137 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение полипропиленовых мешков в строительстве

Производство полипропиленовых мешков как бизнес-идея в цифрах

Производство прочной и недорогой упаковки, пригодной для хранения и транспортировки – это всегда очень выгодный бизнес. Любая упаковка – это расходный материал. Поэтому на нее всегда найдется свой покупатель. Полипропиленовые мешки используются для хранения пищевых и непищевых сыпучих товаров. В них упаковываются строительные материалы и сельскохозяйственная продукция. Линия по производству ПП-мешков не занимает больших площадей. Ее обслуживание не требует особых навыков и больших трудозатрат.

Готовая произведенная продукция не требует специальных условий для длительного хранения. Мешки достаточно компактно складываются и не имеют срока годности. Они всегда пользуются повышенным спросом на рынке. Именно поэтому затраты на открытие линии по производству полипропиленовой тары очень быстро окупаются.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Рынок предлагает широкий выбор автоматизированных линий по производству ПП-мешков. Вы сможете выбрать подходящую вам по цене и мощности. Оптимальным для начала бизнеса считается лизинг оборудования – аренда с последующем выкупом. Лучше всего приобретать линию, производительность которой составляет 2 тысячи экземпляров упаковки за смену. Стоимость такого нового оборудования для производства пропиленовых мешков и упаковки начинается от 15 000$. За меньшую стоимость можно приобрести только б/у. Еще столько вам придется заплатить за доставку и монтаж оборудования. А также в бизнес-план включите расходы на электроэнергию и сырье для производства – полипропиленовые нити и нитки для прошивки мешков из полипропилена.

Минимальная комплектация производственной линии состоит из 3-х основных узлов:

    Круглоткацкий станок. В комплект и стоимость станка также включены: A система подающих валов, B система транспортировки рукавной пленки и C барабан для намотки рукава плетеного из полипропиленовых нитей.

Станок для горячего раскроя тканого полипропиленового рукава в формате мешка.

  • Стационарная мешкозашивочная машина.
  • Сердцем данного вида производства и бизнеса в целом выступает круглоткацкий станок. На него приходится наибольшая часть инвестиций. Поэтому следует хорошо проанализировать предложения производителей. Рекомендуем обратить внимание на круглоткацкий мини-станок HY7-m6SCL. Его главное отличие от конкурентов – это максимальная организация экономически эффективного производства. Например, этот шести челночный круглоткацкий станок можно переоборудовать на 4-х челночный (модель HY7-m4SCL) для плетения сетчатого полотна из ПП / ПЭНД нитки для изготовления овощных сеток. Таким образом можно существенно расширить ассортимент производимой продукции на линии. Расширение ассортимента стимулирует сбыт и повышает экономическую эффективность в любом бизнесе. Так же производитель станка HY7-m6SCL отмечает такие важные особенности оборудования как:

    1. Отсутствие необходимости периодической смазки зубцов, кулачка и челноков, что существенно положительно влияет на производительность и расход электроэнергии.
    2. Автоматическая остановка работы станка при деформации или разрыве одной из ниток.
    3. Оснащение частотным инвертором для регулировки скорости плетения рукава.
    4. Наличие датчика размотки бобины.
    5. Возможность доукомплектовать станка для плетения плоского полотна с нанесением печати и ламинации.
    6. Система автоматической компенсации для предотвращения холостого хода станка.

    Технические характеристики круглоткацкого станка HY7-m6SCL:

    ПоказательЕдиница измеренияHY7-m6SCLL
    Частота вращенияобороты в минутудо 180
    Рабочий диапазонсм35-80
    Челнокишт6
    Основа (стандарт)шт600/720
    Плотность плетенияУточная нить на дюйм8-14 применимый
    Максимальный Ø уткаммø115
    ЭлектроприводкВт4
    Габаритым10.8×2.5×2.9
    Вескг1800
    Размер бобиныПо требованию заказчика

    Технология производства ПП мешков

    Технология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:

    1. Заправка нитей в круглоткацкий станок. На подающую систему устанавливаются валики с полипропиленовой нитью. После от каждого вала подачи подключается нить к круглоткацкому станку по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации.
    2. Производство рукава из полипропиленового полотна. На этом этапе в программе ЧПУ круглоткацкого станка задаются нужные параметры плотности переплетения синтетических волокон и ширину рукава. После запуска круглоткацкий станок сам плетет полипропиленовый рукав, который проходит через систему транспортировки и наматывается на барабан.
    3. Резка ПП-рукава. Готовое полотно рукава разрезается на заготовки мешков с помощью прямых или волнистых ножниц на форматно-раскроечном станке. При этом используется метод горячей резки импульсного нагрева, что позволяет запаивать края.
    4. Изготовление мешков. Нижний край заготовки подворачивается и прошивается несколько раз толстой синтетической нитью на стационарной мешкозашивочной машине. Горловина может быть необработанной или прошивается «в один подгиб». При необходимости на данном этапе к дну мешка может быть пришит полиэтиленовый вкладыш.
    5. Нанесение товарного знака. При помощи флексографического автомата наносится логотип в черно-белом или цветном исполнении флюорографической печати.
    6. Упаковка. Готовая продукция комплектуется в пачки и прессуется. Размер одной упаковки может составлять 500 или 1000 штук. Перетянутые шпагатом упаковки складируются.

    Минимальные требования к производственным цехам

    Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:

    1. Иметь надежную систему вентиляции.
    2. Проведено электричество мощностью 5 кВт.
    3. Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.

    Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна

    В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.

    Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.

    1. Белые мешки – самые прочные. Они производятся только из первичного полипропилена и предназначены для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль, крахмал и т.п.). При производстве нитей для белых мешков добавляется карбонат кальция, который повышает прочность и максимально выбеливает цвет материала.
    2. Серые – меньшей прочности чем белые. Их нити изготовлены из смеси гранул первичного и вторичного (переработанного) ПП. Предназначены для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов. А также для гранулированных кормов, удобрений и химических веществ.
    3. Зеленые, синие и красные мешки из ПП – самые слабые по прочности так как они выпускаются исключительно из вторичного сырья с добавлением красителя, который в незначительной степени снижает прочность полипропилена.

    Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки:

    Читать еще:  Достоинства и недостатки гипсокартонной конструкции

    Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материалов

    Планируя стратегию бизнеса, очень важно провести анализ возможностей сбыта. Перед тем, как арендовать помещение, завозить оборудование и нанимать персонал, нужно продумать пути реализации конечного продукта. Главными потребителями могут быть:

    • строительные компании;
    • производственные предприятия;
    • сельскохозяйственные предприятия;
    • дачные кооперативы;
    • розничные точки торговли или оптовые базы;
    • животноводческие фермы;
    • складские комплексы;
    • фермерские хозяйства;
    • интернет-магазины.

    С каждым потребителем придется работать индивидуально. Лучше, если продукция будет выпускаться под конкретного заказчика с размещением рекламы на мешках (логотип фирмы, контактный телефон, сайт и т.п.). Еще перед запуском производства обзвоните всех потенциальных потребителей вашей продукции. Позже, когда прибыльность предприятия позволит развернуть рекламную кампанию, отпадет необходимость в привлечении отдельных покупателей. Но на первых порах, это обязательное условие успешности бизнеса.

    Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах

    В данной бизнес-идеи описано производство неполного цикла. Поэтому в качестве производственного сырья используется ПП-нить высшего сорта. Закупается нить в катушках по 5 кг. по цене 2,4$ за 1кг. Вес стандартного ПП-мешка высший сорт размерами 55 х 105 см. составляет 58гр. Значит из 1000 г. будет произведено 16 шт. мешков (1000/58=17,241). Таким образом себестоимость будет не ниже, чем: 2,4/17=0,14$ за 1 мешок.

    С учетом производительности линии можно осуществить расчет окупаемости такого бизнес-проекта. Стоит учитывать, что себестоимость 1-го мешка составляет не ниже 0,14 центов. За смену могут быть произведены 2 тысячи экземпляров продукции. За месяц будет произведено 52 тысячи мешков. Таким образом, месячная себестоимость составит 0,14$ * 52 000 шт. = 7 280 долларов.

    Оптовая цена (партия от 1000 шт.) реализации одного мешка составляет 19 центов. Соответственно, месячная выручка составит 0,19$ * 52 000 шт. = 9 880$. Минус себестоимость: 9 880$ — 7 280$ = 2 600$ в месяц прибыли без вычета налогов и производственных расходов (электроэнергия, доставка сырья). Но при условии объемов реализации мешков по 52 000 шт. в месяц!

    Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?

    Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА. перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше.

    За это цену вы приобретаете линию из 2-х узлов оборудования:

    1. Пресс экструдер с функцией вытяжки нити на заданную в ЧПУ толщину.
    2. Машина для намотки полоской ПП-нити на катушки.

    Кроме того, потребуются существенные расходы на переоборудования цеха, чтобы он соответствовал всем нормам безопасности по работе с горячими полимерами. Так же следует учитывать территориальные особенности места производства. Оно должно быть удалено от жилых кварталов, поскольку связано с переработкой полимерных составов.

    Произведя такую масштабную модернизацию производственного бизнеса можно не только снизить себестоимость мешков, но и наладить продажи самой нити, что позволит сократить сроки окупаемости дополнительной линии.

    Но на начальном этапе организации бизнеса можно ограничится производством мешков неполного цикла, которое является более доступным и безопасным.

    Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса

    Стоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:

    1. Высокий и постоянный спрос на конечную продукцию.
    2. Для обслуживания небольшой линии достаточно 1-2 оператора, ткацкий процесс выполняется в полностью автоматическом режиме под контролем ЧПУ и датчиков (вкалывают роботы – счастлив человек).
    3. Короткие сроки окупаемости.
    4. Отсутствие срока годности производимого товара.

    Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат.

    Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины.

    Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти.

    г. Москва, пр-д Завода Серп и Молот д.6

    8 499 391 15 01

    Secondary Navigation Menu

    6 вопросов про мешки из полипропилена. Информация для покупателей

    6 вопросов про мешки из полипропилена. Информация для покупателей

    Мешки из полипропилена сегодня используются очень широко, как в пищевой, там и в не пищевой промышленности.

    Неудивительно, что они так популярны, ведь они:

    • износостойки – каждый мешок можно использовать не раз;
    • непроницаемы для жидкостей – удобно хранить в подвальных складских помещениях;
    • практически не подвержены воздействию химических веществ;
    • компактны – в сложенном виде занимают минимум места;
    • устойчивы к погодным изменениям – при повышении или понижении температуры не теряют своих свойств.

    При заказе мешков многие сталкиваются с рядом вопросов. Рассмотрим некоторые из них.

    Какие существуют виды сырья для изготовления ПП мешков?

    Мешки изготавливают из полипропилена в гранулах. Он может быть как первичный, так и изготовленным из сырья после переработки. Естественно, мешки из вторичного сырья будут отличаться по качеству от своих первичных собратьев. Только из нового материала изготавливают белые мешки, самые износостойкие и прочные. Только из вторичного материала изготавливают мешки зеленого цвета. Они самые непрочные, в основном, их используют единоразово для вывоза отходов. А мешки с использованием как первичных, так и вторичных гранул, выполнены в сером цвете. Они чуть менее прочные, чем только первичные, но и более дешевые.

    Чем отличается мешок ламинированный от мешка с полиэтиленовым вкладышем?

    Мешки с полиэтиленовым вкладышем используют в тех случаях, когда продукт нужно уберечь от воздействий внешней среды. Такие изделия часто используют в пищевой и химической промышленности. Именно вкладыш не дает влаге и прочим неприятностям попадать в мешок. Как правило, вкладыш увеличивает стоимость мешка.

    Читать еще:  Толстостенная труба из нержавейки области применения

    Чтобы уберечь содержимое мешка от влаги, можно применять также ламинацию мешка. Ламинация бывает внутренней и внешней. При внешней ламинации полиэтилен разогревается и наносится тонким слоем сверху мешка. Жидкости и запахи теперь не страшны, но мешок получается скользкий, и при укладывании одного на другой на складах возможно соскальзывание. При внутренней ламинации то же самое делают с внутренней стороны мешка. Это наиболее удобный вариант для использования на складах.

    Что такое фальцы у мешка? Зачем они нужны?

    Фальцы – это те самые боковые складки у мешков и пакетов, которые можно увидеть, посмотрев на мешок сбоку и немного расширив его. Используют фальцы для увеличения общего объема помещаемого в мешок сырья.

    Что такое клапан у мешка? Зачем он нужен?

    Клапан – это изобретение, делающее использование мешков в химической промышленности идеальной тарой. Клапан располагается сверху сбоку мешка. Фасовать через мешки с клапанами намного быстрее, нежели в просто открытые, ведь после загрузки содержимого в мешок клапан под действием обратной силы (из мешка) закрывается сам. И не надо тратить время на завальцовывание или зашивание мешка.

    Почему в мешок 56х96 см помещается 50 кг сахара, но не помещается 50 кг муки?

    Сахар имеет довольно большой вес из-за своего химического строения молекул. Поэтому сахар тяжелее муки того же объема.

    Где купить качественные мешки из полипропилена по недорогой цене?

    Наша компания «Полимер Стандарт» является производителем этой продукции. Приобретая мешки у нас, вы можете рассчитывать на отличное качество товаров, и недорогую цену. Отдавая предпочтение другим фирмам, вы будете оплачивать дополнительно торговую наценку. Помимо недорогой цены, наша продукция имеет целый ряд других достоинств. Наши мешки:

    • долговечны;
    • экологичны;
    • удобны в использовании;
    • сертифицированы.

    У нас можно приобрести мешки для с/х, промышленности, бытовых нужд. Выбирайте лучшую продукцию по недорогим ценам!

    Производство полипропиленовых мешков как бизнес

    В последнее время мешки из полипропилена получили широкое применение. Чаще всего их используют в аграрно-пищевой отрасли, а также в строительстве.

    В полипропиленовые мешки фасуют:

    • Сыпучие продукты питания;
    • Корма;
    • Цемент;
    • Строительные смеси;
    • Песок.

    Изготовление такой упаковочной продукции является достаточно перспективным направлением, поскольку она пользуется большим спросом. Производство полипропиленовых мешков – это прибыльный бизнес, который обеспечивает стабильный высокий доход.

    Оформление документов

    Если вы планируете открыть крупное предприятие, лучше зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Кроме того, необходимо получить разрешительную документацию во всех необходимых инстанциях.

    Сырье

    Прежде чем приобрести оборудование для производства полипропиленовых мешков, следует сначала определиться с технологией производства и типом сырья.

    Мешки можно изготавливать из первичного или вторичного полипропилена. Вторичным называют переработанный материал, полученный из различных полипропиленовых изделий.

    Поставляют сырье в виде гранул. Чтобы обеспечить ему те или иные свойства, во время переработки в гранулы добавляют различные вещества. Найти поставщика сырья не составит труда, поскольку на рынке существует множество подобных предложений.

    Помещение

    Его следует разделить на отдельные зоны:

    • Цех для изготовления нити из полипропилена;
    • Ткацкий цех;
    • Цех нарезки;
    • Склад для готовой продукции;
    • Склад для сырья;
    • Административные помещения.

    Производственные площади должны находиться на расстоянии 50 метров от жилых помещений. Желательно отделать стены и пол в цехах керамической плиткой.

    Обязательно проведите в помещение:

    • Отопление;
    • Вентиляцию;
    • Канализацию;
    • Водопровод.

    Разработку проекта производственного помещения можно заказать специалистам.

    Оборудование

    В стандартную линию по производству полипропиленовых мешков входит:

    • Машина для приготовления смеси;
    • Подающее устройство;
    • Экструдер и намоточное устройство;
    • Ткацкий станок;
    • Термонож;
    • Швейная машина;
    • Печатное устройство для нанесения логотипа.

    Можно также приобрести машину для ламинирования готовой продукции. Существуют специальные устройства, которые одновременно ламинируют и наносят цветную печать.

    Кроме того, вам понадобится дробилка для утилизации бракованных изделий, а также гранулятор, с помощью которого измельченный брак перерабатывают в гранулы. Их используют для вторичной переработки.

    Чтобы не возникло проблем с сервисным обслуживанием оборудования, желательно покупать его у местных поставщиков. Поскольку стоимость оборудования для производства мешков полипропиленовых достаточно высокая, к его покупке нужно отнестись серьезно и ответственно.

    Персонал

    Производственную линию может обслуживать три человека. Обычно такое предприятие работает в две смены. Зарплата одного рабочего составляет 18–20 тыс. рублей.

    Кроме того, вам понадобится менеджер по сбыту, грузчики, бухгалтер и водитель.

    Поскольку станок для производства мешков полипропиленовых полностью автоматизирован, для его обслуживания не понадобится много персонала. Все рабочие должны пройти обучение. Обучающие курсы может организовать поставщик оборудования.

    Технология

    • Просушка и смешивание сырья. Гранулы полипропилена смешивают со всеми необходимыми добавками и красителями. Нужную жесткость и белоснежный цвет придает мешкам карбонат кальция. Готовую смесь подают в экструдер;
    • Горячий полипропилен пропускают через специальную насадку. После охлаждения получается тонкая пленка, которую режут на нити нужной толщины. После закалки их вытягивают, чтобы намотать на катушку;
    • Производство ткани. На ткацком станке задают ширину и плотность переплетения нитей. Полипропиленовый рукав накручивают на бобины;
    • С помощь термоножа полотно раскраивают на заготовки. Линия отреза может быть волнистой или ровной;
    • Полипропиленовую ткань подворачивают несколько раз с помощью специального аппарата и прошивают синтетической нитью. Горловина может быть прошитой или необработанной. В мешки, предназначенные для определенной продукции, пришивают вкладыши из полиэтилена;
    • На готовую продукцию с помощью флексографического станка наносят черно-белый или многоцветный логотип;
    • Изделия упаковывают в пачки по 500 штук и перетягивают шпагатом.

    Расходы

    • Аренда помещения – 1 млн рублей;
    • Оборудование – 0,6 млн рублей;
    • Зрплата – 0,6 млн рублей;
    • Другие расходы – 400 тыс. рублей;
    • Закупка сырья – 500 тыс. рублей.

    Чтобы обеспечить работу предприятия в течение одного года, необходимо вложить примерно 2 млн рублей. Если вам удастся найти постоянных клиентов и наладить сбыт, через 10–15 месяцев ваш бизнес начнет приносить прибыль. Предприятие полностью окупится через 2,5 года.

    Рентабельность производства

    Один килограмм полипропилена стоит 33–45 рублей. Из одного килограмма сырья получается 14 мешков. Себестоимость одной единицы продукции – 2,9–3 рубля. Оптом ее продают по 8 рублей.

    Соответственно, заводы по производству мешков полипропиленовых получают ежемесячно чистую прибыль 250 тыс. рублей. Поэтому этот бизнес можно охарактеризовать, как весьма выгодный и рентабельный.

    Читать еще:  Допускаемые отклонения в процессе забивки свай

    Подводим итоги

    Поскольку производство полипропиленовых мешков в России пользуется огромной популярностью, этот бизнес сможет обеспечить вам стабильный высокий доход. Продукцию можно сбывать производителям строительных смесей, а также сельскохозяйственным предприятиям. Кроме того, мешки можно поставлять в хозяйственные и строительные магазины.

    Чтобы открыть собственный завод по производству мешков из полипропилена, необходимо собрать около 3 млн рублей. Часть вы потратите на закупку оборудования и сырья, а остальные деньги понадобятся для разработки проекта и оснащения производственного помещения, которое должно соответствовать всем установленным требованиям.

    Мини-предприятие по изготовлению мешков из полипропилена считается достаточно выгодным капиталовложением. Повсеместное применение такой продукции обуславливает высокий спрос, поэтому со сбытом мешков не возникнет никаких проблем. Готовую продукцию можно хранить в любом месте. Кроме того, она не имеет ограничений по сроку годности.

    Если идея заработка вас заинтересовала, рекомендуем ознакомиться с другими выгодными идеями в сфере изготовления продукции. Например, достаточно выгоден бизнес по производству лего кирпича или изготовлению туалетной бумаги. Мы желаем вам удачи в бизнесе и быстрой прибыли.

    Полипропиленовые мешки

    Полипропиленовые мешки являются одним из самых распространённых видов упаковки, благодаря своим отличительным свойствам.

    Распространение получили 25 и 50 килограммовые, но в торговле часто используют данный вид упаковки вместимостью 5 и 10 кг., т.к. они удобны для ручной переноски (отличаются наличием ручек-прорезей или пришитых ручек-лямок). Существуют так же вместимостью 25, 30, 40, 70, 100 кг.

    Вес мешка зависит от плотности ткани – от 0,057 до 0,1 кг. При необходимости всегда можно заказать изготовление упаковки нестандартных размеров (различной длины, плотности).

    Полипропиленовый мешок 50 кг., бывает белого, жёлтого, зелёного цвета. Цветные — чаще всего используют в строительстве (они удобны для маркировки упакованных материалов), а белые – для упаковки пищевых продуктов. Мешки больших размеров используют для транспортировки нетяжёлых, но объёмных грузов, например одежды.

    Для упаковки продуктов, подлежащих продаже, используют полипропиленовые мешки с логотипом производителя, наименованием товара, полезной информации для покупателя. На поверхность упаковки наносят одноцветную или многоцветную печать, обычно до 4-х цветов.

    Преимущества полипропиленовых мешков

    • Не токсичность;
    • Прочность;
    • Устойчивость к гниению;
    • Устойчивость к механическим воздействиям (ударам), истиранию;
    • Устойчивость к химическим веществам;
    • Устойчивость к перепадам температур (от – 70 до +100 градусов);
    • Воздухопроницаемость;

    Устойчивость к гниению является одновременно и преимуществом и недостатком. С одной стороны материал пригоден для длительного использования, но с другой стороны использованные, повреждённые мешки подлежат утилизации. Тут и возникает проблема, ведь просто выбросить на свалку не совсем правильно, материал не сгниёт, чем нанесёт вред окружающей среде. Единственным на сегодняшний момент правильным способом утилизации является повторная переработка данного вида упаковки, однако не многие поступают именно так.

    Применение

    Данный вид упаковки используют в разных отраслях промышленности, например в сельском хозяйстве, для упаковки, хранения и транспортировки зерновых культур, семян, муки, сахара и других сыпучих продуктов.

    В строительстве используют для хранения и транспортировки строительных материалов, например цемента, песка, извести и иных сухих смесей.

    Данный вид упаковки не редко используют для вывоза строительного мусора, а так же любого другого мусора, оставшегося после ремонта, ландшафтных работ.

    Полипропиленовые мешки широко используются в розничной или оптовой торговле, в них фасуют сыпучие продукты.

    В химической промышленности данный вид упаковки используют для хранения и транспортировки удобрений, химических твёрдых и жидких веществ.

    Производство

    Изготавливают из первичного или вторичного сырья (полипропилена). Из исходного сырья изготавливают плоские нити. При помощи специального оборудования из плоской нити производят (ткут) полипропиленовые рукава, которые затем нарезают на мешки нужного размера, наносят цветную печать (если нужно) и прошивают дно. Нарезка рукава осуществляется на автоматических или на ручных станках. Готовые изделия подходят для ручной и автоматической фасовки материалов, продукции.

    В основном данный вид упаковки производят с применением технологии ламинирования плёнкой с внутренней стороны. Благодаря лиминированию готовые изделия приобретают жёсткость, прочность и способность отталкивать влагу.

    Тип ламинации:

    Внешняя – разогретый полиэтилен наносится поверх полипропиленовой ткани тонким слоем. По своим качествам упаковка с внешней ламинацией не отличаются ничем, кроме скользкой поверхности.

    Внутренняя – разогретый полиэтилен наносят на внутреннюю поверхность полипропиленового мешка.

    Другой вариант придания герметичности – использование полиэтиленового вкладыша, изготовленного из шуршащего (ПНД) или мягкого (ПВД) полиэтилена. Наличие вкладыша необходимо для хранения сыпучих продуктов, материалов, которые нуждаются в защите от влаги и грязи, например сахара, соли, а так же от протекания, например жидких строительных материалов. Вкладыш может быть вшит в дно мешка, благодаря чему он не сможет оторваться при резкой засыпке продукции.

    Для некоторых продуктов, например сахара, соли, данный вид упаковки изготавливают с микроперфорацией, которая обеспечивает воздухопроницаемость, что препятствует слёживанию товара.

    Верх мешка, после фасовки продукции, прошивают или сваривают под воздействием высоких температур (термообрезка). Шов бывает одинарным или двойным.

    Поверхность готовых мешков слегка шершавая (противоскользящая), если правильно уложить мешки с продукцией в штабеля, то они не разъедутся и не упадут.

    Производство осуществляется в соответствии с требованиями:

    ГОСТ Р 52564-2006 Мешки тканые полипропиленовые

    ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани

    Плоские – предназначены для хранения и транспортировки сыпучей продукции, как пищевой, так и непищевой.

    Сетчатые мешки – предназначены для упаковки овощей. Благодаря сетчатой структуре обеспечивается хорошая циркуляция воздуха, упакованные овощи хранятся дольше.

    Биг-бэги (Big-Bag) – предназначены для временного хранения и транспортировки сыпучих строительных материалов, химической продукции. Бывают однопетлевыми, двухпетлевыми, четырёхпетлевыми грузоподъёмностью от 0,5 до 1,5 тонн.

    Пакеты – вместимость составляет 1-5 кг., предназначены для мелкой фасовки. Обычно имеют водоотталкивающий внутренний слой.

    Мешки коробчатого типа (обычно с клапаном) используют для хранения и транспортировки разных строительных, химических материалов, пищевых продуктов.

    Бывают закрытие мешки с клапаном (отверстием), для автоматической фасовки цемента, иных строительных сухих смесей. Клапан располагается в одном из верхних углов мешка. Данный вид упаковки отличается более высокой стоимостью, т.к. процесс их производства более трудоёмкий.

    Где купить

    Место в аренду! Все условия на странице Сотрудничество

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector