0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плотность как основная характеристика гранитных фракций

Свойства и характеристики гранитного щебня

Гранитный щебень получают дроблением породы в специальных машинах. В природе он выглядит, как монолитная скала вулканического происхождения. Скалу взрывают, породу измельчают и получают щебень гранитный в виде фракций различной величины. От их размера зависят характеристики полученного материала, которые учитываются при использовании в строительстве.

Применение гранитного щебня

Основное применение приходится на изготовление бетона для фундаментов, дорожных полотен, стен промышленных зданий, различных панелей. Этому способствует шероховатость поверхности гранита, которая обеспечивает хорошую адгезию бетонного раствора. Также используется для отделки заборов, различных сооружений на участке, в качестве элементов ландшафтного дизайна.

Характеристики материала

Качество бетонного раствора, в состав которого входит дробленый гранит, определяется следующими свойствами:

  • плотность;
  • лещадность;
  • величина фракций;
  • прочность на сжатие.

Данные характеристики определяют марки щебня, которые различаются по морозостойкости, форме зерен, прочности, степени адгезии, содержанию пыли. Прочность маркируется буквой М. Этот параметр определяется следующими свойствами:

  • прочность гранита;
  • износ в полочном барабане;
  • дробимость в цилиндре при сжатии.

Марки прочности: разновидности и применение

Прочностные марки щебня определяются ГОСТом 8267-93:

  • М200 — очень слабый;
  • М300, М400, М600 — слабый;
  • М800, М1000 — прочный;
  • М1200, М1400 — высокопрочный.

По содержанию слабых зерен в общей массе:

  • М200, М300 (массовая доля слабой породы 15%);
  • М400, М600, М800 (массовая часть слабой породы не более 10%);
  • М1000, М1200, М1400 (масса слабой породы не превышает 5%).

Самый прочный щебень гранитный М1200 и М1400 используется для приготовления бетона М400 и выше. Применяется для возведения фундаментов и несущих конструкций. Марка М1000 — для бетона М300, М800 — для М200, а М600 используется для бетона М150 и ниже.

Насыпная плотность — важный параметр для строительства

Плотность гранитного щебня показывает отношение его массы к объему. Данный параметр измеряется в тоннах или килограммах на кубический метр: т/м3, кг/м3. В строительстве обращают внимание на насыпную плотность , так как она требуется для расчета бетона. Величина показывает количество материала в неуплотненном виде.

Насыпную плотность лабораторными методами измеряют в специальных сосудах. Она зависит от размера фракций и для гранитного щебня М1100 составляет (кг/м3):

  • 1370-1400 (зерно 20-40 мм);
  • 1380-1400 (зерно 40-70 мм);
  • 1400 (фракции 70-250 мм).

Также учитывается такое свойство, как коэффициент уплотнения. Он показывает, на какую величину уплотнился сыпучий материал во время перевозки к заказчику. Регламентируется ГОСТ 9757-90. Во время приема продукции на коэффициент уплотнения умножается общий объем поставки.

Размер зерен

Еще одна важная характеристика — размер фракций (зерен). Существует 3 вида данного параметра: еврощебень, стандарт, нестандарт.

  1. Еврощебень. Размер зерен (мм): 2-5, 1-4. Данный материал часто называют гранитной крошкой. Также существует гранитный песок (фракции 0,5-2,5 мм). Такие зерна подходят для посыпания дорожек, площадок, оформления декоративных поверхностей.
  2. Стандарт. Разделяется на следующие группы (мм): 5-10, 10-20, 5-20, 20-40. до 40-70.
  3. Нестандарт. Величина элементов (мм): 80-120, 120-150.

Лещадность

От формы фракций зависит такой показатель, как лещадность. Плоские зерна в виде пластинок увеличивают расход материала и снижают его качество, а игловатые, кубовидные улучшают его свойства. Марка щебня тем выше, чем меньше в его массе плоских элементов. Данный параметр регулирует ГОСТ 8267-93. Качественные зерна имеют форму кубиков, чем их больше, тем лучше трамбуется материал.

Характеристики лещадности разделяют щебень на такие группы:

  • кубовидный (до 15%);
  • улучшенный (15%-25%);
  • обычный (соответственно 15%-25%, 25%-35%, 35%-50%).

Проценты означают количество игловатых и плоских зерен в общем объеме продукции.

Радиоактивность: разрешенные параметры

При продаже данного строительного материала поставщик должен предъявить сертификат и санитарные документы, подтверждающие радиоактивность, соответствующую норме. Естественные радионуклиды содержатся в нем от природы. Это радий, толий, калий. Норма радионуклидов для строительства зданий составляет не выше 370 Бк/кг (1 класс радиоактивности). Если данный параметр превышен, материал можно использовать для строительства дорог. Всего существует 4 класса радиоактивности, и для дорог разрешено использовать все классы.

Стоимость

Цена гранитного щебня зависит от перечисленных параметров, но в первую очередь обозначается его величина. Наиболее дорогой — кубовидный, с фракциями (мм): 5-10, 10-20, 5-20. Например, фракции 3-10 мм стоят 23 тыс. руб/тонна, а 20-40 мм и 40-70 мм стоят дешевле: 2000 руб/т. Перевозка осуществляется самосвалами и железнодорожными вагонами.

Насыпная и истинная плотность гранитного щебня

Среди основных компонентов строительных материалов щебень занимает достойное место, а при строительстве жилых и производственных зданий учитывается такой параметр, как плотность гранитного щебня.

Гранитный щебень является экологичным, прочным, устойчивым к различным температурам строительным материалом природного происхождения.

Многочисленные работы, связанные с ландшафтом и ремонтом дорожного покрытия, не обходятся без применения какой-либо фракции щебня.

Долговечность построек зависит от таких параметров, как:

  • качество исходного материала;
  • правильный выбор его необходимого количества для работы.

Плотность щебня рассматривается специалистами с целью его правильной эксплуатации и создания соответствующих условий хранения.

Плотность как основная характеристика гранитных фракций

Показатели плотности нерудных материалов определяют, учитывая их объем или общую массу. Вычисление количества потребляемого гранитного щебня производят, учитывая его общее количество, находящееся в вагоне или другом виде транспорта.

Определение веса производят, используя специальные весы. Перевод полученных данных из единиц веса в параметры объема делают, учитывая насыпную плотность гранитного щебня. Объем нерудных материалов, транспортируемых в автомобилях, пересчитывают на коэффициент плотности сыпучего материала. Он зависит от таких факторов, как:

Особенности гранитного щебня.

  • зерновой состав;
  • метод погрузки;
  • коэффициент уплотнения.

Максимальное значение коэффициента не должно превышать 1,10, и он обязательно указывается в соглашении на поставку щебня.

Насыпная плотность материала определяется для вычисления составных частей бетона. Расчет производят по формуле Рн = (m2 – m1)/, где m2 – вес емкости со щебнем, m1 – ее масса без щебня, а V – величина объема заполненной продуктом тары.

Фракция гальки 6-29 имеет плотность 1,36 т/м³, а для зернового состава фракции 40-7 она составляет 1,32 т/м³.

Гранитный щебень и его основные характеристики

При измельчении крупных горных ископаемых образуется зернистый неорганический продукт, имеющий средний размер зерен в пределах 5 мм. Гранитный щебень состоит из сложных соединений кварца, с включением кристаллов слюды и полевого шпата. После дробления участка скалы производят распределение образовавшегося гранита по фракциям и его сортировку в зависимости от цвета образовавшегося гравия.

Читать еще:  Особенности применения металлопластиковых труб

Правильный выбор материала определяется с учетом его основных параметров. Фракции продукта формируются в зависимости от размера зерен и подразделяются на четыре группы. В состав гранитного отсева входит зерно щебенки размером от 0 до 5 мм.

Таблица прочности щебня.

Наибольшей популярностью в строительстве пользуется легкая фракция размером от 5 до 20 мм. Широкое применение при строительстве дорог нашла крупная фракция с размером зерен 40- 70 мм.

Важными параметрами, характеризующими гранитный щебень, являются:

  • лещадность;
  • прочность;
  • устойчивость к воздействию низких температур;
  • радиоактивность.

Плотность продукта может быть насыпной и истинной. Масса зернового состава с пустотами измеряется в т/м³. Истинная плотность определяется при наибольшем уплотнении материала и исчисляется в г/см³. В практических целях используется и средняя плотность, вычисляемая с использованием гидростатических приборов.

Сфера использования гранитного щебня

Область применения такого универсального продукта настолько широка, что позволяет справиться с любым видом и объемом работы. В связи с высокой прочностью над объектами, выполненными с его использованием, не властно время.

Плотность массы зернистых материалов, учитываемая при создании бетонной смеси, позволяет создавать такие растворы, которые выдерживают значительные нагрузки.

Обработка гранитным щебнем фракции 2–5 мм.

Гранитный продукт применяют как элемент оформления при отделочных работах внутри помещения.

Использование продукта фракции 2,5-5 мм позволяет предупредить скольжение транспорта на проезжей части дорог в период гололедицы.

Наибольшая насыпная плотность зафиксирована у кубовидного продукта фракции 5-20 и составляет 1,4 т/ м³. Средняя плотность гранита для фракции 20-70 и размеров зерен 5-20 составляет 2,68. Наличие в сыпучем материале загрязняющих примесей сказывается на качестве приготавливаемых растворов, в связи с ухудшением сцепления зерен щебня с ведущим составом.

Для устранения загрязнений производят промывание продукта водой. Согласно ГОСТ 8267-93 гранитному щебню выдается сертификат о прохождении радиологического контроля с целью дальнейшего его использования в строительстве.

Черный щебень и его основные параметры

Для строительства дорог используют черный щебень, который образуется при обработке обыкновенного продукта вяжущими материалами. Различные температурные условия и методы укладки влияют на качественный состав материала.

Чаще всего используют холодный, теплый и горячий черный щебень. Горячий продукт образуется при применении вязких битумов марки БН и СТ. Для изготовления черного щебня применяется температура в пределах 120-160°C.

Способ приготовления черного щебня.

Обработку гранитного щебня проводят в специальных установках. Согласно технологическому процессу допускается только полное обволакивание зернистого материала с равномерным распределением вяжущих средств по его поверхности.

Коэффициент стекания вещества по ГОСТ 310-15 составляет 0,08% от общей массы. Транспортировка продукта осуществляется автомобилями со смазанными специальными составами стенками кузова во избежание прилипания материала. Работу с черным щебнем проводят при сухой погоде, зимой и летом при температуре не ниже 10°C.

Для создания пропитки используют сыпучий материал с размером зерна 20-40 мм. Покрытие дорог с использованием черного щебня пригодно для начала эксплуатации через 10 дней.

Уплотнение катком включает 5-6 его проходов по одному следу для создания покрытия и 5-7 операций – для формирования основания. Используя метод пропитки, осуществляют контроль над качеством крупного заполнителя, нормами расхода материалов и температурой вяжущего состава.

Взаимосвязь между объемом зернового материала и его массой

Каждая фракция гранитного продукта имеет свою плотность. Чем крупнее зерна в какой-либо фракции, тем меньше величина плотности материала. Стандарт 8267-39 определяет коэффициент уплотнения для гравия, и его необходимо учитывать при определении цены за 1 кубометр и оплате поставок.

Гранитный продукт, как крупный заполнитель, влияет на свойства бетонной смеси:

Таблица соотношений цемента, песка, щебня для бетона.

В ходе работы учитывается качество гранитного материала:

  • зерновой состав;
  • загрязненность;
  • плотность.

Одной из основных характеристик качества крупного заполнителя является лещадность. Наиболее качественной считается щебенка, в которой она имеет наиболее низкое значение.

Пустоты в бетонной смеси увеличиваются в размерах, если в гранитном продукте присутствуют пластинчатые зерна. В процессе работы возрастает расход компонентов для бетона, обеспечивающих вязкость, и увеличивается количество затраченных денежных средств.

Применение гранитного материала обеспечивает производство бетонов, имеющих очень плотную структуру. По весу в 1 м³ содержится 1470 кг гранитного щебня; в 12-литровом ведре находится 17,5 кг продукта. Для крупного заполнителя фракции 20-40 при насыпной массе 1,65 кг/л необходимо расходовать 165 кг материала, создавая толщину слоя в 8-10 см.

Учитывая определенные сорта щебня, имеющего оптимальные показатели и лучшие свойства, можно спланировать проведение основных этапов строительных работ и осуществить создание объектов различного функционального назначения.

Плотность гранитного щебня: показатели, фракции продукта

Среди основных компонентов строительных материалов щебень занимает достойное место, а при строительстве жилых и производственных зданий учитывается такой параметр, как плотность гранитного щебня.

Гранитный щебень является экологичным, прочным, устойчивым к различным температурам строительным материалом природного происхождения.

Многочисленные работы, связанные с ландшафтом и ремонтом дорожного покрытия, не обходятся без применения какой-либо фракции щебня.

Долговечность построек зависит от таких параметров, как:

  • качество исходного материала;
  • правильный выбор его необходимого количества для работы.

Плотность щебня рассматривается специалистами с целью его правильной эксплуатации и создания соответствующих условий хранения.

Плотность как основная характеристика гранитных фракций

Показатели плотности нерудных материалов определяют, учитывая их объем или общую массу. Вычисление количества потребляемого гранитного щебня производят, учитывая его общее количество, находящееся в вагоне или другом виде транспорта.

Определение веса производят, используя специальные весы. Перевод полученных данных из единиц веса в параметры объема делают, учитывая насыпную плотность гранитного щебня. Объем нерудных материалов, транспортируемых в автомобилях, пересчитывают на коэффициент плотности сыпучего материала. Он зависит от таких факторов, как:

Особенности гранитного щебня.

  • зерновой состав;
  • метод погрузки;
  • коэффициент уплотнения.
Читать еще:  Беседка с барбекю и мангалом

Максимальное значение коэффициента не должно превышать 1,10, и он обязательно указывается в соглашении на поставку щебня.

Насыпная плотность материала определяется для вычисления составных частей бетона. Расчет производят по формуле Рн = (m2 — m1)/, где m2 — вес емкости со щебнем, m1 — ее масса без щебня, а V — величина объема заполненной продуктом тары.

Фракция гальки 6-29 имеет плотность 1,36 т/м³, а для зернового состава фракции 40-7 она составляет 1,32 т/м³.

Вернуться к оглавлению

Гранитный щебень и его основные характеристики

При измельчении крупных горных ископаемых образуется зернистый неорганический продукт, имеющий средний размер зерен в пределах 5 мм. Гранитный щебень состоит из сложных соединений кварца, с включением кристаллов слюды и полевого шпата. После дробления участка скалы производят распределение образовавшегося гранита по фракциям и его сортировку в зависимости от цвета образовавшегося гравия.

Правильный выбор материала определяется с учетом его основных параметров. Фракции продукта формируются в зависимости от размера зерен и подразделяются на четыре группы. В состав гранитного отсева входит зерно щебенки размером от 0 до 5 мм.

Таблица прочности щебня.

Наибольшей популярностью в строительстве пользуется легкая фракция размером от 5 до 20 мм. Широкое применение при строительстве дорог нашла крупная фракция с размером зерен 40- 70 мм.

Важными параметрами, характеризующими гранитный щебень, являются:

  • лещадность;
  • прочность;
  • устойчивость к воздействию низких температур;
  • радиоактивность.

Плотность продукта может быть насыпной и истинной. Масса зернового состава с пустотами измеряется в т/м³. Истинная плотность определяется при наибольшем уплотнении материала и исчисляется в г/см³. В практических целях используется и средняя плотность, вычисляемая с использованием гидростатических приборов.

Вернуться к оглавлению

Сфера использования гранитного щебня

Область применения такого универсального продукта настолько широка, что позволяет справиться с любым видом и объемом работы. В связи с высокой прочностью над объектами, выполненными с его использованием, не властно время.

Плотность массы зернистых материалов, учитываемая при создании бетонной смеси, позволяет создавать такие растворы, которые выдерживают значительные нагрузки.

Обработка гранитным щебнем фракции 2–5 мм.

Гранитный продукт применяют как элемент оформления при отделочных работах внутри помещения.

Использование продукта фракции 2,5-5 мм позволяет предупредить скольжение транспорта на проезжей части дорог в период гололедицы.

Наибольшая насыпная плотность зафиксирована у кубовидного продукта фракции 5-20 и составляет 1,4 т/ м³. Средняя плотность гранита для фракции 20-70 и размеров зерен 5-20 составляет 2,68. Наличие в сыпучем материале загрязняющих примесей сказывается на качестве приготавливаемых растворов, в связи с ухудшением сцепления зерен щебня с ведущим составом.

Для устранения загрязнений производят промывание продукта водой. Согласно ГОСТ 8267-93 гранитному щебню выдается сертификат о прохождении радиологического контроля с целью дальнейшего его использования в строительстве.

Вернуться к оглавлению

Черный щебень и его основные параметры

Для строительства дорог используют черный щебень, который образуется при обработке обыкновенного продукта вяжущими материалами. Различные температурные условия и методы укладки влияют на качественный состав материала.

Чаще всего используют холодный, теплый и горячий черный щебень. Горячий продукт образуется при применении вязких битумов марки БН и СТ. Для изготовления черного щебня применяется температура в пределах 120-160°C.

Способ приготовления черного щебня.

Обработку гранитного щебня проводят в специальных установках. Согласно технологическому процессу допускается только полное обволакивание зернистого материала с равномерным распределением вяжущих средств по его поверхности.

Коэффициент стекания вещества по ГОСТ 310-15 составляет 0,08% от общей массы. Транспортировка продукта осуществляется автомобилями со смазанными специальными составами стенками кузова во избежание прилипания материала. Работу с черным щебнем проводят при сухой погоде, зимой и летом при температуре не ниже 10°C.

Для создания пропитки используют сыпучий материал с размером зерна 20-40 мм. Покрытие дорог с использованием черного щебня пригодно для начала эксплуатации через 10 дней.

Уплотнение катком включает 5-6 его проходов по одному следу для создания покрытия и 5-7 операций — для формирования основания. Используя метод пропитки, осуществляют контроль над качеством крупного заполнителя, нормами расхода материалов и температурой вяжущего состава.

Вернуться к оглавлению

Взаимосвязь между объемом зернового материала и его массой

Каждая фракция гранитного продукта имеет свою плотность. Чем крупнее зерна в какой-либо фракции, тем меньше величина плотности материала. Стандарт 8267-39 определяет коэффициент уплотнения для гравия, и его необходимо учитывать при определении цены за 1 кубометр и оплате поставок.

Гранитный продукт, как крупный заполнитель, влияет на свойства бетонной смеси:

Таблица соотношений цемента, песка, щебня для бетона.

В ходе работы учитывается качество гранитного материала:

  • зерновой состав;
  • загрязненность;
  • плотность.

Одной из основных характеристик качества крупного заполнителя является лещадность. Наиболее качественной считается щебенка, в которой она имеет наиболее низкое значение.

Пустоты в бетонной смеси увеличиваются в размерах, если в гранитном продукте присутствуют пластинчатые зерна. В процессе работы возрастает расход компонентов для бетона, обеспечивающих вязкость, и увеличивается количество затраченных денежных средств.

Применение гранитного материала обеспечивает производство бетонов, имеющих очень плотную структуру. По весу в 1 м³ содержится 1470 кг гранитного щебня; в 12-литровом ведре находится 17,5 кг продукта. Для крупного заполнителя фракции 20-40 при насыпной массе 1,65 кг/л необходимо расходовать 165 кг материала, создавая толщину слоя в 8-10 см.

Учитывая определенные сорта щебня, имеющего оптимальные показатели и лучшие свойства, можно спланировать проведение основных этапов строительных работ и осуществить создание объектов различного функционального назначения.

Насыпная и истинная плотность гранитного щебня

Среди основных компонентов строительных материалов щебень занимает достойное место, а при строительстве жилых и производственных зданий учитывается такой параметр, как плотность гранитного щебня.

Гранитный щебень является экологичным, прочным, устойчивым к различным температурам строительным материалом природного происхождения.

Многочисленные работы, связанные с ландшафтом и ремонтом дорожного покрытия, не обходятся без применения какой-либо фракции щебня.

Долговечность построек зависит от таких параметров, как:

  • качество исходного материала,
  • правильный выбор его необходимого количества для работы.

Плотность щебня рассматривается специалистами с целью его правильной эксплуатации и создания соответствующих условий хранения.

Читать еще:  О давлении воды в трубах

Плотность как основная характеристика гранитных фракций

Показатели плотности нерудных материалов определяют, учитывая их объем или общую массу. Вычисление количества потребляемого гранитного щебня производят, учитывая его общее количество, находящееся в вагоне или другом виде транспорта.

Определение веса производят, используя специальные весы. Перевод полученных данных из единиц веса в параметры объема делают, учитывая насыпную плотность гранитного щебня. Объем нерудных материалов, транспортируемых в автомобилях, пересчитывают на коэффициент плотности сыпучего материала. Он зависит от таких факторов, как:

Особенности гранитного щебня.

  • зерновой состав,
  • метод погрузки,
  • коэффициент уплотнения.

Максимальное значение коэффициента не должно превышать 1,10, и он обязательно указывается в соглашении на поставку щебня.

Насыпная плотность материала определяется для вычисления составных частей бетона. Расчет производят по формуле Рн = (m2 m1)/, где m2 вес емкости со щебнем, m1 ее масса без щебня, а V величина объема заполненной продуктом тары.

Фракция гальки 6-29 имеет плотность 1,36 т/м³, а для зернового состава фракции 40-7 она составляет 1,32 т/м³.

Вернуться к оглавлению

Гранитный щебень и его основные характеристики

При измельчении крупных горных ископаемых образуется зернистый неорганический продукт, имеющий средний размер зерен в пределах 5 мм. Гранитный щебень состоит из сложных соединений кварца, с включением кристаллов слюды и полевого шпата. После дробления участка скалы производят распределение образовавшегося гранита по фракциям и его сортировку в зависимости от цвета образовавшегося гравия.

Правильный выбор материала определяется с учетом его основных параметров. Фракции продукта формируются в зависимости от размера зерен и подразделяются на четыре группы. В состав гранитного отсева входит зерно щебенки размером от 0 до 5 мм.

Таблица прочности щебня.

Наибольшей популярностью в строительстве пользуется легкая фракция размером от 5 до 20 мм. Широкое применение при строительстве дорог нашла крупная фракция с размером зерен 40- 70 мм.

Важными параметрами, характеризующими гранитный щебень, являются:

  • лещадность,
  • прочность,
  • устойчивость к воздействию низких температур,
  • радиоактивность.

Плотность продукта может быть насыпной и истинной. Масса зернового состава с пустотами измеряется в т/м³. Истинная плотность определяется при наибольшем уплотнении материала и исчисляется в г/см³. В практических целях используется и средняя плотность, вычисляемая с использованием гидростатических приборов.

Вернуться к оглавлению

Сфера использования гранитного щебня

Область применения такого универсального продукта настолько широка, что позволяет справиться с любым видом и объемом работы. В связи с высокой прочностью над объектами, выполненными с его использованием, не властно время.

Плотность массы зернистых материалов, учитываемая при создании бетонной смеси, позволяет создавать такие растворы, которые выдерживают значительные нагрузки.

Обработка гранитным щебнем фракции 2–5 мм.

Гранитный продукт применяют как элемент оформления при отделочных работах внутри помещения.

Использование продукта фракции 2,5-5 мм позволяет предупредить скольжение транспорта на проезжей части дорог в период гололедицы.

Наибольшая насыпная плотность зафиксирована у кубовидного продукта фракции 5-20 и составляет 1,4 т/ м³. Средняя плотность гранита для фракции 20-70 и размеров зерен 5-20 составляет 2,68. Наличие в сыпучем материале загрязняющих примесей сказывается на качестве приготавливаемых растворов, в связи с ухудшением сцепления зерен щебня с ведущим составом.

Для устранения загрязнений производят промывание продукта водой. Согласно ГОСТ 8267-93 гранитному щебню выдается сертификат о прохождении радиологического контроля с целью дальнейшего его использования в строительстве.

Вернуться к оглавлению

Черный щебень и его основные параметры

Для строительства дорог используют черный щебень, который образуется при обработке обыкновенного продукта вяжущими материалами. Различные температурные условия и методы укладки влияют на качественный состав материала.

Чаще всего используют холодный, теплый и горячий черный щебень. Горячий продукт образуется при применении вязких битумов марки БН и СТ. Для изготовления черного щебня применяется температура в пределах 120-160°C.

Способ приготовления черного щебня.

Обработку гранитного щебня проводят в специальных установках. Согласно технологическому процессу допускается только полное обволакивание зернистого материала с равномерным распределением вяжущих средств по его поверхности.

Коэффициент стекания вещества по ГОСТ 310-15 составляет 0,08% от общей массы. Транспортировка продукта осуществляется автомобилями со смазанными специальными составами стенками кузова во избежание прилипания материала. Работу с черным щебнем проводят при сухой погоде, зимой и летом при температуре не ниже 10°C.

Для создания пропитки используют сыпучий материал с размером зерна 20-40 мм. Покрытие дорог с использованием черного щебня пригодно для начала эксплуатации через 10 дней.

Уплотнение катком включает 5-6 его проходов по одному следу для создания покрытия и 5-7 операций для формирования основания. Используя метод пропитки, осуществляют контроль над качеством крупного заполнителя, нормами расхода материалов и температурой вяжущего состава.

Вернуться к оглавлению

Взаимосвязь между объемом зернового материала и его массой

Каждая фракция гранитного продукта имеет свою плотность. Чем крупнее зерна в какой-либо фракции, тем меньше величина плотности материала. Стандарт 8267-39 определяет коэффициент уплотнения для гравия, и его необходимо учитывать при определении цены за 1 кубометр и оплате поставок.

Гранитный продукт, как крупный заполнитель, влияет на свойства бетонной смеси:

Таблица соотношений цемента, песка, щебня для бетона.

В ходе работы учитывается качество гранитного материала:

  • зерновой состав,
  • загрязненность,
  • плотность.

Одной из основных характеристик качества крупного заполнителя является лещадность. Наиболее качественной считается щебенка, в которой она имеет наиболее низкое значение.

Пустоты в бетонной смеси увеличиваются в размерах, если в гранитном продукте присутствуют пластинчатые зерна. В процессе работы возрастает расход компонентов для бетона, обеспечивающих вязкость, и увеличивается количество затраченных денежных средств.

Применение гранитного материала обеспечивает производство бетонов, имеющих очень плотную структуру. По весу в 1 м³ содержится 1470 кг гранитного щебня, в 12-литровом ведре находится 17,5 кг продукта. Для крупного заполнителя фракции 20-40 при насыпной массе 1,65 кг/л необходимо расходовать 165 кг материала, создавая толщину слоя в 8-10 см.

Учитывая определенные сорта щебня, имеющего оптимальные показатели и лучшие свойства, можно спланировать проведение основных этапов строительных работ и осуществить создание объектов различного функционального назначения.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector