0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности производство бруса

Технология производства профилированного бруса

Сегодня деревянные дома пользуются большой популярностью среди владельцев загородных и дачных участков. Современные постройки из дерева отличаются сдержанной эстетичностью, экологичностью и природной неповторимостью. Благодаря новым технологиям на строительном рынке появились высококачественные материалы, обеспечивающие возведение не только красивых, но и надежных построек.

Дома из профилированного бруса предназначены для круглогодичного проживания. Профилированный брус мы производим на специальном оборудовании, благодаря которому он приобретает множество достоинств. Брус имеет плоскую или полуовальную внешнюю часть, внутренняя сторона изделия обладает ровной поверхностей, на которой находится замковая система.

1. Заготовка древесины

Процесс производства бруса начинается непосредственно с лесных массивов, где проводят заготовку материала. Чаще всего для изготовления профилированного бруса применяют древесину лиственницы, сосны, ели и кедра. Наша компания закупает только качественную древесину у известных лесозаготовительных предприятий в Новгородской области (ООО «Лесная Инновационная Компания», ООО «ПАРФИНОЛЕС», ЗАО «Маловишерский лес», ООО «РЕГУЛ-4» и др.).

2. Изготовление и обработка заготовок

Процесс начинается с распиловки стволов древесины и заканчивается получением заготовки, называемой пиленым брусом. Сечение заготовки зависит от требуемого конечного результата, длина обычно составляет шесть метров. Стволы очищают от корней и кроны, затем от рыхлых слоев, которые обладают значительно большей влажностью, малой устойчивостью к влиянию грибков и плесени, а также меньшей прочностью. В конечном результате получается нестроганый брус, представляющий собой твердое ядро. Трещин полностью избежать не удастся, однако можно значительно уменьшить их количество путем проделывания на специальном оборудовании небольшого паза для снятия напряжения в заготовке.

3. Производство бруса

Бревно на следующем этапе поступает на нашу пилораму, где проходит тщательную обработку на специальных станках. Она позволяет придать заготовке нужного радиуса сечения и формы изделия.

Во время строгания древесина обрабатывается на пилораме, которая придает заготовке нужной формы. Такая установка может быть ленточной, дисковой или рамной.

Станок фрезерный отличается универсальностью, так как на нем проводится полный цикл обработки заготовки. Процесс начинается с распила, затем проводится строгание со всех сторон. Многие модели станков способны обрабатывать древесину любой влажности, помимо того многие станки могут обрабатывать древесину после сращивания.

4. Сушка материала

Уровень влажности не должен превышать 22%. Перед процессом профилирования брус подвергают сушке, которая бывает двух видов:

            • естественная сушка на специальных складах;
            • принудительная сушка с специальных сушильных камерах.

Качественная сушка стройматериала влияет, прежде всего на:

  • прочность бруса;
  • сохранность материала;
  • уменьшение количества возможных трещин;
  • повышение изоляционных качеств;
  • снижение риска деформации;
  • упрощение применения и окрашивания стройматериала.

5. Профилирование

Данный процесс происходит на специальных деревообрабатывающих станках, на которых поверхность бруса становится очень гладкой и совершенно ровной. Помимо того, на таких станках мы выпиливаем замковые соединения типа «шип-паз». Брус может иметь от одного до нескольких шипов. Последний этап заключается в торцовке материала по длине, проделывании отверстий для нагелей, нарезании на специальных станках чашек.

Брус профилированный обладает массой преимуществ. Внешне такой материал выглядит эстетично, не требуется проводить дополнительных отделочных работ. Элементы соединяются достаточно прочно и надежно, что обеспечивает надежность всей постройки. Строения из такого материала не требуют мощного фундамента, возводят в течение нескольких месяцев, при этом усадка зданий несколько меньше, чем у построек из других деревянных стройматериалов.

Брус клееный: производство, характеристики и особенности

Стремительное развитие технологий не отменило стремление человека жить в естественных условиях. Деревянные дома популярны по всему миру, а в России это традиционный вид постройки. Ни один строительный материал не может подарить такое чувство уюта и тепла, как деревянный сруб. Но и у него есть недостатки, которые частично решились с появлением клееного бруса.

Как появился клееный брус

Около двадцати лет назад на рынке строительных материалов появилась новинка – брус клееный. Производство впервые было запущено в Финляндии в конце 70-х годов. Предпосылок для появления нового материала было несколько:

  • Экологическая. В 70-х годах различные партии и общественные движения стали активно выступать за сохранение природных богатств, против бездумного разбазаривания ресурсов, что часто происходило при использовании цельной древесины.
  • Развитие химической отрасли уже выпустило на рынок достаточно большое количество промышленных клеев, способных нерушимо соединять мелкие детали в единый монолит.
  • Товаропроизводители искали продукт, который удовлетворил бы несколько запросов – экологичность для потребителя, расширенные возможности для строителей, простой способ производства из не самого лучшего сырья.

Некоторые специалисты считают, что клееный брус – ответ производителя на модные экологические течения при дефиците строительной древесины.

Технология

Финны, впервые использовавшие клееный брус, отказались от каркасного строительства, целиком перейдя на возведение домов из технологической древесины. Длинные брусья с сечением изделия в 150 или 200 мм позволяли добиться воссоздания природного эффекта в жилье, что сделало популярным клееный брус. Производство схематически можно описать как склеивание специальным составом досок. На самом деле все немного сложнее.

Как же делают брус клееный? Производство состоит из следующих основных этапов:

  • Распиловка древесины на ламели.
  • Сортировка полученного пиломатериала.
  • Сушка в камерах.
  • Обработка (строгание) и сортировка.
  • Выторцовывание пиломатериала, маркировка.
  • Фрезеровка.
  • Торцевание по длине.
  • Склеивание ламелей, выдержка под прессом.
  • Финальная обработка.

Виды бруса

Технология производства клееного бруса развивалась в зависимости от требований рынка и потребительского спроса, который год от года возрастает. Материал делится на несколько видов:

  • Оконный, дверной. Для изготовления используется не менее трех ламелей, влажность готового бруса не более 12 % (ГОСТ 309972-2002).
  • Стеновой. Его используют для строительства малоэтажных домов.
  • Опорный. Основное назначение – опорные элементы здания (балки, лаги, перекрытия и др.). Основным стандартизирующим документом является СНиП II-25-80.

Помимо различий в сфере применения, есть виды профилирования изделия, по которым классифицируется брус клееный. Производство нацелено на выпуск следующих видов:

  • Гребенка. По всей длине бруса прорезаны мелкие зубцы. Этот вид материала не пользуется большим спросом, поскольку при колебаниях влажности теряет привлекательный внешний вид. Кроме эстетической составляющей, есть неудобство в монтаже, часто даже при помощи тяжелых инструментов трудно соединить два гребенчатых профиля.
  • Финский (скандинавский) брус – имеет удобное, почти плоское сечение, что позволяет производить монтаж любой сложности и размера. Брусья соединяют между собой при помощи пазов. Технология строительства из скандинавского бруса требует дополнительной укладки утеплителя между деталями.
  • Немецкий профиль считается наиболее надежным. Гребенка состоит из нескольких зубцов, что позволяет достичь надежного замкового соединения. Материал требует надежной защиты от влаги.
Читать еще:  Основные преимущества металлопластиковых труб

Виды стенового бруса

Самое большое количество материала идет на возведение стен, для чего также используют брус клееный. Производство выделяет следующие виды:

  • Утепленный. Профиль представляет собой панель, где наружные стороны – это брус, внутренняя часть заполнена утеплителем. Материал дорогостоящий, но дома из него получаются с повышенной теплоизоляцией.
  • Не утепленный. При его изготовлении производитель опирается на действующий ГОСТ 20850-84.
  • Гнутый – позволяет монтировать арки, перекрытия и другие сложные архитектурные формы. Его цена на 30-50 % выше любого другого вида бруса, но значительно облегчает монтаж полукруглых и круглых форм, снижая при этом расход материала.

Преимущества и недостатки

Производство домов из клееного бруса приобретает массовый характер, и это не случайно. Свойства материала по некоторым показателям превосходят обычную древесину, из которой издревле ставили срубы.

  • Относительно небольшой вес.
  • Длина бруса может достигать 30 метров.
  • Не требуется время для усадки стен.
  • Малое содержание в материале клеевого состава (в сравнении с ЖСП, ЛВЛ-брусами или ОСБ-плитой).
  • Огнеупорность и влагостойкость.
  • Не требует глобальных усилий для теплоизоляции.
  • Отсутствует возможность заражения грибком и другими биологическими вредителями (жук-древоточец, гниение и пр.).
  • Короткие сроки монтажа, дом можно построить в течение одного сезона.

Недостатков у материала немного, минусами можно считать следующие:

  • Высокая стоимость, связанная с технологическим процессом изготовления.
  • Через два года после постройки усадка составит около 20 мм на каждый метр бруса.
  • Требуется отслеживать, какой клеевой состав использует производитель. Далеко не все применяют безопасные клеи.
  • Пазы профильного бруса в процессе укладки требуют утепления.
  • Если в брусе ламели имеют вертикальное расположение, то древесина не дышит, поэтому будет необходима дополнительная вентиляция.

Особенности выбора

Если при постройке дома выбор пал на клееный брус, стоит знать, на что обратить внимание:

  • Древесина. В России чаще всего для изготовления профильного клееного бруса используют ламели из ели, сосны, ольхи и других распространенных пород дерева. Такой материал относительно невысок в стоимости и демонстрирует хорошие эксплуатационные качества и среднюю долговечность. Более дорогой и долговечный брус производится из дуба, бука, лиственницы и других ценных пород, эта древесина может прослужить нескольким поколениям хозяев.
  • Толщина бруса. Средний размер 150 х 150 мм или 200 х 200 мм, но есть брус, сечение которого составляет 500 х 500 мм. Чем толще брус, тем дольше он прослужит.
  • Клей – одна из важнейших составляющих материала. Сегодня используется три вида: полиуретановый, меламиновый, изоацетатный. Из трех распространенных видов наиболее приемлем последний (изоацетатный), первые два могут вызвать отравление, аллергические реакции, ухудшение состояния здоровья.
  • Для постройки дома необходимо использовать как минимум три вида бруса: опорный, оконно-дверной и стеновой. Не стоит поддаваться на уговоры об экономии и обходиться без несущего бруса.

Особенности строительства

Производство клееного бруса в России стремительно набирает популярность. За несколько десятилетий появились собственные заводы, использующие отечественное сырье, многие из них не только рубят лес, но и восполняют вырубку посадкой молодых деревьев. Большинство строящихся домов сегодня возводятся из отечественного материала. В европейских странах активно осваивается технология возведения многоэтажных деревянных домов из клееного бруса, в наших широтах эта идея пока находится в стадии обсуждения.

Большая часть деревянной застройки относится к частному сектору. Технология строительства малоэтажного здания предполагает небольшую толщину стен, для которой вполне подходит не утепленный брус. На первом этапе важно задать четкую геометрическую форму, поэтому повышенное внимание уделяется первому венцу строения. Немалую роль для дальнейшей эксплуатации играет гидроизоляция и точность расположения брусьев от нулевого уровня. То есть при строительстве дома из клееного бруса стоит опираться на проверенные веками традиции деревянного зодчества.

Производство в России

На сегодняшний день рынок клееного бруса в России еще развивается, но уже есть производители, качество продукции которых не вызывает сомнений. По данным СМИ, потребители стали отдавать предпочтение российским производителям, что связывают с несколькими причинами. Одной из них является колебание валютного курса, при котором стоимость дома из бруса финского производства существенно увеличилась, в то время как отечественный товар практически не прибавил в цене.

Второй причиной стало качество, которое не уступает признанным лидерам отрасли. Найти компанию, занимающуюся поставками бруса, сегодня просто. Производство клееного бруса в Московской области представлено множеством игроков, большая часть которых не только занимается изготовлением экологичного материала, но и предоставляет строительные услуги.

Ориентировочная стоимость дома «под ключ» стартует от 50 тысяч рублей за 1 квадратный метр. Клееный брус в России производится по западным технологиям, на новейшем оборудовании и снабжается сертификатом качества, из которого понятно, что дом из российского материала ничем не хуже, допустим, финского аналога. Завод по производству клееного бруса в России имеет большие преимущества и достаточную сырьевую базу, чтобы полностью обеспечить потребности рынка и выйти на мировую арену.

Российская география распространения домов из такого материала постоянно расширяется, а вместе с ней рождаются новые предприятия, готовые удовлетворить спрос на клееный брус. Вологодская область, например, располагает пятью активно развивающимися компаниями, готовыми предложить как брус, так и строительные услуги.

Технология производства бруса

О существовании такого строительного материала как доска знают, конечно, все. Но не многим известно, как делают брус, чтобы он имел возможность эффективно противостоять воздействию разрушающих факторов. Многие свойства древесины зависят от породы дерева. Но некоторые можно придать дополнительно при помощи специальной обработки.

Технология производства бруса

Собственно сам технологический процесс производства начинается на лесозаготовительных хозяйствах. Там выбирают наиболее подходящие по возрасту деревья, после чего их спиливают и на сортиментовозах транспортируют на пилораму. Для производства бруса подойдут только деревья с ровным стволом, поэтому далеко не каждое дерево может в будущем стать строительным материалом.

Все ветки удаляются непосредственно после спиливания дерева, так что на дальнейшую обработку отправляется только ствол. Ветки тоже идут в производство, но для других целей. Они могут в будущем стать дровами или будут перемолоты для создания топливных древесных гранул. При попадании на пилораму стволы сортируют по толщине и породам дерева, если в этом есть необходимость. Но зачастую в одной партии доставляются деревья одной породы и одного года высадки, так что они имеют примерно одинаковый диаметр.

Читать еще:  Самостоятельное изготовление спирального бура

Если планируется производство материала с минимальной влажностью, сырье отправляется в сушильные камеры, где в зависимости от его состояния может провести до нескольких недель, пока уровень влажности не будет понижен до установленной отметки. При изготовлении бруса естественной влажности этот этап пропускают и приступают сразу непосредственно к обработке. Не зависимо от того, какой формы брус будет на выходе, сначала каждый ствол попадает на станок, который снимает кору и верхний слой древесины.

После обработки заготовка имеет идеальную круглую форму без каких-либо впадин или выступов. Дальнейший процесс обработки зависит от вида производимого материала. При изготовлении обыкновенного бруса округлая заготовка поступает на оборудование для отпиливания круглых частей. На выходе получается прямоугольный параллелепипед. После этого он распиливается на доски установленных габаритов, упаковывается и отправляется на склад готовой продукции или сразу к заказчику.

Какие размеры бруса будут выбраны в качестве окончательного варианта зависит от технического задания. Современное оборудование дает возможность задать конкретные настройки с точностью до миллиметра, так что при выполнении индивидуального заказа у предприятия не возникнет трудностей. Станок для бруса оцилиндрованной формы придает всем заготовкам одинаковый диаметр. Параметры оператор задает вручную, а обработка идет полностью в автоматическом режиме. Это позволяет получать идеальный результат за короткое время.

После обработки и придания брусу нужного диаметра, он поступает на станок, который пропиливает на одной из сторон специальную канавку. При строительстве она служит для лучшей стыковки деталей между собой. Когда форма готова, производится шлифовка бруса до гладкого состояния. Профилированный материал имеет самую сложную и трудоемкую технологию производства. Начальные этапы полностью соответствуют изготовления обыкновенного бруса, но после получения формы параллелепипеда он отправляется не на склад, а на еще одну обработку. Из заготовок будут выпилены деревянные профили со специальными пазами. Для этого используются фрезы для бруса разной формы.

После обработки доски шлифуют до гладкого состояния и упаковывают. Профилированный брус очень хорош при строительстве различных объектов. Благодаря пазам конструкции собираются очень оперативно, не имеют между собой зазоров и не требуют использования монтажных материалов. Хотя последнее свойство зачастую игнорируют и для верности все равно скрепляют детали между собой специальными средствами.

Особенности изготовления клееного бруса

Процесс изготовления клееного бруса также отличается своей трудоемкостью. Для его производства заготовку зарезают на тонкие пластинки, которые должны иметь влажность не выше 10%. Затем в специальной камере под высоким давлением эти пластинки склеивают между собой водостойким клеем. Качество бруса, изготовленного таким способом, считается наилучшим. Материал получает дополнительную твердость, которая недостижима для древесины в природных условиях. А благодаря обработке клеем он получает полную защиту от влаги и всевозможных вредителей.

Для изготовления данного материала чаще используют древесину одной породы, но иногда может применяться и метод межпородного соединения. Таким путем достигается сочетания уникальных свойств в брусе, когда допустим необходима твердая сердцевина и мягкая поверхность. Используется этот метод очень редко и в основном по специальному заказу.

Кроме перечисленных способов производства есть еще один, полностью соответствующий традициям древнего зодчества. Он основывается на возведении строения из необработанных стволов, которые еще называют «дикий» брус. Эта работа несет в себе дополнительные трудности, так как очень тяжело подгонять материалы разных размеров друг к другу. К тому же, остаются очень большие щели, которые приходится замазывать специальными веществами.

Такое строительство пропагандируют только любители исторических реконструкций с максимальной достоверностью. Но необработанное дерево имеет одно преимущество перед калиброванным брусом. Оно менее подвержено рассыханию. Но этот недостаток обработанного материала легко устраняется при помощи защитного лака или других специальных жидкостей. А при соблюдении всех технологий сушки такой недостаток и вовсе сводится на нет. Зато прочность бруса после обработки заметно выше, чем имеет древесина в природе. Это достигается при помощи соблюдения особых условий производства.

Трещины в брусе — это неизбежное явление даже для самого качественного материала. Ничего страшного в их появлении нет, если вовремя принять меры. Нужно затолкать в полость трещины джут, а затем замазать его мастикой под цвет древесины. Это убережет от дальнейшего расширения борозды и позволит не допустить влагу в середину материала.

Особенности и этапы производства нашего клееного бруса

Производство клееного бруса относится к одному из самых перспективных направлений развития деревообрабатывающей промышленности. Это строительный и конструкционный материал получают путем склеивания отдельных маломерных ламелей в особо прочные экземпляры соответствующей длины и сечения.

Виды сырья

Для строительства домов компания «Garden House» использует клееный брус, изготовленный из отборной древесины, которую производитель закупает у самых известных лесопильных заводов мира. Все они имеют сертификат соответствия FSC, выданный «Лесным попечительским советом» (Forest Stewardship Council).

Для изготовления бруса используется распределенная по сортам древесина четырех пород:

Сосна

Цвет древесины белый с желтоватым или красноватым оттенком. Фактура выразительная, с сучками разной формы и размера. Плотность: 520 кг/ м3. Материал хорошо поддается обработке красящими и пропитывающими составами. Из сосны изготавливают стеновой и конструкционный клееный брус, стропильные системы, материалы для отделки полов, обшивки лестниц. Сырье заготавливают в республике Коми или Карелии, а также в Архангельской области.

Ядровая хвойная порода с желтовато-белой заболонью и желто-розовой сердцевиной (кедровая сосна). Отличается мягкой однородной текстурой с мелкими сучками. Плотность кедра – 420 кг/м3. К его отличительным особенностям относят приятный аромат и антисептические свойства. Эта древесина не гниет, не коробится, практически не дает усадки. Из кедрового клееного бруса производят все виды строительных и отделочных материалов. Древесину кедра заготавливают в Красноярском крае и на Алтае.

Лиственница

Цвет заболони и сердцевины, как и у сосны, разный. Оттенки – от бледно-желтого до красноватого. Фактура декоративная, с четкими завитками и извилистыми полосами. Плотность породы – 580 кг/м3. По твердости она сравнима с дубом. На поверхности из лиственницы отлично ложатся масла и краски. Из этой древесины изготавливают многие виды строительных, отделочных и конструкционных материалов, а также оконные и дверные блоки. Зоны заготовки древесины – Красноярский край и Алтай.

Читать еще:  Проект бани 5 на 55 из пеноблоков

Светлая древесина желтоватого оттенка, без рисунка, с мелкими сучками. Плотность – 430 кг/м3. Сравнительно легкий, но при этом крепкий и эластичный материал, на который хорошо ложатся масла и все виды краски. Используется для изготовления стенового и конструкционного клееного бруса, стропильных систем, балок, отделочного материала. Ель заготавливают в Карелии, Коми, Архангельской области.

При производстве бруса разные породы дерева не смешиваются. Поэтому заказчик получает материал только с тем рисунком древесины, который выбрал.

Этапы производства

Клееный брус производят путем специальной многоступенчатой обработки сырьевой древесины. При этом четко соблюдаются технология и последовательность этапов.

Этап 1. Сушка пиломатериалов

Древесину тщательно отбирают по типоразмерам, геометрическим параметрам и сортам в соответствии с ГОСТ 8486-86. Затем формируют сушильные пакеты. Пиломатериалы обрабатывают в специальных камерах. В них предварительно устанавливается определенный режим сушки, соответствующий породе дерева и сечению материала.

Влажность обработанных ламелей должна снизиться с естественного уровня до 12 %, с допустимыми колебаниями в пределах 2 % в обе стороны (ГОСТ 20850-84). Этот показатель проверяется влагомерами сразу после сушки. Не прошедшие проверку ламели отбраковываются. При этом они автоматически сбрасываются в специальный отсек.

Этап 2. Калибровка и сращивание ламелей

Соответствующие стандарту материалы отправляются на калибровку (предварительное строгание). Затем производится маркировка и вырезка пороков древесины – гнили, трещин, слишком крупных сучков, механических изъянов. Лишенные пороков заготовки направляются на участок сращивания, где их соединяют торцами с помощью клея на мини-шипы. Сращивание заготовок для так называемого «финского» бруса производится на зубчато-клиновидные горизонтальные шипы. Для отверждения клея обеспечивается 20-минутная выдержка. Затем внутренние и наружные ламели автоматически отсортировываются.

Этап 3. Изготовление клееного бруса

После предварительной обработки внутренние и внешние ламели поступают со склада в строгальный станок. Там они проходят завершающую калибровку в соответствии с заданной оборудованию программой. Затем на поверхность ламелей тонкими непрерывными струями равномерно наносится клей. Далее они направляются в систему загрузки и прессования, где пакет заготовок выравнивается со всех сторон и под определенным давлением спрессовывается. Таким образом заготовки соединяются в клееный брус. Время выдержки в прессе — 50 минут.

Отверждение однокомпонентного клея происходит за счет влаги, которая содержится в древесине и окружающем воздухе. Швы получаются равномерными и прочными. Соответствие качества клеевых соединений требованиям ГОСТов проверяется в лаборатории. При этом производится контроль стойкости швов к воздействию влаги, расслаиванию, тестируется устойчивость клеевых зубчатых соединений к статическому изгибу.

Этап 4. Механическая обработка и ремонт

Готовый брус, предназначенный для изготовления стеновых элементов дома, обрабатывается в четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Экземпляры калибруются с целью получения точных геометрических форм. Также обеспечивается высокая чистота поверхности пластей, и при необходимости выполняется профилирование. Такой брус при сборке стен дома создает плотное соединение шипов и пазов между венцами, при котором не требуется укладка утеплителя. Последний необходим лишь для сборки домов из «финского» бруса. После профилирования мелкие сколы и другие дефекты устраняются на станции ремонта.

Этап 5. Изготовление деталей

Детали, элементы конструкций дома, балки перекрытий, стропила изготавливаются на высокоточных автоматизированных деревообрабатывающих комплексах. На специальном оборудовании фрезеруются венцовые соединения, вытачиваются чашки, пазы для скользящего крепления оконного блока. Высверливаются технологические отверстия под шпильки, нагели, инженерные коммуникации. Станок нарезает детали в соответствии с предварительно подготовленными файлами. На выходе все изделия маркируют, нумеруют и упаковывают в защитную пленку. Длина таких транспортных пакетов может достигать 12 м.

Клеевая система

Прочность и экологичность клееных деревянных конструкций (КДК) в значительной мере зависит от состава применяемых клеевых систем. Последние должны обеспечивать долговременную крепость, нерушимость и надежность стеновых ограждающих и несущих конструкций. Большое значение имеет также экологичность готового материала.

Виды клея для производства современных КДК

Выбор склеивающих материалов зависит от назначения и вида готовой деревянной конструкции:

Вид КДККлеевая системаОсобенности
Серийные изделия и крупные конструкции из дерева, детали сборных домовРезорциновая (на основе феноло- или резорциноформальдегидной смолы)Формирует прочный, стойкий к химикатам шов черного цвета. В жидком виде содержит особо опасные для здоровья ядовитые компоненты
Клееная древесина различных типов и классов ответственностиМеламиновая (на основе меламиномочевино- или меламиноформальдегидной смолы)Образует прочный белый стекловидный шов. Содержит вредные составляющие
Клееный брус, применяемый для строительства объектовПолиуретановая (ПУР)Обеспечивает надежность, высокую функциональность и экологичность готовых КДК

Компания Garden House возводит дома из высококачественного клееного бруса, при производстве которого используется безопасный для здоровья полиуретановый клей Purbond (Швейцария), линейки HB S.

Преимущества клеевых ПУР-систем Purbond

Первую линию своих клеев компания Purbond представила более двух десятилетий назад. Этот производитель стал первым разработчиком ПУР-технологий, применяемых при изготовлении несущих нагрузку клееных конструкций из древесины. Сегодня однокомпонентные клеевые системы Purbond активно используются во всем мире. Их востребованность объясняется пятеркой главных преимуществ:

  • Высокая вязкость.
    Этот показатель составляет 24000 единиц по Брукфильду, что приблизительно в 4-6 раз выше, чем у других ПУР-клеев и меламиновых систем. Повышенная вязкость исключает «голодную» склейку в процессе прессования, при которой частицы клея проникают в поры древесины. Шов получается равномерным, твердым, эластичным.
  • Отсутствие дополнительных компонентов.
    Однокомпонентность материала исключает зависимость скорости застывания от соотношения клеевой массы и отвердителя. При этом обеспечивается надежное схватывание поверхностей древесины, влажность которой составляет до 18 %, а количество брака уменьшается до минимальных значений.
  • Улучшение условий работы режущих инструментов.
    При строгании в области клеевых соединений затупление лезвий происходит медленнее. Поэтому периоды между заточками удлиняются в два раза.
  • Экологичность.
    При производстве ПУР-клеев не используются вредные для здоровья формальдегиды и растворители. При застывании в атмосферу выделяется лишь углекислота, в отвержденном состоянии материал инертен. Такие изделия по экологическим свойствам сравнимы с цельной древесиной.
  • Ресурсосбережение.
    Для склеивания используется минимальное, по сравнению с остальными клеевыми системами, количество вещества.

Компания Garden House использует ПУР-клеи Purbond для сращивания ламелей по длине (HB S049) и для производства многослойного бруса (HB S209). Применение этих материалов исключает расслоение и разрушение КДК.

Несколько проектов наших домов из клееного бруса

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector