерживать циклы заморозка/разморозка указываются значения 35 – 50. Однако использование современного оборудования позволяет довести этот показатель до 75 – 100.

5. Теплопроводность. Если сравнивать с древесиной, а именно этот материал считается самым «теплым», то аналогичная характеристика газосиликата ничуть не хуже. Особенно у блоков D.

6. Точность размеров. Производители ориентируются на выпуск блоков, которые лучше покупаются для строительства жилых домов, поэтому на рынке чаще встречаются изделия с линейными параметрами: длина – 500 и 600, ширина – от 100 до 400, высота – 250 и 300. Но эти размеры – не единственно возможные. Ассортимент камней довольно внушительный.

7. Приемлемая «экологическая чистота». Именно это один из аргументов, которыми продавцы привлекают клиентов для покупки готовых домов. И хотя они правы лишь отчасти, так как в материале содержится цемент, но то, что вредных выделений минимум – бесспорно.

Отзывы владельцев домов

«Я всегда учитываю сторонние мнения, но думать привык сам. Много всего читал о газосиликате, в том числе, и негативные отзывы, и не со всеми из них согласен. На участке подсобные строения возвел именно из этих блоков, и считаю, что поступил верно. Их низкая теплопроводность навела на мысль сделать минимальное утепление. И этого оказалось достаточно, так как правильные размеры обеспечили точность кладки и практически полное отсутствие «мостиков холода». А проблему впитывания газосиликатом влаги решил просто – определил нужные параметры свесов и пропитал блоки средством проникающего действия».

Владимир, Московская область.

«Много слышал о том, что с этим материалом хватает проблем в плане крепления навесного оборудования. Мое мнение – такие отзывы могут давать только люди, которые сами с газосиликатом не работали. Любой ячеистый бетон по определению хрупкий, но если использовать анкера, то никаких трудностей. Кроме того, значительно упрощается внутреннее обустройство дома. Высверлить стену, проштробить – все это делается очень быстро, безо всяких спец/инструментов и принадлежностей. Живу третий год, и никаких нареканий у меня нет».

Игорь Артемьев, Казань.

«Не хочу этот искусственный камень ни хвалить, ни ругать. Приобретая газосиликат, нужно учитывать местную специфику – это главное. Я столкнулся с дилеммой – или хорошо утеплить дом (но тогда будут проблемы с паропроницаемостью), или выбрать более габаритные блоки. В этом случае повышается цена фундамента. Если все грамотно спланировать, найти оптимальное решение, то для малоэтажного строительства газобетон – хороший вариант. Дом получился теплый, уютный, и нам нравится».

«Меня в этом ячеистом камне привлекает то, что с ним легко работать. Резка намного проще, чем блоков из пенобетона. Газосиликат практически не крошится, а кладка, с учетом больших размеров образцов, идет быстро. Когда строил дом, сделал промежуточное армирование между этажами, чтобы нагрузка распределилась равномерно. За 4 года эксплуатации я не заметил ни единой трещинки. Если добавить, что при внутреннем оформлении не понадобилось заниматься выравниванием поверхностей, то преимущества очевидны».

«Передо мной стоял выбор – пенобетон или газосиликат. По цене разница небольшая, но по некоторым критериям – существенная. Например, внешний вид камней. Я свой дом даже отделывать не стал, ограничился пропиткой стен спецсредством. Всю работу проделал сам, причем в короткие сроки. Прочность марки D500 позволила смонтировать крышу полувальмовую. С пенобетоном этого бы не получилось. При внутренней отделке вообще никаких сложностей – стены ровные, монтаж финишного покрытия делается легко. Думаю, те, кто рекомендует использовать газосиликат лишь для возведения второстепенных построек, не совсем правы».

Виктор Игнатьев, Красноярск.

Особенности газосиликата

Если проанализировать мнения разных людей об этом искусственном камне, то они нередко прямо противоположные. Кроме того, по большей части и субъективные, так как каждый невольно «примеряет на себя». Даже отзывы строителей о газосиликатных блоках порою сильно разнятся. Какие же характеристики и свойства камня можно выделить?

1. Прочность газосиликатных блоков вполне достаточная, чтобы возвести дом в 1 – 2 этажа без дополнительного усиления конструкции.

2. В большинстве случаев поверхностная отделка не требуется. Ровные грани камней, их белый цвет – часто этого бывает достаточно. Но только если климатические условия не диктуют необходимости в облицовке дома.

3. Высокая скорость кладки. При наличии хотя бы минимального опыта на 1 м2 стены уходит не более ⅓ часа.

4. Калиброванные размеры и вес газосиликатных блоков значительно упрощают процесс строительства. Во-первых, для их перевозки можно использовать прицеп к личному авто. Во-вторых, при монтаже не понадобится заниматься точной подгонкой, тем более, резкой газосиликата. Ровные грани блоков, если они подобраны по размеру, облегчают их кладку. В-третьих, малый вес позволяет всю работу выполнить вручную, без использования грузоподъемных средств.

5. Низкая теплопроводность камня. Отзывы свидетельствуют, что если правильно определиться с размерами блоков, это позволяет сэкономить не только на материале утеплителя, но и на обогреве дома.

6. Доступная цена газосиликата. В зависимости от плотности и геометрии приобретение 1 «куба» обойдется от 2 450 до 3 200 рублей.

Судя по отрицательным отзывам, в том числе, и со стороны профессионалов, их не так уж и много.

  • Недостаточная прочность на изгиб. Для этого камня, с учетом небольшого веса образцов, наиболее приемлемый вариант основания – лента мелкого заглубления. Или свайно-ростверковый фундамент. В любом случае, если он правильно смонтирован, то при возведении дома можно неплохо сэкономить. Следовательно, негативные отзывы по данному пункту несколько относительны.
  • Газосиликат впитывает влагу. Это намного существеннее. Однако, по отзывам жильцов домов из ГС, и такая проблема из разряда решаемых. Например, пропитка спец/средствами, внешняя отделка. Вариантов много, и выбор конкретного зависит лишь от местных условий.
Читать еще:  Характеристики минеральной ваты

Рекомендации по применению

  • Строительство жилых домов не более 2-х этажей. Иначе придется усиливать конструкцию. Плюс к этому – обустраивать мощный фундамент. Как результат – повышенные расходы и утрата такого преимущества газосиликата, как бюджетная цена работ.
  • Возведение надворных построек – сараи, гаражи, мастерские.
  • Обустройство перегородок.

Размеры, ммСтоимость, руб/м3
ДШВD400D500D600
6002001002 3803 090
3002 485
375
4002 990
2501003 110
1503 180
2002 910
300
400
3001003 090
2002 990
6252501503 180
2002 990
300
300200

Применительно к Москве и региону. Данные по наиболее популярным блокам в частном секторе.

Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы

В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

  • портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
  • кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
  • извести, участвующей в реакции газообразования;
  • порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

  • естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
  • в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

  • изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
  • теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
  • теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

  • уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
  • увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
  • повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
  • правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
  • увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
  • хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
  • приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
  • пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
  • высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
  • экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
  • паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
  • морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
  • теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

  • повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
  • необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
  • недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
  • образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
  • увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
  • пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

  • сооружения коробок малоэтажных строений;
  • обустройства межкомнатных перегородок;
  • усиления дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

  • газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
  • класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Читать еще:  Варианты кровли частного дома

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

  • коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
  • при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

Силикатные блоки: характеристики, вес, размер, плотность

Сегодня в области строительства активно задействуется такой строительный материал, как газосиликатные блоки. Причина такой популярности кроется в ячеистой структуре изделия, благодаря чему блоки обладают малым весом. Производить строительные мероприятия при помощи этого материала очень быстро и легко.

Что необходимо знать: описание

Для его получения применяют следующий состав:

  • в роли вяжущего компонента по ГОСТ 10178-76 выступает портландцемент, а также известь-кипелка кальциевая;
  • в роли наполнителя – силикатный компонент;
  • техническая вода;
  • роль газообразующей добавки здесь играет алюминиевая пудра.

Какой лучший клей для газосиликатных блоков можно выбрать стоит узнать из данной статьи.

Благодаря такому составу удается получить активную химическую реакцию, результатом которой станет образование большого количества водорода. Этот компонент вспенивает бетонный раствор, который после затвердения образует высокопористый материал с отличными показателями теплоизоляции.

Для получения газосиликатных домов могут применять автоклав или без него. Благодаря автоклавному методу удается изготовить изделия с высокими прочностными характеристиками, а также устранить усадку при высыхании.

Если процесс производства предполагает отсутствие автоклава, то полученные изделия будут обладать большой усадкой, а также иметь невысокие показатели по прочности. Однако у таких блоков имеется один существенный плюс – невысокая стоимость.

На видео рассказывается о технических характеристиках газосиликатных блоков:

Какие газосиликатные блоки для строительства дома лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Автоклавный метод получения используют на крупных предприятиях, ведь этот метод очень технологичный и нуждается в большом потреблении электроэнергии. Процесс пропарки готового изделия осуществляется при показателях температуры – 200 градусов, а давлении – 1,2 МПа. При этом, если сравнивать с другими материалами, то толщина стен из газобетона не будет сильно отличаться.

При измерении процентного соотношения компонентов, входящих состав газосиликатного блока, можно менять его характеристики. Если увеличить количество цемента, то удается повысить прочность материала, однако число пор тогда уменьшится. В результате это повлияет на теплотехнические характеристики материала, повысив значение теплопроводности.

Газосиликатные блоки могут похвастаться следующими положительными свойствами:

  1. Малый вес. Если его сравнивать с кирпичом, то 1 м3 весит 600 кг, а вот у кирпича этот параметр составляет 1800 кг.
  2. Высокие показатели теплоемкости и шумоизоляции. По сравнению с красным пустотелым кирпичом у газосиликат коэффициент теплоемкости в 3 раза ниже.
  3. Прекрасная геометрия и удачные габариты, благодаря чему удается выполнить все строительные работы очень быстро и легко. Кроме этого, газосиликатные блоки поддаются различной механической обработке.
  4. Невысокая стоимость.
  5. Слабая горючесть.

Газосиликатные блоки минусы и плюсы строительного материала описаны в данной статье.

На фото – газосиликатный блок 600х300х200:

Но обладает этот материал определенными недостатками:

  1. Для кладки газосиликата необходим опыт, иначе будет невозможно избежать разрывов в швах, отклонений от оси.
  2. Стеновые блоки являются очень гигроскопичными, в результате чего на их поверхности образуется плесень и грибок. По этой причине построенные стены требуют дополнительную отделку.
  3. Высокие показатели паропроницаемости. По сравнению с другими строительными материалами, у газосиликата этот коэффициент в 4 раза выше. Представленный параметр оказывает некоторые ограничения на теплоизоляции и отделке конструкции. В этом случае нецелесообразно применять экструдированный пенополистирол, а также другие утеплители, показатель паронепроницаемости у которых равен 0.
  4. Чтобы выполнить крепеж шкафов, а также прочих навесных деталей, необходимо задействовать специальные дюбели, а стоимость их достаточно высокая (60 рублей за штуку).

Какие блоки для стеновых перегородок в квартире лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Применяют газосиликатные блоки при возведении малоэтажных конструкций, комбинированных стен в многоэтажных домах и в качестве утепления оградительных сооружений.

На видео рассказывается о теплопроводности газосиликатных блоков:

Характеристики газоблока можно узнать в описании статьи.

Габариты

Каковы длина, ширина и толщина? Изделия из газосиликата могут изготовлять различных размеров, все зависит от завода-производителя. Чаще всего подобные изделия можно встретить следующих габаритов:

  • 600х200х300 мм,
  • 600х100х300 мм,
  • 500х200х300 мм,
  • 250х400х600 мм,
  • 250х250х600 мм.

Пеноблок или газоблок что лучше для строительства дома можно узнать из данной статьи.

А вот что касается массы блока, то здесь все определяется с учетом плотности. Читайте так же про размер газоблока.

Таблица 1 – Зависимость веса газосиликатного блока от плотности

ПлотностьРазмер, ммВес, кг
D700600x200x30020-40
D700600x100x30010-16
D500-D600600x200x30017-30
D500-D600600x100x3009-13
D400600x200x30014-21
D400600x100x3005-10

Основное о материале

С учетом плотности представленные изделия подразделяют на такие виды:

  • конструкционные,
  • конструкционно-теплоизоляционные,
  • теплоизоляционные.

Первый вид – конструкционные изделия характеризуются плотностью D700. Область применения такого материала – это возведение несущих стен в домах, высотка которых достигает 3 этажа.

Конструкционно-теплоизоляционные изделия могут похвастаться плотностью от D500 до D700. Применять такой материал целесообразно при обустройстве межкомнатных перегородок или при возведении стен в невысоких домах.

Какая разница между пеноблоком и газоблоком можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о звукоизоляции газосиликатных блоков:

Теплоизоляционная продукция обладает самой высокой пористостью и прочностью. Для них свойственна плотность D400 и они активно задействуются при утеплении стен, которые выполнены из менее энергоэффективных материалов.

Проводимость тепловой энергии

Показатели теплопроводности у газосиликатного блока достаточно высокие. В зависимости от марки изделия и показателей его плотности определяется значение теплопроводности.

Как использовать стеновые блоки для наружных стен описано в статье.

Таблица 2 – Теплопроводные свойства газосиликатного блока

Марка газосиликатного блокаD400 и нижеD500-D700D700 и выше
Теплопроводность, Вт/м°С0,08-0,100,12-0,180,18-0,20

Морозостойкость

Этот параметр у представленного изделия определяется числом пор. В большинстве случаев, блоки из газосиликата способны выдерживать 15-35 циклов замерзания и размораживания на некоторых современных предприятиях стало возможным выпускать изделия с морозостойкостью 50-75 или даже 100 циклов. Если придерживаться ГОСТ 25485-89, то показатель морозостойкости у блоков D500 должен быть равен 35 циклам.

Читать еще:  Что такое прозрачный пластик

Пожаробезопасность

Блоки из газосиликата не подвергаются влиянию огня. Такой материал может противостоять пламени, а при влиянии температуры +400 градусов его прочностные показатели увеличиваются. Плиты перекрытия и покрытия на основе этого материала обладают пределом огнестойкости по ГОСТ 30247.0-94, который составляет 60 минут.

Долговечность

Если обратиться к истории, то газосиликатные блоки стали получать еще с 1924 года. Многие дома, построенные в то время до сих пор радуют нас своим привлекательным внешним видом. Отсюда можно сделать вывод, что блоки из газосиликата являются достаточно долговечными, то есть у них действительно высокий срок службы. Причем в то время конструкции сооружали из материала, плотность которого D700.

Сколько стоит? Стоимость представленного материала зависит от его размеров. Если вы решили приобрести блок 600х100х300 мм, то за штуку вам придется отдать 95 рублей. При покупке изделия 600х200х300 стоимость будет составлять 180 рублей за штуку.

Газосиликатные блоки – это очень востребованный материал. Его активно задействуют при возведении домов, несущих стен и даже для утепления. Характерными преимуществами такого материала остается его прочность, долговечность и теплопроводность. При выборе газосиликатного блока обращайте внимание на показатели плотности и размер.

Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

  • Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
  • Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

  • Конструкционные. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м 3 . Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью 500–700 кг/м 3 используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
  • Теплоизоляционные. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м 3 ) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

  • конструкционные блоки весят 20–40 кг, полублоки – 10–16 кг;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки – 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
  • теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки – 5–10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат – это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

  • Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
  • Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
  • Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
  • Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

  • Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
  • Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
  • Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
  • Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

На сколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

  • Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м 3 ) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
  • Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
  • Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

  • Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м 3 , имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
  • Газосиликат с плотностью 400 кг/м 3 пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
  • Блоки с плотностью 500 кг/м 3 оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м 3 . Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector