52 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство тонкостенных стальных труб

Виды круглых тонкостенных труб – характеристики, способы производства и использования

Помимо стандартных металлических труб со стенками обычной толщины существуют и нестандартные тонкостенные круглые трубы, у которых этот параметр находится в диапазоне до 1,5 мм. Изготавливать такую продукцию сложнее, однако без неё в некоторых сферах человеческой жизнедеятельности не обойтись. О характеристиках и способах изготовления изделий будет рассказано в следующих разделах.

Определение тонкостенной трубы

Как уже упоминалось ранее, к тонкостенным металлическим трубам можно отнести продукцию, толщина стенок которой отвечает следующим требованиям:

  • достигает значения не более 1,5 мм;
  • коэффициент, определяющийся делением внешнего диаметра трубы на толщину стенки, находится в диапазоне от 12,5 до 40.

Все другие изделия, независимо от субъективной оценки толщины стенок, тонкостенными называться не могут.

Области использования продукции

Применение тонкостенных труб – черных, из любого другого сорта стали или металла – хотя и ограничено ввиду меньшей механической устойчивости продукции, тем не менее распространено на многие области промышленности.

Сферы применения изделий:

  • гидравлические или пневматические узлы приводов автомобильной, авиационной и судоходной продукции;
  • строительство жилых домов и промышленных сооружений;
  • обслуживание жильцов, обустройство систем коммуникации;
  • изготовление мебели и прочих предметов быта;
  • энергетические предприятия, в которых есть работающие котлы;
  • в быту, например, для устройства электропроводки.

Производство тонкостенных труб

Классифицировать названную выше продукцию можно по нескольким признакам, в частности, по методу изготовления изделий.

Согласно этому принципу тонкостенные трубы делятся на:

  1. Бесшовные изделия холодного деформирования.
  2. Бесшовная продукция горячего деформирования.
  3. Электросварные трубы.

Для каждого из этих видов производства характерно получение продукции с отличающимися особенностями, от которых напрямую зависят механическая прочность готовых труб и, соответственно, возможность их применения в той или иной отрасли промышленности или бытового хозяйства.

Процесс производства бесшовных горячедеформированных труб

Эта продукция на территории Российской Федерации должна отвечать требованиям ГОСТа 8732-78. Разумеется, можно приобрести не только продукцию, выполненную по ГОСТу, но и зарубежную, которая подпадает под действие стандартов страны-производителя.

Алгоритм производства продукции:

  1. Предварительно изготовленную штангу (заготовку формы цилиндра) подают в печь. Там она разогревается до температуры, при которой начинается рекристаллизация сплава или металла.
  2. Далее заготовку перемещают на прошивной пресс, где ей придают форму уже полого цилиндра – так называемой гильзы.
  3. Полученную заготовку постепенно пропускают сквозь ряд роликов (вальцов). Во время процесса гильза обретает равномерность толщины материала и требуемый сортаментом диаметр. При вальцевании внутри гильзы обязательно должна находиться оправка.
  4. После окончания процесса калибровки готовое изделие разрезают на куски нужной длины, после чего их упаковывают и отправляют на склад.

Процесс производства бесшовных холоднодеформированных труб

Эти изделия должны соответствовать требованиям ГОСТа 8734-75.

В целом процесс изготовления таких труб идентичен вышеописанному, однако предусмотрены две важные технологические особенности:

  1. Полученная прошивкой гильза перед прохождением вальцов предварительно охлаждается, после чего, уже при пониженной температуре, подаётся на ролики. Вследствие этого требования в металле рождаются напряжения.
  2. Чтобы снять воздействие напряжений, по окончании всех стадий процесса производится дополнительная термическая обработка металла. В результате этого сталь снова становится достаточно пластичной и вязкой. После завершения термообработки проводится ещё одна калибровка на вальцах.

Процесс производства электросварных труб

Процесс изготовления тонкостенных электросварных труб регламентируется ГОСТом 10704-91.

  1. Из рулонной стали разматывается лист требуемых размеров, затем нарезается на узкие полоски.
  2. Полученные изделия свариваются в одну сплошную ленту, которая после поступает на аппарат автоматической сварки.
  3. Дальнейшая сварка может осуществляться двумя основными способами: при воздействии индукционных токов высокой частоты (HF-технология) или электрической дугой в инертных средах (TIG-метод).
  4. После окончания сварки и охлаждения заготовки проводится дефектоскопия (выявление брака), при которой особое внимание уделяется проверке качества сварного шва.
  5. По окончании осмотра изделие проходит ряд вальцов, снова осматривается и нарезается на отрезки нужной длины.

Следует отметить, что если выбирать между сварными тонкостенными трубами, предпочтение нужно отдавать технологии TIG. Если же нужна более прочная продукция, выбор следует остановить на бесшовных изделиях. Читайте также: «Виды тонкостенных труб, материалы, характеристики, технология производства».

Характеристики тонкостенных труб

Основные размеры тонкостенных металлических труб – диаметр и толщина стенок. Кроме того, ГОСТами предусмотрены соотношения между сечением изделия, толщиной стенки и массой на погонный метр.

К примеру, при внешнем диаметре 35 мм для бесшовных холоднодеформированных труб предусмотрена масса на 1 м: для толщины стенки 1,5 мм – 1,24 кг, 1,4 мм – 1,16 кг, 1,0 мм – 0,838 кг и т.д.

Как и во всех других случаях, выбирать диаметр труб и размеры стенок следует исходя из предполагаемого назначения продукции, не допуская ни значительного превышения необходимых параметров, ни тем более меньших, чем требуемые, значений.

Тонкостенные изделия для электрической проводки

При выборе электротехнических тонкостенных стальных труб в первую очередь нужно отдавать себе отчёт, обеспечит ли сечение изделия прокладку всех необходимых проводов и кабелей без нанесения вреди электрической изоляции. Для таких целей популярными остаются электротехнические гофрированные трубы, которые отличаются надежностью в эксплуатации.

Помимо этого, крайне важно, чтобы внутренняя поверхность была максимально гладкой, без всяких дефектов (швов от сварки, заусенцев, инородных вкраплений и т.д.) в противном случае также возрастает угроза повреждения изоляции проводов и, как следствие, короткого замыкания и нанесения вреда здоровью жильцов. Читайте также: «Виды и характеристики оребренных труб – преимущества и сферы применения».

Использовать для электропроводки металлические трубы можно только в тех случаях, когда другие варианты использовать запрещено – например, в помещениях, где хранятся взрывоопасные вещества. Нельзя такие трубы прокладывать в толще земли, в наружных узлах, в отделениях, наполненных агрессивными химическими веществами, и в сырых комнатах.

При монтаже следует руководствоваться следующими советами:

  • сгибать трубы следует осторожно, чтобы не повредить изоляции проводов;
  • чтобы свести угрозу коррозии к минимуму, все трубы нужно располагать с небольшим уклоном в направлении электрического щитка;
  • непременно следует обеспечить заземление кабель-канала.
Читать еще:  Какую основу выбрать

Если обстоятельства позволяют, лучше при проведении электропроводки заменить металлические трубы на пластиковые гофрированные.

Труба тонкостенная — минимизация веса при сохранении механической прочности

На рынке трубопрокатной продукции стабильным спросом пользуется стальная тонкостенная труба, ее применение позволяет решить значительное количество технических задач в различных отраслях промышленности.

Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте с актуальными ценами на тонкостенную трубу, в том числе арочную, овальную, плоскоовальную, полуовальную, профильную и электросварную.

Назначение и сфера применения

Основное назначение тонкостенной стальной трубы — применение в устройстве трубопроводов различного назначения в конструкциях, к которым предъявляются жесткие требования по весу и создаваемой нагрузке на другие элементы. Такой тип стального трубного проката широко используется в следующих сферах:

  • Авто-, судо- и авиастроение.
  • Химическая и медицинская промышленность, фармакология.
  • Машиностроение и станкостроение.
  • Устройство гидравлических систем различного уровня сложности.
  • Производство различных товаров широкого потребления, включая и мебель.
  • Строительство — при монтаже ограждающих и декоративных конструкций, элементов фасадов, кровли.

Применение тонкостенной стальной трубы позволяет существенно снизить металлоемкость любой конструкции или сооружения, при этом не страдает надежность и общий срок службы.

Преимущества изделия

По стоимости трубы такого типа несколько дороже, но цена полностью компенсируется отличными эксплуатационными характеристиками проката данного класса.

  • Снижение расхода металла на производство.
  • Большой сортамент, включающий в себя изделия достаточно большого сечения. Основное отличие тонкостенной трубы заключается в отношении диаметра и толщины стенки в пределах 12,5-40.
  • Возможность выбора среди особотонкостенных изделий с соотношением более 40.
  • Лучшая пластичность, позволяющая осуществлять изгиб трубы по различным радиусам.
  • Простая резка и технология монтажа трубопроводов из такого материала.
  • Значительная область применения.
  • Существенный срок службы даже при высоком давлении и значительных механических нагрузках.

Особенности производства

На текущий момент производство тонкостенной стальной трубы может осуществляться по различным технологиям. Промышленное применение получили следующие из них:

  • Электросварные прямошовные трубы получают путем изгиба заготовок из листовой стали (полосы или штрипса) с последующей сваркой шва. Технология отличается сравнительно невысокой стоимостью, возможностью обеспечения выпуска большого объема продукции. Но стоит учитывать тот факт, что наличие сварного шва снижает предел рабочего давления в системах из тонкостенных труб, помимо этого, он считается потенциально опасным участком, наиболее подверженным коррозии. Поэтому при производстве используются технологии сварки под флюсом или в среде защитных газов, позволяющих обеспечить высокое качество сварного шва.
  • Более прочные и долговечные — холоднодеформированные бесшовные трубы (изготовление горячедеформированных тонкостенных труб технически невозможно в связи со сложностью обеспечить однородность металла при температурах, превышающих уровень рекристаллизации).

После формирования гильзы (в горячем состоянии), охлажденная заготовка при помощи проката или протяжки через специальные фильеры принимает свой стандартный вид. Поверхность таких труб отличается более высоким качеством и точностью сечения, при этом, отсутствие сварного шва позволяет трубам такого типа выдерживать значительное давление.

При производстве любых видов тонкостенных труб применяют различные марки легированной или углеродистой стали. Чаще всего это Ст10, Ст20, Ст35, Ст45 и другие. Отдельную группу тонкостенных труб составляют изделия из нержавеющей стали.

Классификация и соответствующие ГОСТы

Сортамент электросварных тонкостенных труб определяется ГОСТом 10704-91, а технические условия для производства ГОСТом 10705-94.

Для бесшовных холоднодеформированных тонкостенных труб действуют ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74. Согласно этим нормативным документам, к классу тонкостенных труб относят изделия диаметром до 20 мм и соотношением 12,5-40.

Как и другой трубный прокат тонкостенные трубы подразделяются на несколько классов по качеству. При этом для каждого класса обязательному контролю подлежит один из параметров:

  • Нормирование механических свойств.
  • Контроль химического состава стали.
  • Нормирование механических характеристик и химического состава.
  • Контроль испытательного гидравлического давления.

В обязательном порядке все изделия данного типа должны проходить контроль качества в заводских условиях при помощи электромагнитных и ультразвуковых устройств.

Отдельными стандартами регламентируется производство тонкостенных труб из коррозийно-устойчивой стали (ГОСТ 9941-81) и труб квадратного сечения (ГОСТ 8639-82).

Особенности поставки

Тонкостенные трубы поставляются с мерной, немерной, кратной мерной или произвольной длины. Максимальное значение составляет 12,5 метров, но по согласованию с производителем может осуществляться отгрузка и больших по длине труб.

Для определения веса при расчетах и планировании транспортировки рекомендуется применять данные из таблиц соотношения веса к сечению и толщине стенок.

Процесс производства бесшовной трубы

Технология промышленного производства бесшовной трубы невероятно сложна и трудоемка. Каждый этап требует огромных затрат энергии и материалов.

Такие трубы часто используются для транспортировки стерильных сред, например молока, поэтому к их изготовлению предъявляются самые строгие требования.

Основное конкурентное преимущество бесшовных труб — отсутствие сварных швов, являющихся самым уязвимым местом любой сварной трубы. По этому к процедуре соединения предъявляются высокие требования надежности.Описание способа горячекатаного прокатаНержавеющий металл должен быть очищен от посторонних примесей, а сам процесс производства — тщательно контролироваться на всех этапах:Металлическая заготовка из легированной стали разогревается до определённой температуры в печи1250—1300°С .Нагретая докрасна, она подается на прессовально-прошивочный стан, где гигантское шило «пуансон «из специального состава, пронизывает заготовку насквозь, с напылением смазки на пуансон. (Рис.1)

Читать еще:  Трубопроводы высокого давления и применяемые в них разновидности фитингов

После этого будущая труба раскатывается валиками до заданной длины, с требуемыми показателями толщины стенок, наружного и внутреннего диаметра.Готовый элемент остывает и подвергается конечной калибровке в специальной емкости.

Заключительный этап — подготовка отрезков необходимой длины и маркировка готовых к продаже изделий.Некоторые марки бесшовных стальных труб подвергаются особой процедуре дополнительной закалки. Изделие нагревается, после чего быстро охлаждается. Повторенная несколько раз, процедура перестраивает молекулярную решетку стали, сообщая ей новые свойства.

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/UzqeZdHV9Sc

Для производства бесшовных труб из нержавеющей стали применяются следующие марки стали:

12Х18Н10Т. Наиболее устойчива к коррозии, используется чаще других. Легирующие добавки: никель, титан и хром. Хром усиливает антикоррозийные свойства, титан усиливает прочность, никель сообщает сплаву необходимую пластичность.

10Х17Н13М2Т. Отлично подходит для транспортировки химикатов с высокой кислотностью. Главные потребители такой продукции — химические и медицинские предприятия, пищевые производства

06ХН28МДТ. Успешно эксплуатируется в нефтехимической и металлургической отраслях.

10Х23Н18. Высоколегированный сорт стали, обладающий повышенной устойчивостью к большим температурам и воздействию открытого огня. Трубы из такой стали находят применение в строительстве камер для сжигания топлива, высокотемпературных котлов. Легко выдерживают продолжительное воздействие температур до 1100 °C.

Рис. 1 Схема прошивки заготовки пуансоном

Схема работы стана © mv-steel.ru

Технические характеристикиБесшовные трубы из нержавеющей стали выгодно отличаются показателями прочности и устойчивости к образованию ржавчины. Отсутствие сварных швов гарантированно защищает изделия от околошовной коррозии.

В сравнении с электросварными аналогами можно выделить ряд преимуществ:Труба не имеет сварного шва — самого слабого участка изделия.Имеет одинаковую прочность на всем протяжении.Помимо этого, такие трубы эффективно эксплуатируются при высоких показателях давления носителя, и способны противостоять разрушительным внешним воздействиям. Это дает возможность использовать их в условиях повышенной влажности, высоких и низких температур окружающей среды. Пороговое значение температуры для простого носителя составляет 800 °C, для агрессивных химикатов — 350 °C.

Из прочих важных характеристик можно отметить:

Сопротивление материала на разрыв — не менее 529 Н/кв.мм.Показатель относительного удлинения — не менее 40%.Содержание серы в стали не — менее 0,02%.

Допустимая кривизна изделий также жестко регламентирована и не должна превышать следующих значений:

Трубы с толщиной стенок свыше 0,5 мм — 1 мм на 1 м длины.Изделия с толщиной стенок менее 0,5 мм и сечением свыше 15 мм — 2 мм на 1 м длины.

Виды бесшовных труб

В зависимости от технологии производства, промышленность предлагает потребителям два типа изделий: горячекатаные и холоднокатаные трубы.

Можно также встретить термин горячепрессованные или горячедеформированные. Выпускаются по ГОСТ 9940-81. Технология горячей прокатки не позволяет делать трубы малых диаметров. Кроме того, в этом случае не всегда удается получить идеально гладкую поверхность трубы и гарантировать точность размеров.

Иначе — холоднотянутые или холоднодеформированные. Их производство регламентируется ГОСТ 9941-81. От горячекатаных отличаются, в первую очередь, меньшим сечением и тонкими стенками. Поверхность труб при таком способе производства более гладкая. При выпуске изделий с отличным от круглого типом сечения (прямоугольник, звезда, овал, шестигранник ) используется только метод холодной деформации.

Толстостенные и тонкостенные трубы

Другой критерий — толщина стенки изделия. Этот показатель во многом определяет сферу применения трубного материала. Разделяют толстостенные и тонкостенные стальные трубы:

Горячекатаная бесшовная труба имеет диаметр 28-426 мм, при толщине стенки — 3-40 мм.Холодный прокат допускает производство труб диаметром 0,3-450 мм с толщиной стенок 0,06-12 мм.

Резка труб осуществляется под прямым углом. Область спила в обязательном порядке зачищается от неровностей и заусенцев. Поверхность изделия должна иметь однородную структуру, без трещин, вмятин или закатов.

Труба тонкостенная: назначение и применение

Из металлопроката выпускается множество изделий, но самый востребованный номинал – труба тонкостенная, оцинкованная или стальная. Многофункциональное предназначение обусловлено их универсальностью и отменными эксплуатационными качествами. Эти изделия выпускаются по разной технологии, из разной стали, но их качество остается безупречным, благодаря стандартизации. Однако при выборе изделий важно ориентироваться в их сортаменте.

Тонкостенная труба — это востребованный материал для монтажа различных сетей и магистралей

Способы производства тонкостенной продукции

Современные технологии подвигаются вперед, предлагая альтернативные варианты для металлических изделий, но тонкостенные трубы большого диаметра не заменить чем-то другим – с такими же техническими параметрами. Тонкостенные заготовки из нержавеющей стали универсальны для различных народно-хозяйственных нужд и электропроводки. Они отличаются длительным периодом эксплуатации и функциональностью.

Производство трубы оцинкованной тонкостенной стальной возможно тремя способами:

  1. Холодным деформированием из горячих стальных заготовок – по нормам ГОСТ 9941-81. Сортамент тонкостенных труб из нержавеющей стали предполагает разную толщину стенок – от 0,2мм до 22мм. Диаметр изделий – от 5мм до 273мм.
  2. Электросварным способом (электродуговой сваркой в окружении инертного газа) или индукционным способом (высокочастотным током). Нормативы выпуска таких изделий регламентирует ГОСТ 11068 – 81, при этом сортамент, как указывается в таблицах, предполагает диаметр в пределах 8мм — 102мм при толщине стенок изделия от 0,8мм до 4мм.
  3. Горячим деформированием, где используется разогретая заготовка цилиндрической формы. Специальное оборудование дает возможность сформировать подобие гильзы и доработать вальцовкой. При достижении нужных параметров ГОСТ 8732-78, идет нарезка готовых изделий с диаметром в пределах 20мм — 530мм с толщиной стенок от 2,5мм до 75 мм.
Читать еще:  Способы бурения и инструменты

Производство труб холодным способом регламентируется ГОСТом 9941-81

Основной сортамент оцинкованных тонкостенных изделий:

Внимание! Длина мерная и немерная регламентируется ГОСТом, указанным в таблицах, независимо от способа получения труб.

Пустые стальные стержни без сварных швов проходят обработку такими способами:

Требования по стандартизации

К металлическим изделиям предъявляются высокие требования, регламентируемые государственным стандартом, из-за большой нагрузки на конструкции и магистрали из труб оцинкованных тонкостенных. Они подвергаются предельным нагрузкам на открытом воздухе и вредном производстве, при воздействии высокого давления, перепадов температур и агрессивной среды.

Холоднодеформированные тонкостенные трубы с большим диаметром до 108 мм и толщину стенки до 5 мм производятся из высококачественной стали наиболее распространенных марок:

Каждая партия труб проходит проверку на соответствие принятым стандартам

Регламентация сортамента электросварных стальных труб производится по ГОСТ 10704-91. Они идут на сооружение каркасных конструкций разного предназначения и электропроводки.

Важно! Качество сварных изделий из нержавеющей стали контролируется ОТК после ультразвуковой проверки дефектоскопом – на наличие недостатков по линии шва. Транспортировка тонкостенными сварными трубами газообразных и жидких сред под давлением не предполагается!

Основной ГОСТ 10705-80 для сварного сортамента не применяется, поскольку требования к ним ниже, чем к цельным трубам. Тонкостенные сварные изделия небольшого диаметра выпускаются ГОСТ 380-2005 из стали других марок – Ст1, Ст2 и Ст3 или 08, 10, 20, в соответствии с требованиями ГОСТа 1050-88. Круглые тонкостенные трубы общего назначения, выпускаемые из горячекатаной и холоднокатаной стальной ленты, идут в реализацию с небольшой толщин стенок – в пределах 1,0 — 2,0мм.

Труба считается тонкостенной, если соотношение внешнего диаметра и стенка изделия – в пределах 12,5мм — 40мм. Меньшая пропорция определяется как «особо тонкостенная». У них есть свой ГОСТ 10498-82. Их выпускают отрезками мерной и немерной длины. Форма поставки оцинкованных труб – в упаковках расфасовкой по 1,5-2,5 тонны, со складов заводов-изготовителей, преимущественно автотранспортом или ж/д путями. Специалисты определяют трубу тонкостенную круглую 4-х разновидностей – группы Б, В, Д и Е.

Предназначение тонкостенных труб

Легкие металлические конструкции, к которым не предъявляют высоких требований по нагрузкам, чаще всего сооружают из электросварной трубы тонкостенной – круглой или профилированной.

Тонкостенным трубам находится самое разное применение

Изделия используются для:

  • самолетостроения;
  • машиностроения;
  • укладки электропроводки;
  • мягкой мебели на металлическом каркасе;
  • рекламной продукции;
  • металлических лестниц и ограждений;
  • строительных «лесов»;
  • художественных инсталляций и архитектурных конструкций;
  • деталей холодильного и вентиляционного оборудования;
  • отводных коммуникаций и прочих хозяйственных нужд.
  • легких временных конструкций (сцена, подиум, разборная палатка);
  • медицинского оборудования;
  • оцинкованных карнизов для штор под люверсы;
  • дачных водопроводов и систем полива;
  • каркасно-щитовых ангаров в сельском хозяйстве;
  • глубоководных конструкций и легких причалов;
  • остановочных павильонов и городских ограждений;
  • палаток и другого туристического оборудования.

Это интересно! Над расширением сферы применения тонкостенной продукции из металла работают технологи крупных предприятий, КБ и НИИ. Относительно новый функционал – труба тонкостенная для электропроводки, хотя для этого используют и другие синтетические материалы.

Для подачи жидких сред без давления тонкостенные образцы применяются в автомобилестроении и для строительства судов. В авиации они используются как часть пневматических приводов и гидравлических систем. Выпуск трубы оцинкованной тонкостенной используется для монтажа внешних (наружных) конструкций. Дополнительно конструкции могут быть защищены от агрессивного воздействия погодно-климатических факторов специальными грунтовками и обработкой фасадными красками для работ по металлу.

Легкие тонкостенные трубы востребованы в мебельной промышленности в качестве несущих элементов

В условиях жесткой конкуренции предприятия, выпускающие оцинкованные изделия, стараются максимально оптимизировать производство и снизить его себестоимость. Но даже при всеобщей экономии, весь сортамент (для металлоконструкций, электропроводки, коммуникаций и мебели) ориентирован на качество, долговечность и конкурентоспособность.

Детали мебели, которые выпускаются из оцинкованных и хромированных металлических труб, в основном используются как:

  • декор;
  • ножки;
  • каркас;
  • блоки раскладушки;
  • часть механизма трансформации.

Стальной каркас для мебели очень выгоден для производителей – изделия эстетичные, а изделия выдерживают большую нагрузку. При этом круглая тонкостенная труба устойчива к деформациям, кручению или изгибам.

Еще одно предназначение стальных труб – для укладки электропроводки. Их используют электромонтажные бригады для прокладывания кабеля, который нуждается в основательной защите электропроводки от внешних факторов. При этом не имеет значение толщина стенок, важно, что это полый металлический стержень, способный защитить электрокабель высокого напряжения от вероятных аварий.

Монтаж, нарезка и формирование изделий

Тонкостенные оцинкованные трубы хорошо гнутся, и это облегчает формирование необходимой кривизны в различных конструкциях и схемах для электропроводки. Однако прямые отрезки не меняют формы при оптимальной нагрузке, поэтому при монтаже вполне надежны.

Трубы с тонкими стенками легко повредить, поэтому придавать нужную форму им нужно только при помощи специального оборудования

  • специальным оборудованием;
  • ручным трубогибом арбалетного типа;
  • электромеханическим приводом.

Совет! Чтобы избежать овализации труб круглой формы, используйте внутренний и внешний ограничители.

Монтаж и сочленение оцинкованных изделий осуществляется сваркой и фитингами. При обработке в промышленных условиях применяется:

  • наматывание и обкатка;
  • волочение и прохождение через матрицы;
  • сгибание на опорах;
  • вальцовка.

Стоимость оцинкованных тонкостенных труб или из «нержавейки» зависит от диаметра и длины изделий – от 35 тыс. руб./т до 450 тыс. руб./т. Оптимальное соотношение «цена-качество» — у круглой водопроводной трубы из углеродистой стали. Она многофункциональна, сфера применения широка — от использования для монтажа электропроводки до производства офисной мебели.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector