28 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рекомендации по применению и конструкция изделий

Рекомендации Рекомендации по проектированию, изготовлению и применению изделий и конструкций из бетона на гипсоцементно-пуццолановых вяжущих

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ КОМПЛЕКСНЫХ ПРОБЛЕМ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ им. В.А. КУЧЕРЕНКО ГОССТРОЯ СССР

МОСКОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ им. В.В. КУЙБЫШЕВА ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО НАРОДНОМУ ОБРАЗОВАНИЮ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ
ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ БЕТОНА НА ГИПСОЦЕМЕНТНО-ПУЦЦОЛАНОВЫХ ВЯЖУЩИХ

Директором ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко
23 марта 1989 г.

MOCKBA-1989

Рекомендованы к изданию решением секции «Крупнопанельные и каменные конструкции» Научно-технического совета ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР.

Приведены указания по проектированию, изготовлению и применению конструкций из бетонов на гипсоцементнопуццолановых вяжущих для жилых, гражданских и производственных зданий.

Предназначены для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций, а также для работников строительной индустрии.

Рекомендации разработаны на кафедре технологии вяжущих веществ и бетонов МИСИ им. В.В. Куйбышева (зав. кафедрой д-р техн. наук Ю.М. Баженов) лауреатом Ленинской премии д-ром техн. наук А.М. Волжинским, д-ром техн. наук А.В. Ферронской, кандидатами техн. наук Л.Д. Чумаковым, В.И. Стамбулко, В.Ф. Коровяковым; в отделе прочности крупнопанельных и каменных зданий ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко (зав. отделом канд. техн. наук Лабозин П.Г.) кандидатами техн. наук А.В. Грановским, Н.И. Левиным; на кафедре инженерных конструкций МАРХИ (зав. кафедрой канд. техн. наук В.Н. Голосов) канд. техн. наук Л.Г. Куликовым.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ БЕТОНОВ НА ГИПСОЦЕМЕНТНОПУЦЦОЛАНОВЫХ ВЯЖУЩИХ

Нормативные и расчетные характеристики бетона и арматуры

Основные расчетные положения

Блоки и панели наружных стен

Блоки и панели внутренних стен

Панели, плиты перекрытий и покрытий

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ

Требования к материалам

Определение составов бетона на ГЦПВ *)

Приготовление бетонных смесей

Контроль качества производства изделий

4. ПРИЕМКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА ИЗДЕЛИЙ

Приложение 1 ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ СВОЙСТВ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И БЕТОНОВ

Приложение 2 ЗАЩИТА СТАЛЬНОЙ АРМАТУРЫ

Приложение 3 ПРИМЕРЫ ПОДБОРА СОСТАВОВ БЕТОНА

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие рекомендации распространяются на проектирование, изготовление и применение в городском и сельском строительстве жилых, общественных и производственных зданий следующих видов конструктивных элементов и изделий из бетонов на гипсоцементнопуццолановых вяжущих (ГЦПВ):

— стеновых панелей и блоков внутренних и наружных стен;

— стеновых камней, плит и перегородок;

— панелей и плит междуэтажных перекрытий и покрытий;

— объемных элементов (санитарно-технические кабины, вентиляционные блоки и др.).

1.2. При проектировании стеновых панелей, блоков, перегородок, а также панелей и плит междуэтажных перекрытий и покрытий необходимо соблюдать требования настоящих Рекомендаций, СНиП II-3-79 ** «Строительная теплотехника», СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия», СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», ГОСТ 11024-84 «Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия», ГОСТ 12504-80 «Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия», ГОСТ 9561-76 «Панели железобетонные многопустотные для перекрытий зданий и сооружений. Технические условия», ГОСТ 12767-80 «Панели железобетонные сплошные для перекрытий жилых и общественных зданий. Технические условия», ГОСТ 13578-68 «Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий. Технические требования» и ГОСТ 9574-80 «Панели гипсобетонные для перегородок. Технические условия».

1.3. Стеновые блоки, камни и плиты из бетонов на ГЦПВ должны удовлетворять требованиям ГОСТ 19010-82 «Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия», ГОСТ 6133-84 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» и ГОСТ 6428-83 «Плиты гипсовые для перегородок. Технические условия», а проектирование из этих изделий следует вести с учетом требований СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» и «Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из ячеистых бетонов» к СНиП 2.03.01-84.

1.4. При проектировании конструктивных элементов из бетонов на ГЦПВ следует предусматривать защиту арматуры и закладных деталей от коррозии в соответствии с требованиями настоящих Рекомендаций и СН 277-80.

1.5. Теплотехнический расчет элементов конструкций из бетонов на ГЦПВ следует производить в соответствии со СНиП II-3-79 ** . Отсутствующие в СНиП II-3-79** теплотехнические характеристики бетонов на ГЦПВ следует принимать на основании опытных данных.

1.6. Изделия из бетонов на ГЦПВ рекомендуются к применению в жилых, общественных и производственных зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом.

1.7. Изделия, предназначенные для зданий с агрессивной средой или повышенной влажностью воздуха помещений (более 75 %), должны дополнительно удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

1.8. При возведении зданий, предназначенных для строительства в сейсмических районах, в северной строительно-климатической зоне, в зонах распространения вечной мерзлоты, на просадочных и набухающих грунтах, а также для эксплуатации в условиях систематического воздействия повышенных температур и влажности более 75 %, динамических воздействий и др., проектирование и расчеты должны вестись с учетом дополнительных требований, приведенных в соответствующих нормативных документах.

1.9. Панели и крупные блоки из бетонов на ГЦПВ рекомендуется применять для стен зданий: несущих — до 5-и этажей, самонесущих — до 9-и этажей при обеспечении расчетом необходимой прочности и деформативности конструкции.

1.10. Панели и плиты междуэтажных перекрытий и покрытий из бетонов на ГЦПВ допускается применять при возведении зданий только после экспериментальной проверки их прочностных и деформативных характеристик в условиях, соответствующих эксплуатационным.

1.11. Для изготовления конструкций и изделий следует использовать различные виды бетонов на ГЦПВ, основные характеристики которых приведены в табл. 1.

Рекомендации по применению и конструкция изделий

ОСТ 13-183-83 и
ТУ 113-03-488-84

Примечания: 1. Приведенные данные относятся к бетонам на среднеалюминатных портландцементах (6. 9% С А) и портландцементах с добавкой шлака.

2. С увеличением содержания С А более 9% и при переходе к быстротвердеющим цементам количество добавки повышается на 20% среднего значения, а при уменьшении С А менее 6% — снижается на такую же величину;

3. При использовании портландцементов с активными минеральными добавками количество добавки увеличивается на 15% среднего значения.

3.13. Пластифицирующие добавки следует вводить в бетонные смеси в следующих целях:

для снижения расхода воды и и обеспечения требуемой прочности бетона при использовании цементов наиболее распространенных марок (400. 500), а также заполнителей пониженной прочности;

для снижения расхода цемента при сохранении неизменной удобоукладываемости смесей и постоянной прочности бетона, повышения экономичности и улучшения технических характеристик высокопрочных бетонов (усадки, трещиностойкости, длительной прочности и др.), особенно необходимого при использовании материалов с повышенной водопотребностью (цементов с минеральными добавками, мелких песков);

для увеличения подвижности смесей, позволяющего сократить длительность, трудоемкость и энергоемкость их укладки и уплотнения при формовании густоармированных конструкций и конструкций сложной конфигурации, а также для обеспечения требуемой при укладке подвижности смеси, особенно при повышенной ее температуре без увеличения расхода цемента;

для достижения двух и более из перечисленных целей.

3.14. Применению добавок должны предшествовать испытания свойств бетонных смесей и бетонов в соответствии с требованиями действующих стандартов, технических условий или рабочих чертежей на изделия и конструкции, устанавливающие технико-экономическую целесообразность введения добавок.

Читать еще:  Каким бывает цвет канализационных труб

3.15. Область применения высокопрочных бетонов с химическими добавками в конструкциях должна соответствовать «Руководству по применению химических добавок в бетоне» (М.: Стройиздат, 1981).

3.16. При использовании добавок следует основываться на ориентировочных данных о сопоставительной эффективности их действия на свойства бетонных смесей и затвердевшего бетона, приведенных в прил.2.

3.17. Оптимальное количество пластифицирующих добавок следует определять экспериментальным путем в процессе подбора состава бетона. Рекомендуемые ориентировочные их дозировки указаны в табл.2.

3.18. Для повышения однородности высокоподвижных и литых смесей, а также для снижения расхода цемента при изготовлении высокопрочных бетонов рекомендуется использовать дисперсные минеральные добавки (золы ТЭС по ГОСТ 25818-83*, гранулированные доменные и электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476-74), ориентировочное количество которых следует принимать 20. 25% массы песка и уточнять экспериментальным путем. Наиболее предпочтительны золы сухого отбора от сжигания каменных углей, содержащие незначительное количество несгоревшего топлива и характеризующиеся низкой водопотребностью и высокой гидравлической активностью.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25818-91. — Примечание изготовителя базы данных.

3.19. Для улучшения физико-механических свойств бетона и повышения коррозионной стойкости стальной арматуры можно использовать химические добавки других видов, включающие пластифицирующий компонент, а также минеральные добавки после предварительной проверки свойств бетонных смесей и бетонов и технико-экономического обоснования целесообразности их применения.

4. ПОДБОР СОСТАВА ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

4.1. Состав высокопрочного бетона следует подбирать в соответствии с ГОСТ 27006-86. Процедура подбора должна включать оценку качества исходных материалов, назначение среднего уровня прочности бетона, расчет состава бетона для опытных замесов и их приготовление, испытание контрольных образцов, корректировку первоначально принятых расходов компонентов и проверку рабочего состава бетона в производственных условиях.

4.2. Средний уровень прочности бетона ( ) следует назначать по ГОСТ 18105.1-86 для условий действующего технологического комплекса и по значению партионного коэффициента вариации прочности бетона 13,5%, для вновь вводимого технологического комплекса.

4.3. Состав бетона для опытных замесов рекомендуется рассчитывать методом абсолютных объемов в соответствии с «Руководством по подбору составов тяжелого бетона» (М.: Стройиздат, 1979). При этом необходимо учитывать отличительные характеристики высокопрочных бетонов: пониженное (

4.4. При подборе состава бетона необходимо максимально (по условиям получения удобоукладываемой смеси) уменьшать расход цемента путем введения различных пластифицирующих добавок, что позволит не только обеспечить большую экономичность бетона, но и снизить его усадку и ползучесть, повысить трещиностойкость, а также улучшить другие свойства бетона и конструкций на его основе.

Максимальное количество цемента в высокопрочных бетонах не должно превышать 600 кг/м .

4.5. В общем случае количество материалов для опытных замесов рекомендуется рассчитывать в следующем порядке:

с учетом усредненных или фактических данных о водопотребности бетонных смесей на конкретных сырьевых материалах в зависимости от крупности песка и щебня и других факторов (см. прил.2) определить ориентировочный расход воды, требуемый для обеспечения заданной удобоукладываемости бетонной смеси;

по табл.2 назначить исходное количество пластифицирующей добавки и 2. 4 ее дозировки, отличающиеся в меньшую и большую стороны соответственно на 0,2. 0,4% для суперпластификаторов и 0,05. 0,1% для пластификаторов;

исходя из прил.2, ориентировочно уменьшить количество воды затворения и расход цемента или увеличить подвижность смеси путем введения добавок;

принять три значения и при установленном количестве воды затворения подсчитать соответствующие расходы цемента. Значения рекомендуется принимать 2,5. 3,5. При назначении и использовании добавок, обладающих воздухововлекающим действием (ЛСТ, ЩСПК), следует учитывать снижение прочности бетона, составляющее 4. 5% на 1% вовлеченного воздуха;

рассчитать расходы песка и щебня, используя ориентировочные данные о рекомендуемой доле песка в смеси заполнителей в зависимости от расхода цемента и крупности песка и щебня (табл.6) или задаваясь предварительно коэффициентом раздвижки зерен щебня в бетонной смеси (табл.7).

4.6. При подсчете количества заполнителей и использовании добавок, обладающих воздухововлекающим действием, необходимо уменьшать объем заполнителей на величину объема воздуха, вовлеченного в бетонную смесь.

Ориентировочное количество вовлекаемого воздуха для добавок ЛСТ и ЩСПК следует принимать 0,5. 0,8% на 0,1% введенной добавки, а для суперпластификаторов оно незначительно по сравнению с бездобавочной бетонной смесью и в расчетах может не учитываться.

4.7. После расчета расходов материалов следует приготовить опытные замесы, определить удобоукладываемость бетонной смеси, а также другие предусмотренные проектно-технологической документацией показатели качества смеси.

При несоответствии фактической удобоукладываемости смеси требуемой необходимо корректировать ее состав добавлением 5. 10% начального содержания цемента и воды (при недостаточной удобоукладываемости) или добавлением 5. 10% заполнителей, взятых в заданном соотношении (при повышенной удобоукладываемости).

4.8. При использовании высокоподвижных и литых смесей следует определить их расслаиваемость по ГОСТ 10181.4-81*. При склонности бетонной смеси к расслаиванию необходимо дополнительно увеличить долю песка в смеси заполнителей или заменить 10. 20% песка дисперсной минеральной добавкой (шлаком, золой).
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10181-2000, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

4.9. После приготовления опытных замесов нужно определить среднюю плотность бетонной смеси в уплотненном состоянии в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.2-81* и по полученным данным рассчитать фактический расход материалов на 1 м бетона (см. прил.3).
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10181-2000. — Примечание изготовителя базы данных.

4.10. Контрольные образцы рекомендуется изготовлять из смесей с различными и расходами пластифицирующей добавки, которые подвергают тепловлажностной обработке по режиму, установленному с учетом табл.3 и указанному в проектно-технологической документации на изделия и конструкции. Затем следует определить прочность изготовленных образцов в заданном возрасте и другие нормируемые показатели качества бетона.

Таблица 3. Кинетика твердения высокопрочных бетонов при пропаривании и последующем выдерживании

Температура изотермического прогрева, °С

Режим пропаривания, ч

Прочность пропаренного бетона, % проектной, после ТВО через, ч

Рекомендации по применению в железобетонных конструкциях арматуры, покрытой ржавчиной

Рекомендации по применению в железобетонных конструкциях арматуры, покрытой ржавчиной

В документе предельно просто разобраны возможные виды ржавчины, с ее характерными признаками, а также условия применения такой арматуры и условия ее хранения.

В 2004 г. Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ) утвердил и выпустил документ под названием «Рекомендации по применению в железобетонных конструкциях арматуры, покрытой ржавчиной».

Разработчик документа — заведующий лабораторией арматуры НИИЖБ, доктор технических наук, профессор С.А. Мадатян классифицировал ржавчину на арматуре на 4 вида (по степени и глубине коррозии) и первые 3 группы рекомендовал применять в производстве без всяких ограничений. При 4-й степени коррозии (с наличием язв и т.п. заметных дефектов) он рекомендовал дополнительные исследования и испытания ржавой арматуры.

Степени коррозии стали:

1.наличие легкого налета ржавчины, не изменяющего общий цвет стали и не изменяющий вес арматуры и ее свойства.

2.присутствие на арматурных стержнях плотной ржавчины, покрывающей поверхность стержня, которую можно без особых усилий удалить с помощью ветоши или специальных металлических щеток. Такая ржавчина полностью удаляема при вибрации в бетоне конструкции. При этом сечение арматурного стержня после обработки от ржавчины не уменьшается.

Читать еще:  Акт приемки кровли образец

3.арматурный стержень покрыт локальной ржавчиной, вызванной попаданием воды. Такая степень ржавчины так же легко удаляется ветошью или специальными средствами, и совсем незначительно изменяется сечение стержня арматуры.

4.наличие на стержне ржавчины, вызванной значительной поверхностной коррозией стали. Даже, если удалить такую ржавчину специальными средствами, останутся легко заметные следы коррозии и соответственно сечение арматуры уменьшится, также изменятся эксплуатационные характеристики.

При закладки фундамента и возведении железобетонной конструкции можно применять арматурную сталь, не подвергая ее обработке при наличии ржавчины одной из трех вышеперечисленных степеней.

За год-два типовая сталь покрывается пленкой оксидов и гидроксидов (ржавчиной) средней толщиной 0,2-0,3 мм, и затем скорость ее роста ощутимо снижается — чтобы добраться до глубины 0,5-1 мм, потребуется 10 лет. По мере нарастания толщины пленка ржавчины сама по себе в некоторой степени тормозит дальнейшее поступление кислорода и воды к поверхности активного металла, т. е. снижает скорость коррозии.

Скорость коррозии металла оказывается в разы ниже типовой указанной зависимости при использовании малолегированных сталей, более сухого климата или некоторой защиты стали от осадков. В разы быстрее идет коррозия более прочных марок углеродистой стали, с термической или механической обработкой (напряженных). Особенно — во влажной и солесодержащей среде.

Теперь перейдем к существенному фактору формы ржавеющего металла.

Наименее открыт коррозии круг (катанка, арматура и т.п.), чуть более — шестигранник, далее — квадрат. Более развитую поверхность имеют различные профили (уголок, швеллер, балка). Весьма сложно удержаться от коррозии основной массе стали в трубах и плоском прокате (стальные листы).

Чем больше сечение металла, тем меньше его конструкционным свойствам угрожает коррозия. Толстая арматура почти не потеряет потребительских свойств даже за десяток лет, а тонкая стальная проволока может быть полностью «съедена» коррозией за год.

Особенность стальной арматуры для строительства общеизвестна и «видна на глаз»: ее большая часть выпускается рифленой для повышения сцепления (адгезии) с бетоном. Отметим, что это тем более важно потому, что сортопрокатного стана арматура выходит с небольшим загрязнением поверхности технологической смазкой (ТСМ смеси минерального масла с жировыми присадками), применяемой для снижения износа валков. Это небольшое загрязнение, характерное для новой арматуры с приятным металлическим блеском, как раз и снижает ту самую адгезию, необходимую монолитной конструкции ЖБИ.

А ржавая арматура, наоборот, всей своей поверхностью готова «прилипнуть» к цементу и бетону. Уже в обычном портландцементе содержится 2-4% окислов железа, в высокопрочных цементах на основе доменных шлаков — до 10%. В процессе затворения цемента в бетон ржавчина успешно вступает в текущие химические реакции.

Она их чуть притормаживает, но образует сложные алюминаты и силикаты железа с отличной адгезией как к бетонному камню, так и к железу арматуры. Что лучше многих современных «нанодобавок» к бетону, зачастую выполняющих схожие задачи.

Отметим, что при хранении на открытом воздухе быстрее ржавеют более новые марки стальной арматуры А400С (А500С), нежели традиционные марки AIII (сталь 35ГС, 25Г2С), но и та и другая группа имеет при хранении на открытом воздухе сравнительно не большие потери прочности (на уровне до 1-3% в первый год). Для всех строительных конструкций и изделий ЖБИ это много меньше как допустимых отклонений, так и типов запасов прочности.

Так что ржавую (в меру) арматуру бояться не следует.

Отработка изделий на технологичность при сборке

Технологичность конструкции изделия — совокупность свойств, определяющих приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте и утилизации для обеспечения заданных показателей качества, объёма выпуска и условий проведения работы.

Отработку на технологичность производят на всех этапах производственного процесса: производство заготовок, механическая и физико-химическая обработка деталей, сборка.

Технологичность конструкции изделия при сборке – это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих приспособленность к технологической подготовке сборочного производства и сборке изделий.

Технологичность конструкции изделия при сборке выражает не функциональные свойства изделия, а его конструкторские особенности (состав и взаимное расположение составных частей, схема изделия, форма и расположение поверхностей деталей и соединений, их состояние, размеры, материалы. )

Технологичность конструкции изделия в целом классифицируется так:

1) По методу воздействия на конструкцию изделия:

а) технологическая рациональность конструкции;

б) преемственность конструкции изделия.

2) По области проявления:

— при конструкторской подготовке производства; — при технологической подготовке производства; — при изготовлении деталей и сборке изделий.

— при ТО; — при ТР; — при диагностировании; — при хранении и транспортировании; — при утилизации.

— при замене элементов; — при восстановлении элементов; при монтаже и демонтаже.

3) По видам затрат:

а) трудоёмкость изделия;

б) материалоёмкость изделия;

в) энергоёмкость изделия;

г) хроноёмкость (затраты ресурсов в единицах времени).

В зависимости от методов оценки технологичности конструкции изделия при сборке различают качественную и количественную оценку технологичности. Качественная оценка основана на инженерно-визуальных (органолептических) методах, представляющих собой совокупность приёмов, посредством которых разработчик конструкции оценивает конструктивные и технологические признаки изделия. Оценка ведётся на уровне «лучше-хуже», «допустимо-недопустимо», «хорошо-плохо». Количественная оценка технологичности основана на инженерно-рассчётных методах, посредством которых определяют и сопоставляют численные значения показателей технологичности конструкции проектируемых и базовых изделий. Все показатели технологичности конструкции изделия сводятся к семи группам:

-технологической рациональности конструкции изделия;

-преемственности конструкции изделия;

-производственной технологичности конструкции изделия;

-эксплуатационной технологичности конструкции изделия;

-ремонтной технологичности конструкции изделия;

-общей технологичности конструкции изделия.

Отработку конструкции изделий на технологичность производят с помощью следующих методов и приёмов – табл. 2.3.

Метод (приём)Краткая характеристикаРекомендации по применению
Обеспечение технологической рациональности конструкции изделия
Параметрическая оптимизация объектов производстваУпорядочение номенклатуры однотипных объектов производства, сходных по функциональному назначению, путём установления рациональных параметрических и типоразмерных рядов изделий.Упорядочение номенклатуры однотипных объектов производства на исходых этапах становления новых видов техники; исключение возможности появления неоправданного множества этих объектов.
Блочно-модульное построение систем и устройствВыделение функционально-законченной части системы или устройства с образованием блока-модуля, представляющего собой совокупность функционально объединённых элементов.При монтаже изделия вне предприятия и необходимости частой смены модулей, как составных частей целого при эксплуатации.
Агрегатирование составных частейОбъединение взаимосвязанных составных частей изделия в более крупную составную часть – агрегат для применения как неделимого целого.Этот метод – основа развития производства составных частей — агрегатов и внедрения высокопроизводительного агрегатного метода ремонта
Оптимизационный метод выбора и назначения конструктивных элементов деталей и материаловВыбор наилучших вариантов конструктивных элементов и материалов из множества возможных с использованием современных математических средств. Выбор метода зависит от вида целевой функции и характера ограничений.При выборе физико-химических и механических свойств материалов и видов исходных заготовок; установление точности размеров и шероховатости поверхностей; выбор формы и расположения поверхностей деталей и видов соединений их с сопрягаемыми деталями; выбор методов изготовления, в том числе сборки.
Размерный анализСовокупность приёмов расчленения объектов на элементарные поверхности и на связи между ними.При простановке размеров и предельных отклонений при условии учёта оптимальных затрат на изготовление и взаимозаменяемости составных частей при сборке, монтаже, ТО и Р.
Функционально-стоимостной анализМинимизация затрат при обеспечении основных функций изделияПрименим независимо от типа производства. На ранних стадиях проектирования конструкции изделия.
Экономико-математическое моделированиеОписание объектов (процессов) посредством экономических моделей с применением математических средствПрименяют при установлении взаимосвязи основных функциональных, конструктивных и технологических характеристик изделия, влияющих на затраты труда, материалов и энергии при изготовлении ТО и Р с эффективностью проектируемой техники
Обеспечение конструктивной преемственности изделия
Типизация конструкции изделияСоздание типового образца изделия для множества его исполнений, обеспечивающего при разработке применение унифицированных составных частей и связей между нимиПри многократной повторяемости конструктивных схем и компоновок изделия и его составных частей
Унификация составных частей изделия, конструктивных элементов и материаловСокращение разнообразия перечисленных объектов при сохранении или увеличении разнообразия сфер или объектов, в которых они применяютсяНа всех стадиях создания конструкции изделия и подготовки его производства, если это повышает производительность труда и качество работ и изделия, снижает себестоимость.
Взаимозаменяемость составных частейПридание составным частям изделия способности взаимной замены в данном изделии или группе изделийЭффективен для составных частей изделия, часто сменяемых при эксплуатации
ЗаимствованиеВыбор составных частей или конструктивных элементов изделия и материалов из числа существующих для применения в разрабатываемой конструкцииЦелесообразен при наличии освоенного производства составных частей, конструктивных элементов и материалов
СимплификацияОграничение или простое сокращение числа типоразмеров выпускаемых изделий и их составных частей однотипного исполнения, номенклатуры конструктивных элементов, сортамента и марок применяемых материаловПрименим, когда технически и экономически целесообразно уменьшение числа принятых конструктивных решений и материалов
Обеспечение технологической преемственности конструкции изделия
Типизация технологических процессов производства, эксплуатации и ремонта изделияСистематизация, анализ и синтез технологических решений с целью разработки техпроцессов, оптимальных для данных условий производства, ТО и РПрименяют при любом типе производства. Целесообразен при единстве технологической последовательности и общности элементов процесса
Унификация технологических процессов и операцийСокращение разнообразия операций на специализированных рабочих местах в условиях групповой обработкиПрименяют для резкого повышения загрузки средств технологического оснащения
Стандартизация средств технологического оснащенияСовокупность приёмов унификации, агрегатирования и взаимозаменяемости средств технологического оснащения, обеспечивающих многократное использование стандартных компонентов, минимизацию затрат на разработку и производство специальных средств оснащенияЭффективен в единичном и мелкосерийном типах производства, а также при создании ГПСС
Читать еще:  Постройка печи барбекю этапы

Общие требования к технологичности конструкции изделия можно разделить на требования к деталям, соединениям и сборочным единицам.

При проектировании конструкций сборочных единиц необходимо учитывать определенные требования их изготовления, эксплуатации и ремонта наиболее производительными и экономичными способами в заданных условиях производства.

Основные требования к технологичности изделия:

1. изделие должно состоять из сборочных единиц, собираемых обособленно, т. е. независимо от сборки других сборочных единиц. Это позволяет выполнять сборочные операции составных частей изделия параллельно, что обеспечивает сокращение длительности производственного цикла;

2. должна быть предусмотрена возможность испытания и обкатки сборочных единиц (если это требуется) до соединения их с другими элементами машины; соблюдение этого условия исключает появление дефектов на общей сборке;

3. изделие должно включать максимальное число стандартизованных и нормализованных сборочных единиц. Это обусловливает увеличение серийности их выпуска и, как следствие, снижение трудоемкости изготовления, снижение себестоимости;

4. изделие должно иметь, по возможности, минимальное число многозвенных размерных цепей (наличие их затрудняет получение необходимой точности замыкающего звена). Если сократить число звеньев размерной цепи невозможно, необходимо предусмотреть в конструкции изделия компенсатор;

5. в конструкции сборочной единицы следует предусмотреть возможность совмещения технологических и измерительных баз, что обеспечит более высокую точность сборки;

6. при разработке конструкции изделия должна быть предусмотрена возможность механизации и автоматизации сборочных и разборочных работ, т. е. обеспечен удобный подвод механизированного инструмента к местам соединения деталей и учтена возможность использования подъемно-транспортных средств при сборочных (разборочных) работах;

7. изделие должно быть сконструировано так, чтобы при сборке были минимум пригоночных работ и ограниченное число операций совместной механической обработки собираемых деталей;

8. конструкция изделия должна допускать быструю смену изношенных деталей.

На рис.9 представлены примеры конструктивного оформления некоторых соединений.

Р и с. 9. Технологичность конструкций сборочных единиц.

Фаски облегчают процесс сборки деталей (см.рис.9, а); направляющий поясок с подвижной (H8/е8) посадкой облегчает запрессовку вала (см.рис.9, б); наличие в детали отверстия d для выколотки облегчает выпрессовку детали (см. рис.9,в), резьбовые отверстия для отжимных винтов позволяют исключить применение специального съемника для разборки соединения (см. рис. 9, г); коническая опорная поверхность у гаек и винтов обеспечивает стопорение резьбового соединения (см. pиc.9, д), при сборке соединений по двум поверхностям: 1 и 2 (см. рис. 9, е) их делают разных размеров, что позволяет избежать образования на поверхности 2 задиров (кроме того, размер 1 делают меньше 2 , что обеспечивает лучшее направление пальца при сборке); достаточное расстояние а от оси резьбового отверстия до стенки корпуса позволяет использовать более производительный торцовый ключ (см. рис. 9, ж).

Показатели технологичности продукции характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте изделий.

Классификация показателей технологичности продукции может быть проведена по следующим признакам:

количеству свойств технологичности (единичные, комплексные);

стадии определения (проектные, производственные, эксплуатационные);

области анализа (технические, технико-экономические);

системе оценки (базовые, разрабатываемой конструкции, относительные);

значимости (основные, дополнительные).

К основным показателям технологичности продукции относятся:

• трудоемкость изготовления (определяется суммарной трудоемкостью технологических процессов изготовления продукции, для промышленной продукции выражается в нормо-часах);

• технологическая себестоимость (определяется суммой затрат на изготовление единицы продукции без учета покупных изделий);

• уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготовления (определяется отношением трудоемкости изготовления рассматриваемого изделия к базовому показателю трудоемкости);

• уровень технологичности конструкции по себестоимости изготовления (определяется отношением себестоимости изготовления рассматриваемого изделия к базовому показателю себестоимости);

К основным показателям технологичности промышленной продукции относятся:

• коэффициент сборности (блочности) изделия;

• коэффициент использования рациональных материалов;

• удельная материалоемкость и др.

В качестве дополнительных технико-экономических критериев технологичности продукции используются:

• относительная и удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию;

• относительная и удельная трудоемкость профилактического обслуживания изделия;

• относительная и удельная трудоемкость ремонта изделия;

• относительная и удельная себестоимость подготовки изделия к функционированию;

• относительная и удельная себестоимость профилактического обслуживания изделия;

• относительная и удельная себестоимость ремонта изделия.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Учись учиться, не учась! 10637 — | 8006 — или читать все.

188.64.169.166 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector