1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Преимущества пластиковых труб и методы их соединения

Сварка пластиковых водопроводных и канализационных труб

Металлический трубопровод в современном строительстве считается устаревшим техническим решением. Стараются использовать либо медные трубки, или трубы из синтетических материалов: композитных пластмасс, полипропилена и полиэтилена. Важно не просто правильно выбрать, какие именно трубы использовать для создания водопроводных и канализационных систем, но и знать, как их правильно соединить.

Сварка пластиковых труб осуществляется горячим и холодным методами

Преимущества пластиковых труб и методы их соединения

К преимуществам пластиковых труб стоит отнести то, что они не ржавеют, их удобно монтировать, обслуживания они требуют минимального. Что касается монтажа, то он отличается простотой, но имеет свою специфику. Принцип резьбового муфтового соединения элементов системы неплохо подходит для разводки металлических водопроводных коммуникаций, но совершенно не применим для пластиковых труб.

Физические свойства синтетических термопластичных труб позволяют создавать надежное соединение. Многокомпонентные материалы дают возможность соединять пластиковые трубы без сварки, например, для ремонта элементов водопроводных систем в труднодоступных местах. Клеевое соединение называют также «холодная сварка». Наиболее простой, быстрый и надежный способ соединения пластиковых труб – это сварка, для которой требуется высокая температура.

Основное преимущество монтажа сварным способом состоит в том, что сварка пластиковых труб своими руками перестала быть операцией, доступной исключительно профессионалам. Чем больше практический опыт сварного монтажа, тем выше шансы создания безупречного соединения. Инструменты и оборудование могут сыграть решающую роль в монтаже коммуникаций.

Надежность соединения пластиковых труб зависит от качества фитингов и метода сварки

Профессионалы используют качественные, надежные инструменты и фирменное оборудование. Любители довольствуются инструментарием средней ценовой категории. Есть смысл изначально приобрести необходимые материалы и оборудование высокого качества.

Минимальная погрешность при монтаже фитингов, надежность компонентов, качественный сварной шов – это преимущества качественных компонентов. Недостаток: относительно высокая стоимость пластиковых труб премиум – класса.

Оборудование для сварки пластиковых труб своими руками

В наборе начинающего мастера будут присутствовать следующие компоненты:

  • паяльник для пайки полипропиленовых (пластиковых) труб. Как правило, продается в комплекте с металлическим кейсом для транспортировки и набором насадок самых распространенных диаметров;
  • обрезные ножницы для труб. Имеют загнутый ложемент, режущее лезвие и узел ступенчатого наращивания усилия. С помощью специальных ножниц обрезать трубу гораздо удобнее, чем ножом или пилкой;
  • рулетка. «Верный друг» каждого строителя и профессионального инженера;
  • маркер. Им отмечают границы реза и глубину вхождения трубы в насадку при прогреве в процессе сваривания.

Профессиональное оборудование включает в себя полуавтоматическое устройство, предназначенное для сварки для пластиковых труб. Обязательно комплектуется узлом фиксации для труб диаметром 50 мм и более.

Для сварки труб небольшого диаметра используется компактный нагревательный прибор

В комплект настоящего мастера непременно входят:

  • строительный уровень, им выверяется точность прокладки магистрали;
  • шабер для армированных труб;
  • монтажный нож (скошенная рабочая часть, прочная конструкция);
  • набор электрофитингов. В некоторых случаях монтаж пластиковых труб возможен только при использовании электрических фитингов – специальная сварка, технические условия разводки и эксплуатации систем;
  • специальный термометр для контроля режима прогрева свариваемых поверхностей;
  • качественный электрический удлинитель;
  • жидкость для очистки насадок паяльника.

После окончания сварки пластиковых труб и тщательной проверки системы, каждое соединение осматривается индивидуально, чтобы выявить утечки. В случае удачного монтажа проблем не возникает. Профессиональное оборудование послужит владельцу и после разводки коммуникаций – хороший паяльник для пластиковых труб несложно сдать в аренду!

Важно! Для сварки пластиковых труб небольшого – до 40 мм – диаметра нужно знать последовательность выполнения действий, иметь минимальный практический навык по сборке коммуникаций и набор доступных инструментов. Важна также температура и время прогрева труб и фитингов.

Высокотемпературный метод сварки пластиковых труб

Пластиковые трубы свариваются при помощи специального оборудования. Это сварка для пластиковой трубы, он же — паяльник для труб из пластика, называемый еще «утюжок» за схожесть недорогих моделей паяльников именно с этим бытовым прибором. Паяльник классом выше имеет вид металлического патрубка с изолированной ручкой и встроенной подставкой, температура регулируется, имеется индикатор готовности к работе.

Прежде, чем сваривать пластиковые трубы, их необходимо подготовить: обрезать до необходимой длины и зачистить свариваемые поверхности. Качественное соединение сложно реализовать, если срез пластиковой трубы не будет перпендикулярным или деформированным (овальным). Это касается труб любого диаметра.

Прежде, чем приступать к сварке, срез трубы нужно зачистить

Удобно обрезать пластиковые и полипропиленовые трубы при помощи специальных ножниц. Чем острее режущее лезвие и больше плечо редукторного узла (длиннее ручки ножниц), тем проще и удобнее будет работать с инструментом. Добиться ровного среза на трубе большого диаметра можно при помощи торцевателя.

Армированные трубы необходимо обработать при помощи специального приспособления – шайбера. Срезанная под углом кромка свариваемой части пластиковых труб позволит избежать появления внутреннего буртика (сварного шва), который неизбежно приводит к уменьшению внутреннего диаметра. Как следствие – несбалансированная работа водопроводной системы и некачественное соединение ее элементов.

Следующий этап предварительной подготовки – обезжиривание поверхности пластиковых труб и фитингов в местах сварки. Упакованные заводом фитинги, такие как запорная арматура и переходные элементы, могут не нуждаться в дополнительной очистке поверхности.

Компоненты для очистки: тангит или спирт. Используют плотную хлопчатобумажную ткань, этой же тканью протирают насадки паяльника для пластиковых элементов водопроводной системы.

Важно! Тефлоновый слой (покрытие насадок паяльника для труб) легко повреждается в холодном состоянии. Удалять крошки пластика, прилипшие к насадкам нужно крайне аккуратно, используя деревянную щепу или не синтетическую ткань. Насадки должны быть прогреты до состояния плавления пластмассы.

Неправильная сварка пластиковой трубы, температура которой была недостаточна для расплавления поверхности, приводит к образованию рыхлого, непрочного соединения. Естественно, такое соединение будет прочным и герметичным весьма недолгое время.

Нечасто и настоящими профессионалами применяется стыковая сварка пластиковых труб. Для этого необходима специальная сварочная машина. Процесс требует кропотливой подготовки и точного сопоставления свариваемых деталей. Малейший перекос – и соединение безнадежно испорчено.

Стыковая сварка проводится профессиональным сварочным оборудованием

Способ, как сварить пластиковую трубу, выбирается на этапе проектирования всей системы водоснабжения.

Холодная сварка пластиковых труб. Виды, используемые материалы

Оптимальный вариант для ремонта или оптимизации существующей водопроводной системы – это использование метода, получившего название «холодная сварка». Нет необходимости прогревать трубу или фитинг, легко производить работы на установленной ветке водопровода из пластиковых труб. Основное преимущество, каким может похвастаться холодная сварка, это отсутствие громоздкого и дорогостоящего оборудования.

Холодную сварку для пластиковых труб чаще всего продают в виде аккуратно упакованного цилиндра. Внутри упаковки находится трехкомпонентный состав:

  • аминовая смола, необходима для правильного течения всех этапов затвердения;
  • наполнитель. Используют, в зависимости от типа свариваемых поверхностей, минеральный или металлический наполнитель;
  • эпоксидная смола. Проверенный временем компонент, придающий прочность отвердевшему составу.

Особых навыков в работе с холодной сваркой не потребуется. Производитель любезно комплектует инструкцией каждую упаковку. Как сваривать пластиковую трубу, как готовить поверхность-все указано в инструкции.

Придерживаться необходимо ряда правил:

  1. Тщательно очистить поверхность, подготовленную к склейке или реставрации. Холодную сварку часто используют для восстановления целостности корпусов приборов или домашней техники.
  2. Для запуска процесса застывания компонентов необходимо отрезать от общей массы «шайбу» нужного размера, и тщательно размять ее в руках. Чтобы масса не липла к рукам, нужно предварительно смочить руки водой или использовать перчатки.
  3. Нанести на поверхности, предназначенные для склейки, слой размягченного состава. Соединить пластиковые трубы без сварки – это единственный метод для проведения работ в помещениях с повышенной пожарной опасностью.
  4. Тщательно промыть водой глаза и открытые участки кожи после работы с компонентами холодной сварки.
Читать еще:  Применение фитингов пнд

При холодной сварке нужно избегать попадания в глаза химических веществ, входящих в состав клеевой смеси.

Метод холодной сварки подразумевает соединение деталей при помощи специального клея

Соединение пластиковых труб без сварки

Создать прочное соединение пластиковых труб и переходных фитингов, или непосредственно одной трубы с другой вполне возможно и без использования сварки.

Как соединить пластиковую трубу без сварки? Методом склеивания специальным клеящим составом (продается в виде готовой к использованию вязкой жидкости). Использовать метод склеивания допускается, если мастер работает с магистралью низкого давления.

Без сварки быстро и крайне надежно фиксируются полиэтиленовые трубы. Для них используется метод фиксации при помощи обжимных колец и переходных фитингов. Необходим специальный инструмент – обжимные клещи – и качественный (итальянский) фитинг.

Какие бывают пластиковые трубы для отопления

К пластиковым трубам можно отнести трубы, сделанные на основе полимеров. Однако трубы их полиэтилена и ПВХ для отопления не годятся, потому что у них высокий коэффициент линейного расширения, и такие трубы при высоких температурах легко деформируются. В связи с этим самыми востребованными трубами для отопления являются металлопластиковые и полипропиленовые трубы. Подробнее о их технических характеристиках, стоимости и особенностях монтажа, вы узнаете с помощью нашей статьи.

Технические характеристики труб из разных материалов

Существенных отличий между полипропиленовой и металлопластиковой трубой не много. По сути они изготовлены из одного материала, полипропилена. Металлопластиковые трубы иногда ещё называют полипропиленовыми армированными трубами. Рассмотрим подробнее основные отличия технических характеристих указанных видов труб, с помощью таблицы, представленной ниже.

Сравнение основных характеристик металлических, металлопластиковых и полипропиленовых труб для отопления.

Полипропиленовые трубыМеталлопластиковые трубыМеталлические трубы
лёгкость монтажа и транспортировкилёгкость монтажа и транспортировкитранспортировка и монтаж требуют тяжёлой строительной техники, а также сварочного аппарата
срок эксплуатации 30−50 летсрок эксплуатации 30−50 летсрок эксплуатации 10−15 лет
максимальный диаметр 3000 мммаксимальный диаметр 40 мммаксимальный диаметр 1430 мм
трубы хорошо защищены от тепловых потерьтрубы не защищены от тепловых потерьтрубы не защищены от тепловых потерь
благодаря гладкой внутренней поверхности в трубе не образуется известкового налётаблагодаря гладкой внутренней поверхности в трубе не образуется известкового налётасо временем на внутренней поверхности трубы образуется известковый налёт, ржавчина и другие отложения
хорошая шумоизоляцияхорошая шумоизоляцияплохая шумоизоляция
не проводят электрический токне проводят электрический токпроводят электрический ток
высокое линейное расширениедовольно высокое линейное расширениеневысокое линейное расширение
в процессе горения выделяют токсичные веществав процессе горения выделяют токсичные веществатрубы не подвержены горению
не подходят для замоноличивания в стенеподходят для замоноличивания в стенеподходят для замоноличивания в стене
не расслаиваютсярасслаиваютсяне расслаиваются
при перепаде температур могут деформироватьсяпри перепаде температур менее подвержены деформациипри перепаде температур не подвержены деформации
имеют низкую ценуимеют низкую ценуимеют высокую цену
трубы подвержены механической деформациитрубы менее подвержены механической деформациитрубы не подвержены механической деформации

Армирование — это присутствие в трубе прослойки из металла или стекловолокна. Преимущества армированных труб:

  • Такая прослойка значительно снижает коэффициент линейного расширения трубы (у обычной полипропиленовой трубы он равен 0,15 мм/Мк, а у полипропиленовой трубы армированной стекловолокном, 0,035 мм/Мк), и её можно применять в отоплении.
  • Предпочтительнее использовать трубы, армированные алюминием, потому что металл лучше адаптируется к высокой температуре, а теплоноситель благодаря давлению в трубе становится больше чем рабочая температура в 95 0 С.

Ещё более устойчивыми к высоким температурам являются композитные трубы ASG, внутренний слой которых состоит из термостойкого полиэтилена. Такие трубы имеют внутренний самонесущий слой из полиэтилена, сшитого под высоким давлением. Даже в случае повреждения алюминия внутренний слой сохраняет свои эксплуатационные свойства.

Композитные трубы для отопления с алюминием

НаименованиеUnidelta Multiterm (PPR-80/AL/PPR-80)Comap Multiskin (PEX-c/AL/PEX-b)Frankische Rohrwerke
Alpex-therm (PEX-b/AL/PEX-c)
Haka Pro Aqua (PERT/AL/PEHD)Henco Standart (PEX-c/AL/PEX-c)Prandelli Multyrama
Внешний диаметр, мм202020202020
Толщина стенок Al, мм0,20,50,40,2−0,50,40,2
Давление, Бар101010121010
Стоимость58 руб/м65 руб/м82,25 руб/м63,86 руб/м76 руб/м58 руб/м

Преимущества и недостатки пластиковых труб

Главным достоинством полипропиленовых труб для отопления, по отзывам пользователей, является их почти идеальная герметичность. Монтируются они методом полифузной сварки, что исключает возможность разгерметизации соединений. Сварочный аппарат для полипропиленовых труб нагревает место соединения трубы с фитингом до 260 0 С, и соединяемые детали становятся единым целым. Время нагрева зависит от толщины трубы: 16 мм — 5 секунд, 25 мм — 7 секунд, 32 мм — 8 секунд, 40 мм — 12 секунд. Угольники служат для поворота труб на 45 и 90 0 .

Тройники нужны для ответвления труб, а муфты помогают перейти на другой диаметр труб. При рабочем давлении в трубах до 16 атмосфер в качестве соединений можно использовать компрессионные фитинги для труб из полиэтилена низкого давления (ПНД). Но основным и главным недостатком является коэффициент линейного расширения трубы.

Некоторые особенности пластиковых труб:

  • При воздействии на трубу горячего теплоносителя полипропиленовая труба может удлиниться в 10−15 раз.
  • При повышении температуры носителя до 140 0 С трубы размягчатся и обвиснут на крепежах.
  • Если система отопления функционирует без циркулярного насоса, то велика вероятность сужения проточного сечения в результате образования воздушных мешков в трубах.

На смену не беспроблемным полипропиленовым трубам пришли трубы, армированные алюминием неглубокого залегания. Главным их недостатком стала необходимость использовать шейверы, аппараты для зачистки, что значительно усложняло процесс монтажа. В ответ на это возникли полипропиленовые трубы с глубоким залеганием алюминиевой прослойки. Они монтируются с помощью пресс-фитингов для металлопластиковых труб.

Но популярнее всего среди полипропиленовых армированных труб являются трубы, армированные стекловолокном. Главное их достоинство — это невозможность расслоения пластика и стекловолокна, делая такие трубы надёжными в эксплуатации.

Главные причины, по которым люди не доверяют своё отопление пластиковым трубам, это:

  • высокий коэффициент теплового расширения
  • довольно большие теплопотери.

Чтобы избежать и того, и другого, нужно применять специальный изолятор мерилон. Помимо вышеперечисленного, этот материал убирает излишнюю вибрацию, поглощает лишний шум, защищает от образования конденсата на холодных трубах и пр. Мерилон имеет низкий вес, влагонепроницаем, не крошится, его легко резать. Материал устойчив к воздействию химикатов, защищает трубу от небольших механических повреждений.

Стоимость материала «Мерилон» стандартной длины 2 погонных метра.

Диаметр, ммТолщина, ммЦена, рос. руб.
1566,64
1866,64
2866,64
3568,3
4268,3
52916,6
65918,26
76923,24
891333,2
1021349,8
1141359,76

Можно, конечно, смонтировать отопительную систему самому. Тем более, обывателю кажется, что тут нет ничего страшного. Но представьте, что может случиться, если неграмотно уложить теплопровод в системе «Тёплый пол»! Не испытывайте судьбу, лучше сразу обратитесь к услугам специалистов.

Читать еще:  Проект и узаконивание

Перечень и стоимость услуг по монтажу пластиковых труб для водопровода

УслугаПеречень проводимых работСтоимостьОрганизацияКак связаться
Монтаж подводящих трубопроводовПрокладка пластиковых труб диаметром до 25 мм50 руб/погон.мИнжин(495) 410−12−00
(495) 979−00−22
Утепление трубопроводовМонтаж трубчатого утеплителя на трубы24 руб/погон.мИнжин(495) 410−12−00
(495) 979−00−22
Установка прибора отопления с прокладкой магистралиПрокладка пластиковых труб, установка прибора отопления3000−4000 рублей за точкуИКЦ «СтроимТепло.ру»(495) 648−41−21
(495) 648−81−84
Отопление полаУкладка утеплителя, настил теплоизоляционной ленты, прокладка армирующей сетки, проводка трубопровода и присоединение его к сетке, оклейка околостенных участков демпферной лентой450−650 руб/м2ИКЦ «СтроимТепло.ру»(495) 648−41−21
(495) 648−81−84
Монтаж труб отопленияПрокладка, размещение и фиксация полипропиленовых труб диаметром 20−50 мм150−350 руб/погон.мТеплоКом(495) 966−31−71
Монтаж труб отопленияПрокладка, размещение и фиксация металлопластиковых труб диаметром 20−50 мм250−400 руб/погон.мТеплоКом(495) 966−31−71
Монтаж труб отопленияПрокладка, размещение и фиксация полиэтиленовых труб диаметром 16−50 мм150−400 руб/погон.мТеплоКом(495) 966−31−71
Монтаж системы тёплого полаРаскладка утеплителя, фиксирующей сетки, отопительного трубопровода шагом до 150 мм1050 руб/м2ТеплоКом(495) 966−31−71
Монтаж системы тёплого полаРаскладка утеплителя, фиксирующей сетки, отопительного трубопровода шагом до 300 мм850 руб/м2ТеплоКом(495) 966−31−71
Монтаж системы тёплого полаРаскладка утеплителя, фиксирующей сетки, мата с фиксаторами до 150 мм950 руб/м2ТеплоКом(495) 966−31−71
Монтаж системы тёплого полаРаскладка утеплителя, фиксирующей сетки, мата с фиксаторами до 300 мм750 руб/м2ТеплоКом(495) 966−31−71

Как выбрать пластиковую трубу (видео)

Проблемы использования пластиковых труб

Проблемы использования пластиковых труб

Кто может сказать с большой точностью, сколько прослужат пластиковые трубы в стяжке? Как поведёт себя ПВХ труба при линейном растяжении, и что с ней может произойти через добрый десяток лет? В данной статье строительного журнала samastroyka.ru будут освещены основные проблемы использования пластиковых труб, которые известны опытным строителям.

Проблемы использования пластиковых труб

Многие люди до сих пор отказываются менять старый чугун на полипропилен, и, неспроста. Конечно же, преимуществ у ПВХ труб хватает с лихвой. Это и дешевизна, и простота монтажа, и многие другие достоинства.

Что же касается недостатков, то основными из них являются:

Линейное расширение — с данной проблемой пластиковых труб легко столкнуться на больших магистралях, более 5-10 метров в длину. Если ПВХ трубы будут идти понаружке, то даже часто проставленные крепления, через каждые 50 см, навряд ли спасут их от неминуемого удлинения.

При нагревании пластиковые трубы ведёт в стороны из-за этой проблемы. В целом, линейное расширение составляет примерно 3 мм на 1 метр ПВХ трубы (многое зависит от диаметра). Поэтому монтажникам известно такое выражение, как «трубы плывут». Частичным решением данной проблемы, является скрытие пластиковых труб в штробы, однако и здесь есть свои недостатки, о которых вы узнаете ниже.

Важность температурного режима — пластиковые трубы более требовательны к температурному режиму. На морозе пластик может попросту лопнуть, а перегрев, если ПВХ труба не предназначена под определенный температурный режим, может стать причиной разрушения её наружного слоя. Так, например, при температуре в -5 градусов, трубы из полипропилена начинают разрушаться, поэтому они являются малопригодными для наружной разводки водопровода. На морозе, ПВХ трубы трескаются и расслаиваются.

Проблемы монтажа — для соединения пластиковых труб применяется сварка (пайка) и очень много стыков. Большое количество стыков, также не совсем хорошо (я не понимаю, как умудряются некоторые «кудесники», монтировать теплый пол из ПВХ труб). Что же касается проблем монтажа, то здесь нужен опыт работы с пластиковыми трубами. В противном случае, будут протечки, сильное заужение внутреннего прохода, вследствие перегрева, лопнувшие фитинги, и многое другое.

И еще, часто случается так, что пластиковые трубы, рвет на стыках, если они были спрятаны в стяжку пола. Даже небольшая подвижка стяжки приводит к тому, что нарушается целостность пластикового соединения.

Недостатки ПВХ труб

Из всего вышеперечисленного можно выделить основные минусы пластиковых труб:

  • Сложность монтажа (нужно иметь опыт работы);
  • Требовательность труб к определенным температурным режимам;
  • Сильное линейное расширение труб вследствие нагревания;
  • Большое количество стыков, которые когда-то могут дать течь;
  • Срок службы ПВХ труб составляет 50 лет (это по заявлению производителей). Однако, как показывает практика, старение пластиковой трубы начинает происходить уже через 10-15 лет. Всё-таки в данном плане ПВХ трубы навряд ли могут потягаться с теми же стальными трубами или с чугуном.

Следует заметить, что на все вышеперечисленные проблемы, в той или иной степени, влияет качество полипропиленовых труб.

Если трубы некачественные, то и появляются все вышеперечисленные проблемы, которые приводят к скорой замене трубопровода.

Соединение пластиковых водопроводных труб: виды труб и способы соединения

Для создания собственной системы водоснабжения в квартире или частном доме требуется формирование трубопровода. Соединение пластиковых труб своими руками не представляет затруднений и доступно начинающим мастерам.

Как соединить пластиковые трубы

Полимерные изделия для домашней водопроводной системы стыкуются несколькими способами. При определении подходящей методики монтажа необходимо руководствоваться следующими критериями:

  1. Назначением трубопровода. Для водоснабжения рекомендуется применять сварку, канализация создается с помощью раструбов, отопление формируется с использованием муфт соответствующего размера.
  2. Материалом устанавливаемых элементов. Конструкция большинства поливинилхлоридных труб дополняется специальными раструбами, магистрали из полиэтилена соединяются компрессионными муфтами, для сборки полипропиленовых изделий задействуют механические паяльники.
  3. Масштабом проводимых работ. Для небольших объемов, ограниченных пределами квартиры или собственного дома, допускается выполнять требуемые мероприятия самостоятельно. Сварка крупных объектов нуждается в привлечении специализированных бригад.

Резьбовые крепления для соединения полимерных элементов не применяются из-за неспособности обеспечить герметичность трубопровода. Популярностью пользуются технологии монтажа с использованием раструбов, муфт и сварки.

Соединение полимерных труб муфтами

Сборка фрагментов системы водоснабжения компрессионными фитингами предотвращает образование засоров, обеспечивая герметичность. Для зажима концов соседних элементов предусмотрены гайки и уплотнительные кольца конусообразной формы, позволяющие выдерживать напор жидкости в обогревательных контурах, канализационных стоках и водопроводных системах. Жесткое крепление на теле неразъемной трубы обеспечивается специальными компрессионными муфтами.

Допускается применять резьбовое соединение полиэтиленовых изделий. Обязательным условием является развальцовка крайних поверхностей монтируемых деталей, завершающая процесс надевания гаек.

В качестве фитингов используются тройники, седелки, фланцы и краны.

Соединение полимерных труб сваркой

Метод используется для сборки системы водоснабжения из полипропиленовых элементов. Половина бытовых коммуникаций создается с помощью сварочного аппарата, воздействующего на молекулярную структуру материалов, обеспечивая улучшенные характеристики стыкам. Инструкция потребителя содержит указание времени нагрева, определяемого толщиной стенок.

Для труб размером 50-16 мм применяются небольшие ручные паяльники. Габаритные изделия больших сечений требуют привлечения профессиональных сварочных аппаратов.

Технология метода заключается в подогреве крайних поверхностей соединяемых фрагментов специальными съемными гильзами. Расплавившиеся концы стыкуют, плотно прижимая с сильным давлением.

Усовершенствованным вариантом считается сварка электромуфтами. Контроль процесса нагревания осуществляется электронной программой. Улучшается качество соединения, отпадает необходимость закрепления. На нагревательные элементы, подключенные внутри фиксирующего приспособления, напряжение поступает через электроды особых приборов.

Специальные способы соединения

Для труб, изготавливаемых из сшитого полиэтилена, разработана отдельная методика монтажа, основанная на использовании специфических крепежных деталей. Стыковка полимерных изделий пуш-фитингами применяется в усложненных ситуациях, на пересечении с металлической магистралью, при сборке элементов разного сечения. Установочные мероприятия требуют минимального набора инструментов. Для создания эффективного соединения достаточно калибратора и ножа.

Читать еще:  Как построить дом из блоков своими руками

Фиксирующий фланец выполняется из латуни и поливинилсуфлона. Сферой использования является формирование систем водоснабжения и отопительных контуров. Для повышения герметичности предусмотрены кольца из резины. После сборки изделия труба, введенная до упора в корпус пуш-фитинга, демонтажу не подлежит. Вода, включенная по завершении стыковочных манипуляций, проталкивает и зажимает клин крепежного устройства, предотвращая вероятность протечек.

К преимуществам способа относится отсутствие необходимости применения большого количества инструментов и высокая скорость монтажных работ.

Правила выбора технологии

Определяя оптимальный вариант сборки, необходимо руководствоваться эксплуатационными характеристиками системы и материала.

Для монтажа магистрали водоснабжения из ПВХ-труб с диаметром, превышающим 6,3 см, принято использовать компрессионные муфты. При затруднениях с приобретением фитингов подходящих размеров специалисты рекомендуют задействовать стыковую сварку. Достоинством метода считается отсутствие необходимости покупки дополнительных деталей.

Раструбная технология получила распространение при самостоятельном соединении поливинилхлоридных конструкций одинакового диаметра. Правильного расположения и придания верного направления трубной магистрали добиваются, применяя железный лом. Изобретательные мастера пользуются домкратом.

Для сборки безнапорных полиэтиленовых систем допускается применять склеивание. Механическая резьба для монтажа подобных изделий рекомендуется в особых ситуациях.

Способы соединения полимерных трубопроводов

Выбирая технологию стыковки пластмассовых труб, ориентируются на предназначение магистрали, разновидность полимерного материала и геометрические характеристики изделия.

Распространение получили следующие способы:

  1. Раструбная схема. Признается оптимальным вариантом для канализации с произвольно перемещающейся жидкой средой.
  2. Склеивание. Делится на две категории: с использованием стандартного клеящего средства и «холодной сваркой». Последняя изменяет молекулярное строение полимера, расплавляя специальным составом верхний слой материала. Применяется для всех типов трубопровода, за исключением отопительного контура.
  3. Резьбовая фиксация. Считается подходящим методом сборки комбинированных конструкций, совмещающих пластмассовые и металлические изделия.
  4. Диффузная сварка. Альтернативное название технологии – высокотемпературное соединение. Выполняется стыковкой деталей, предварительно разогретых в специфическом устройстве.
  5. Фланцевое крепление. Является оптимальным вариантом комбинации пластика с металлом. Предусматривает использование особых приварных втулок под фланцы или съемных металлических элементов.
  6. Цанговая конструкция. Применение обжимного фитинга с уплотнителем, изготовленным из резинового материала, обеспечивает качественную фиксацию. Процесс монтажа сопровождается сцеплением зубьев металлической трубки с полимером, создавая надежное крепление.
  7. Электромуфтовая сварка. Требует предварительной подготовки собираемых фрагментов. Очищенные и обезжиренные детали соединяются специальным фитингом с размещенными внутри электродами. Под действием напряжения пластик разогревается, происходит стыковка труб. Для формирования отопительных систем данную технологию использовать не рекомендуется из-за недостаточной прочности сборной конструкции.

Для создания полимерного трубопровода допускается применять различные методы как с участием сварочного аппарата, так и без пайки. Оборудование способно обеспечить эффективное сцепление пластмассовых элементов. Скрепление деталей без нагревания, холодным способом, упрощает процесс выполнения монтажных работ.

Соединение без сварки для различных типов пластиковых труб

Выбор подходящей технологии сборки полимерных магистральных систем для водопровода в жилом помещении определяется характеристиками материала.

В строительстве используются следующие методы стыковки пластмассовых изделий без паяльника:

  1. Главным предназначением компрессионных фитингов является формирование единой конструкции элементами трубопровода, изготовленными из полиэтилена. Специалисты отмечают достоинства способа, выраженные минимальным набором монтажных инструментов, ограниченным обжимным ключом. К недостаткам относятся трудозатраты, требующиеся для обработки каждого отдельного стыка.
  2. Сцепление труб, производимых из полипропилена, осуществляется раструбной сваркой, выполняемой специфическим устройством. Для врезки в металлическую часть водопроводной системы применяются резьбовые муфты. В формировании габаритных магистралей участвуют разъемные фланцевые соединения накидными или приварными элементами.
  3. Сборка металлопластиковых трубных изделий выполняется пуш-, пресс- и обжимными фитингами. Первая разновидность приобрела популярность благодаря простоте монтажа и минимальному набору инструментов.
  4. Стыковка труб из поливинилхлорида производится за счет специальных раструбов, предусмотренных конструкцией. Допускается применять клеевое соединение.
  5. Для формирования водопроводных магистралей из сшитого полиэтилена используется муфтовая технология. Фланцевое сцепление осуществляется накидными металлическими элементами или переходными втулками. Существует возможность сборки с помощью компрессионных фитингов.

Соединение труб муфтой.

Особенности соединения пластиковых и металлических труб

Стыковка полимерных и чугунных труб производится специальными переходниками различных размеров. Такая технология применяется для ремонта канализационных стоков.

При комбинации пластиковых изделий с металлическими в водопроводных системах повышенную надежность конструкции обеспечивают соответствующие муфты. С одной стороны монтажного элемента расположена резьба, другая оснащена соединительным фитингом. Повышенное давление в магистрали требует тщательной герметизации, выполняемой льняными волокнами, пропитанными олифой.

Для ремонта трубопровода сечением, превышающим 40 мм, рекомендуется задействовать фланцевую технологию. Приобретение переходников необходимого размера не представляет затруднений.

При совмещении различных материалов в системах водоснабжения с высоким напором целесообразно производить с помощью металлического рукава. Крепление монтажного элемента к пластиковой части осуществляется соответствующим фитингом. Для сцепления с металлической трубой предназначена резьбовая нарезка.

Практические рекомендации

Полимерные изделия широко распространяются при обустройстве инженерных сетей, окончательно вытесняя стальные и чугунные конструкции. Главным преимуществом инновационного материала является упрощенный процесс сборки.

Применяемые при монтаже бытовых водопроводных систем пластиковые трубы обладают небольшим весом. Неподверженность коррозии и устойчивость перед агрессивными воздействиями химических веществ обеспечивает гарантийный срок эксплуатации 25 лет.

Из каких материалов производят пластиковые трубы

Характеристики материалов оказывают влияние на выбор технологии монтажа.

Магистрали домашнего водоснабжения создаются из следующих полимеров:

  • сшитого полиэтилена;
  • металлопластика;
  • поливинилхлорида;
  • полипропилена.

Способ сборки определяется особенностями каждой из разновидностей.

Как соединить поливинилхлоридные трубы

Раструбная технология основана на методе склеивания и осуществляется следующим образом:

  • для лучшего сцепления обрабатывают внешний торец одной трубы и внутренность раструба другой наждачной бумагой, обеспечивая шероховатость поверхностей;
  • ошкуренные края обезжиривают;
  • наносят клеящее средство;
  • с максимальной скоростью изделие до упора вводят в муфту, прокручивают на ¼ оборота;
  • скрепляемые элементы на 60 секунд плотно прижимают друг к другу.

О правильно выполненном монтаже свидетельствует выступающая на стыке полоска клея.

Как соединить трубы из металлопластика

Металлопластиковые магистрали формируются с помощью фитингов – вспомогательных деталей, скрепляющих полимерные изделия.

Используются следующие разновидности соединителей пластиковых:

  • обжимные, отличающиеся упрощенной сборкой;
  • пуш-элементы, характеризующиеся высокой скоростью и простотой монтажа, исключением вероятных ошибок при установке, антикоррозийными качествами, эффективностью уплотнений, возможностью замены отдельных частей;
  • пресс-фитинги, образующие соединения повышенной надежности.

Как соединить полипропиленовые трубы

Для данного типа полимерных изделий предусмотрено 2 варианта сборки:

  • компрессионными фитингами;
  • сварочным методом.

Сварка выполняется двумя способами. Для первого случая используется соединение в раструб с применением специальной муфты. Во втором концы труб, разогретые паяльником, крепятся встык.

Как соединить трубы из сшитого полиэтилена

Процесс заключается в поочередном выполнении следующих действий:

  • от трубного изделия специальным инструментом отрезают участок размером 5 см;
  • со стороны присоединяемого фитинга надевается монтажная гильза через внутреннюю проточку;
  • развальцовка выполняется ручным или гидравлическим устройством;
  • внутрь трубы вводится муфта, процедура обжима занимает 3-4 минуты;
  • инструмент накладывается на область соединения с предельной аккуратностью для предотвращения перекосов;
  • на фитинг до упора надвигается гильза;
  • аналогичный процесс повторяется для другого конца.

Универсальное соединение для гибких и жестких пластиковых труб

При затруднениях с определением разновидности полимерного материала технология сборки выбирается в зависимости от гибкости. Для жестких труб рекомендуется комбинировать муфтовое крепление с клеевым соединением. Гибкие магистрали формируются следующим образом: строгая часть специального шлангового фитинга вставляется в пластмассовое изделие, а особый червячный хомут зажимается на расстоянии 18-20 мм от конца.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector