5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности поворотных затворов

Затворы дисковые поворотные. Обзор. Особенности

Разновидности конструкций.

Затворы поворотные представляют собой трубопроводную арматуру с симметрично (концентрично) или эксцентрично ориентированным запорным органом, вращающимся в проходной части корпуса. Угол поворота в режиме открытия-закрытия, составляет 90 градусов, а в режиме регулирования, как правило, ограничен лишь 60 градусами. В силу простоты изготовления и компактных строительных габаритов данная арматура является весьма экономичной альтернативой стандартным регулирующим клапанам, особенно при больших номинальных диаметрах и малых перепадах давления.

Существуют многочисленные конструкции с различными вариантами исполнений корпусов, дисков, уплотнительных элементов и технологий сборки. Корпусные детали изготавливаются различных типов в части присоединения к технологической системе и могут быть бесфланцевыми (межфланцевыми стяжными), фланцевыми или с приварными концами.

Рис. 1 Варианты исполнений корпусов

Существует также большое разнообразие исполнений запорного органа (концентрический-симметричный, с одним, двумя или тремя эксцентриситетами), а также ориентаций в закрытом положении. Наиболее часто применяются межфланцевые симметричные затворы.

Данные тип используется в основном для простых задач, где определенный уровень утечки приемлем. Герметичность уплотнения определяется, как правило, величиной зазора между диском и корпусом, который в исправном затворе должен быть исключен, особенно при низких и высоких температурах рабочей среды. Поскольку в стандартной конструкцией корпуса не предусмотрены ограничители поворота, чрезмерное проворачивание запорного органа необходимо предотвращать ограничением хода в приводном устройстве.

Несколько меньшая утечка может быть достигнута с помощью диска, расположенного под углом, или двумя центрирующими уплотнительными выступами, приваренными к корпусу. Часть из множества возможных вариантов конструкций данного оборудования схематически проиллюстрирована на рисунке 2. Запорные органы некоторых из них оснащены металлическими или эластичными уплотнительными кольцами для достижения более низких скоростей утечки.

Рис. 2 Примеры конструкций

Самые распространенные симметричные затворы оснащены резиновыми (EPDM, NBR, FPM, VITON, SILICON и т.п.) или фторопластовыми (PTFE) эластичными седлами – уплотнительными манжетами, установленными во внутреннюю полость корпуса. Диски, при необходимости, также покрывают (футеруют, гуммируют) вышеперечисленными полимерными составами, таким образом достигается двойное уплотнение сопрягаемых деталей и обеспечивается дополнительная противокоррозионная защита поверхностей основных деталей. Такая арматура выдерживают температуру рабочей среды до 200C. Внешняя поверхность стального диска имеет округлую форму и прижимается в закрытом положении к материалу мягкого седла, что вызывает небольшую радиальную деформацию, исключая зазор и обеспечивая нулевую протечку рабочей среды.

Другая конструкция основывается на профильном кольце из синтетического каучука в качестве уплотнительного элемента, которое фиксируется на диске металлическим прижимным кольцом. Момент закрытия (и открытия – так называемый «момент страгивания») у таких затворов весьма высок, что обусловлено существенным трением между седлом и уплотнительным каучуковым элементом в момент движения в зоне крайне закрытого положения.

Необходимость в снижении трения повлекла за собой разработку специальных конструкций, исключающих контакт рабочих поверхностей запорного органа и корпуса в процессе движения. В некоторых разновидностях такой арматуры, например, используется синтетический каучук в качестве уплотнительного элемента. Главными недостатками арматуры с мягкими резиновыми уплотнительными элементами являются ограниченная применимость по отношению к повышенным давлению и температуре и низкая устойчивость большинства эластомеров к агрессивным рабочим средам.

Активное развитие трубопроводной арматуры в последние годы влекло за собой и изменения затворов дисковых поворотных, их типовой ряд расширялся, пополняясь все большим числом новых конструкций. Разработаны, например, регулирующие поворотные затворы со значительно сниженным моментом в динамических условиях, что удалось достичь проектированием запорного органа специального профиля. Существуют и совсем специфические, но очень эффективные конструкции. Ярким примером является затвор, диск которого обладает лопастями с зубцами в виде гребенки, превосходно работает при малых углах открытия, позволяя регулировать расход с повышенной точностью, и при этом, существенно снижать генерируемый шум. Однако наибольший прогресс был достигнут в разработке затворов, которые, как правило, за рубежом называют «высокопроизводительными». Таким изделиям, зачастую, характерны смещения основных подвижных деталей, участвующих в запирании или регулировании потока (двухэксцентриковые и трехэксцентриковые затворы) и металлические уплотнительные элементы. Отсутствие полимерных материалов в составе данных изделий обеспечивает возможность их применения в условиях высоких давлений и температур. Типичным примером высокоэффективной трубопроводной арматуры нового поколения является затвор с тройным эксцентриситетом, обладающий уплотнением типа «металл по металлу», подходящим для высоких статических давлений и температур. Высокая степень герметичности данной арматуры с уплотнением металл по металлу позволяет выгодно конкурировать с односедельными стандартными клапанами, особенно в случае больших размеров и/или высоких давлений.

Рис. 3 Симметричная конструкция: ось вращения штока находится в центре проходного отверстия корпуса и проходит через центр диска с симметричной геометрией профиля. Рис. 4 Конструкция с одним эксцентриситетом: ось вращения штока находится в центре проходного отверстия корпуса и расположена за плоскостью сопряжения диска и седла. Рис. 5 Конструкция с двойным эксцентриситетом: ось вращения штока смещена от центра проходного отверстия корпуса и расположена за плоскостью сопряжения диска и седла. Рис. 6 Конструкция с тройным эксцентриситетом: ось вращения штока смещена от центра проходного отверстия корпуса и расположена за плоскостью сопряжения диска и седла, уплотнительные поверхности диска и седла выполнены в виде сегментов поверхности наклонного конуса.

Геометрия запорного органа трехэксцентриковых затворов довольно сложная. Принцип посадки наружной поверхности уплотнения в поверхность седла требует применения материалов, обеспечивающих минимальную эластичность, при этом конструкция должна обеспечивать небольшие перемещения в радиальном направлении, исключая утечки рабочей среды между диском и седлом. Применение тонких прослоек графита и высокоточная механическая обработка поверхностей сопряжения позволяет уплотнительному кольцу адаптироваться к седлу во время закрытия, обеспечивая максимально плотное прилегание. Уплотнительное кольцо зачастую представляет собой пакет пластин из термоустойчивого коррозионностойкого металла, чередующихся с тонкими прослойками терморасширенного графита. Затворы, применяемые в технологических системах с абразивными рабочими средами, комплектуются цельнометаллическими уплотнительными элементами.

Особенности работы затворов дисковых поворотных.

Динамический крутящий момент затвора в закрытом положении практически отсутствует, а в процессе открытия, противодействуя статическому моменту размыкания, постоянно увеличивается и достигает максимума при угле открытия порядка 75 градусов. При больших углах поворота крутящий момент стремительно уменьшается и может, порой, достигать отрицательных значений. Такая ситуация способна привести к нестабильному управлению при закрытии или открытии в зависимости от его текущего положения.

Рис. 7 Движение потока рабочей среды в момент закрытия затвора

Такие особенности характеристик движения запорного органа в процессе срабатывания должны учитываться при подборе управляющего привода арматуры. Для преодоления данного недостатка разработаны специальные конструкции с низким крутящим моментом, в конструкции дисков которых применяют специальные лопасти для уменьшения динамического крутящего момента, что позволяет открывать затвор на углы более 75 градусов, увеличивая пропускную способность, и использовать менее мощные приводы.

Читать еще:  Какие существуют виды резцов по дереву

Рис. 8 Типичная динамическая кривая крутящего момента симметричного затвора (характерно преимущественно при управлении пневматическим приводом)

Настройки привода должны учитывать оба типа крутящих моментов. В большинстве случаев максимальный момент привода должен превосходить статический «момент страгивания», поскольку перепад давления уменьшается по мере увеличения скорости потока.

Компания ДИАМАКС предлагает широкий ассортимент высокопроизводительной трубопроводной арматуры для применения практически в любом технологическом процессе, позволяя удовлетворить самые строгие требования потребителя и оптимизировать работу инженерно-технических специалистов.

Затвор поворотный многопрофильный дисковый: конструкция и назначение устройства

Затвор дисковый — это приспособление, которое используется в качестве запирающего элемента. Главным элементом конструкции является диск, который осуществляет осевой поворот. Он может находиться под разными углами к направлению передвижения жидкости или другой среды. Дисковый поворотный затвор является альтернативой кранам и вентилям, которые обладают худшими качественными характеристиками.

Дисковый поворотный затвор — разновидность запорной арматуры, применяемой в трубопроводах разного назначения

Основные характеристики затворов

Материалы, из которых делаются эти устройства, достаточно разнообразны. Затворы поворотные чугунные дисковые выпускаются из чугунного сплава, в состав которого входит шаровидный графит. Стальные модели могут производиться из углеродистой, нержавеющей, низколегированной и прочих видов стали. Помимо этого, встречаются модели из полимеров и различных цветных металлов. Но практически в любую такую модель устанавливается чугунный или же стальной диск.

Дисковые поворотные затворы для агрессивных сред производятся, как правило, из нержавеющей стали. Этот тип материала обладает более высокими качественными характеристиками.

Технические параметры подобной запорной арматуры таковы:

  1. Диаметр прохода у таких устройств от 40 до 400 мм.
  2. Показатель рабочего давления колеблется от 6 до 100 кгс/см².
  3. Могут функционировать при температурных показателях среды — от -40 °C до +550 °C.
  4. Могут иметь любой тип привода, в зависимости от особенностей применения.
  5. Масса и размеры устройств меньше, чем у шаровых кранов в 2–5 раза.
  6. Обладают общими эргономическими требованиями по ГОСТ 12.2.049.
  7. Служат до 15 лет.

Затворы могут быть изготовлены из разных видов стали, чугунных сплавов и в некоторых случаях — полимеров

Вес и размеры некоторых дисковых поворотных затворов представлены в таблице.

Таблица 1

ДУ
Длина (мм)Вес (кг)
2507016,6
2006512,55
150587,07
125585,57
100584,77
80523,63
65512,83
50452,63
40452,43

Достоинства и недостатки устройств дискового типа

К плюсам конструкции относятся:

  • лёгкость установки;
  • обладают небольшим показателем гидравлического сопротивления;
  • могут выступать в качестве регулирующих элементов;
  • обладают широким ассортиментом размеров и диаметров;
  • в случае протечки уплотнительный элемент легко заменить;
  • имеют неплохую термостойкость;
  • относительно низкая стоимость.

На затворы больших диаметров устанавливаются приводы разных типов, вручную таким устройством управлять невозможно

  • при ручном типе управления системой, которая имеет большой диаметр, обязательным правилом является установка редуктора.
  • высокие показатели герметичности имеют только устройства с мягким резинотехническим уплотнением. Цельнометаллические модели не так хорошо справляются с перекрытием подачи жидкости.
  • в случае использования устройства в качестве регулирующей заслонки, получение пропускных характеристик затруднительно.

Виды устройств

Подобные затворы делятся на несколько видов по разным параметрам.

1. По типу уплотнений:

  • эластичное – на диске или в корпусе;
  • металлическое.

2. По типу привода:

  • ручные;
  • пневмогидравлические;
  • электрические.

3. По типу подсоединения:

  • фланцевые;
  • межфланцевые;
  • с патрубком для приварки.

Стоит знать! Самыми простыми в плане управления являются затворы дисковые поворотные с редуктором. Они могут обладать разными уплотнительными элементами на основе каучука.

Чаще всего затворы выпускаются с фланцевым типом крепления, которое является разборным

Использование дисковых затворов

Благодаря развитию химической промышленности в последние несколько десятилетий популярность и спрос на поворотные устройства выросли. Резиновые элементы, присутствующие в них, гораздо более герметичны, чем соединения из металлов, и в некоторых случаях они лучше переносят влияние агрессивных химических сред.

Применяются дисковые затворы поворотные в разных областях промышленности, таких как:

  • нефтяная отрасль;
  • в отопительных конструкциях;
  • в системах водоснабжения;
  • в неагрессивных и агрессивных средах (химическая промышленность).

Благодаря своей компактности этот тип запорной арматуры пришёл на замену более громоздким кранам и вентилям. Помимо этого, устройства имеют лучшие технические характеристики.

Принцип работы затворов дисковых поворотных

В отличие от обычных кранов шарового типа, в которых запирание производится благодаря смене положения прижатого к сёдлам шарового элемента, дисковые приспособления выполняют эту функцию путём поджима диска к седлу в окончательной поворотной точке. Такое отличие позволяет избежать трения на протяжении поворота, что является неоспоримым плюсом. Трение в таких запорных элементах присутствует только в момент открытия и закрытия затвора поворотного дискового.

В конструкции затвора трение запорного элемента сведено к минимуму, поэтому такие устройства служат дольше обычных шаровых кранов

В случае с шаровым краном, когда инородные частицы попадают на сферу, которая осуществляет перекрытие прохода, из-за трения может произойти повреждение этого элемента и образоваться протечка. Дисковые поворотные устройства исключают эту возможность. Это преимущество позволяет им осуществлять свою работу на протяжении длительного срока без каких-либо поломок.

Дисковые поворотные затворы изготавливаются из разных материалов, имеют различные виды уплотнителей, а также широкий выбор размеров и диаметров. Применяются эти устройства на разных предприятиях. Они имеют неоспоримые преимущества перед устаревшими кранами и вентилями, что позволяет им занимать лидирующие позиции на рынке.

Поворотный затвор. Технические особенности, достоинства и недостатки дискового поворотного затвора

Конструкция поворотного дискового затвора состоит из трех главных частей:

Все технические особенности этой трубопроводной арматуры можно разделить относительно этих трех основных составляющих.

Корпус поворотного затвора

  1. Корпус поворотного затвора изготавливается из чугуна, алюминия, бронзы, пластика . Но иногда требуются специальные материалы, тогда может применяться сталь, в том числе нержавеющая или углеродистая.
  2. Поворотные затворы в исполнении из нержавеющей стали могут применяться, например, в пищевой промышленности для регулирования и перекрытия потоков сырья, готовой продукции или моющих растворов.
  3. Когда есть необходимость в изоляции оборудования от блуждающих токов, может быть изготовлена диэлектрическая защита.

Диск поворотного затвора

Форма диска может быть плоской или сложной формы.

Изготавливается диск из:

  • ковкого чугуна,
  • цельного куска тефлона,
  • бронзы,
  • различных сплавов,
  • нержавеющей стали,
  • хромированного чугуна,
  • алюминия,
  • латуни и пр.

Шток поворотного затвора

В стандартном варианте ось диска и штока совпадают, но в поворотных затворах с большим диаметром оси могут быть эксцентрично разнесены по длине затвора, чтобы избежать протечки в местах посадки штока в корпус.

Шток может быть как цельным, так и раздельным.

Когда необходимо обеспечить большую герметичность, применяют двойное уплотнение штока.

Читать еще:  Как можно построить коптильню из кирпича своими руками

Некоторые товары из каталога:

Достоинства и недостатки затвора дискового поворотного

Дросселирование рабочей среды

Зачастую, перед техническими специалистами стает вопрос выбора между клиновой задвижкой и поворотным дисковым затвором.

Дисковый затвор имеет преимущество в скорости открытия и закрытия, а также может предоставить более плавное дросселированние рабочей среды, для чего как правило предполагается несколько промежуточных положений рукоятки. Стоит учитывать, что точность регулирования затвора не высока.

Чтобы избежать износа диска, кавитации и разрушения уплотнения рабочей средой, поворот диска осуществляется в диапазоне от 15 до 75°С.

Герметичность

На поворотных затворах достигается герметичность класса А, соответствующая ГОСТу 9544-93. Столь хорошая герметичность обеспечивается эластичными уплотнениями, износ и потеря герметичности происходит постепенно.

Потеря герметичности проточной части из-за механических примесей в среде, возникает крайне редко, так как у поворотного затвора нет застойных зон, в отличии от задвижек или шаровых кранов.

Крайне важно для достижения долговечной работы затвора и обеспечения высокой герметичности произвести квалифицированный монтаж.

Удобство монтажа

  1. Данное трубопроводное оборудование можно устанавливать в любом положении. Затворы больших диаметров, все же, рекомендуют устанавливать так, что бы шток находился в горизонтальном положении, это снизит вероятность заклинивания из-за попадания твердых частиц в область штока.
  2. Дисковый затвор имеет малую длину и по весу намного меньше клиновой задвижки или седельного клапана такого же диаметра. Также для определенных диаметров рекомендовано устанавливать затвор под углом к оси, чтобы не было застойных зон.
  3. При фланцевом соединении, монтаж изоляции производить очень удобно, так как диаметр фланцев на поворотном затворе не превышает диаметр фланцев на трубопроводе.

Автоматизация

Поворотный дисковый затвор может управляться не только вручную, но и

  • пневматическим,
  • электрическим,
  • гидравлическим
  • или механическим приводом.

С различными вариантами исполнения поворотного затвора Вы можете ознакомиться в каталоге, произведя отбор по критериям «Производитель» — «ARI-Armaturen» или выбрав необходимый вариант в разделе «Тип трубопроводной арматуры»

Монтаж дисковых поворотных затворов межфланцевых. Инструкция по установке и эксплуатации дисковых поворотных затворов.

Инструкция по монтажу, установке и эксплуатации затвора дискового поворотного чугунного ABRA-BUV-VF межфланцевого

    • Обязательны к выполнению «Общие требования к монтажу трубопроводной арматуры ABRA»
    • Перед началом монтажа примите во внимание опасные жидкости или газы в системе т.е.- что за среды находятся в системе сейчас или находились в прошлом. Примите во внимание пожаро- и взрывоопасные, вредные для здоровья и т.п. среды а также критические температуры для таковых (температуры фазовых переходов, разложения и т.д.).
    • Перед началом монтажа примите во внимание опасности места работы. т.е. — взрывоопасность, недостаток кислорода (работа в резервуарах, колодцах и т.п.), вредные и опасные газы, критические температуры, очень горячие и очень холодные поверхности, опасность пожара, опасный уровень шума, движущиеся машины и механизмы и т.д. Обязательно учтите влияние Ваших работ на систему в целом, т.е. не будет ли какое-нибудь Ваше действие, такое как перекрытие трубопровода или открытие байпаса опасным для всей системы или кого-нибудь из персонала. Следует учитывать опасность осечки предохранительных, дыхательных или воздушных клапанов, а также датчиков систем управления и защиты. При закрытии/открытии запорных клапанов остерегайтесь гидроударов. Убедитесь, что рабочее давление не подается в зону работ и находится под контролем систем и устройств защиты. Не забывайте, что точки отключения должны быть под контролем во избежание несанкционированного ошибочного включения до окончания работ. Никогда не рассчитывайте на 100% что система не находится под давлением, даже если манометры показывают, что система не под давлением. Всегда предусматривайте необходимое время для остывания системы до/после работ.
    • Перед началом работ убедитесь, что у Вас есть все необходимые инструменты, расходные материалы и запасные части. Используйте только оригинальные запчасти ABRA. Убедитесь, что Вы и другие снабжены и используют необходимое защитное снаряжение для защиты от вредных, опасных, ядовитых веществ, химикатов, высоких/низких температур, радиации, шума, падающих объектов, повреждений глаз и других частей тела.
    • При установке затвора поворотного дискового чугунного «насухую» в трубопроводе сила трения резины о металл не всегда позволяет полностью закрыть его при помощи разумных усилий вручную. Если Вам необходимо закрыть затвор «насухую», следует смочить поверхности трения.
    • Затворы поворотные дисковые чугунные ABRA должны использоваться строго по назначению в соответствии с рабочими параметрами, указанными в технической документации
    • Для своевременного выявления и устранения неисправностей необходимо периодически подвергать поворотный затвор ABRA осмотру и проверке. Осмотр производится в соответствии с правилами и нормами, принятыми на предприятии, эксплуатирующем затворы.
    • Указания мер безопасности.
      • К монтажу, эксплуатации и обслуживанию затворов поворотных дисковых чугунных ABRA допускается персонал, прошедший соответствующее обучение по устройству затворов, правилам техники безопасности, требованиям настоящего технического описания, и имеющий навыки работы с запорной арматурой.
      • Обслуживающий персонал, производящий регламентные работы, разборку, сборку и ремонт затвора поворотного дискового чугунного ABRA, должен пользоваться исправным инструментом, иметь индивидуальные средства защиты и соблюдать требования пожарной безопасности.
      • Для обеспечения безопасной работы затвора поворотного дискового чугунного категорически запрещается:
        — использование затвора поворотного дискового чугунного ABRA на рабочие параметры, превышающие указанные в данном техническом описании;
        — эксплуатация затворов поворотных дисковых чугунных ABRA при отсутствии эксплуатационной документации;
        — производить опрессовку трубопровода давлением выше рабочего при закрытом диске затвора поворотного дискового чугунного ABRA;
        — разбирать поворотный затвор ABRA, находящийся под давлением;
      • Во избежание травм, неисправностей оборудования, падений, ударов и прочих повреждений запрещается поднимать затворы поворотные дисковые чугунные за штурвал, привод или редуктор.
      • рекомендуется устанавливать фильтр механической очистки по направлению потока среды до затворов поворотных дисковых чугунный ABRA.
    • Порядок установки
      • Выбор фланцев:Монтаж поворотных затворов следует производить между фланцами плоскими или воротниковыми (ГОСТ 12821-80 исполнения 1, рядов 1 и 2 по ГОСТ 12815-80 = Тип 11 Исполнение A и B по ГОСТ 33259 / ГОСТ Р 54432), а не «только между воротниковыми», как у других производителей дисковых поворотных затворов. Монтаж поворотных затворов между фланцами воротниковыми не требует от монтажников особой квалификации, а требует только аккуратного следования данной инструкции. Монтаж между фланцами » плоскими» (ГОСТ 12821-80; ГОСТ 33259 / ГОСТ Р 54432 Тип 01, 02, 03, 04, 21, исполнения только A и B) возможен, если монтажники имеют достаточную квалификацию и опыт (хотя и не требует никаких особенных навыков).
      • Использование фланцев с внутренним диаметром меньше номинального диаметра затвора может привести к блокировке диска, что в свою очередь вызовет серьезное повреждение диска поворотного затвора (рис. 1). Для фланцев изготовленных согласно стандартам указанным в таблице выше и затворов ABRA при правильной установке такой неприятности не случится.
      • В случае использования фланцев с внутренним диаметром больше номинального диаметра затвора фланцы не будут полностью закрывать седловое уплотнение, что может привести к повреждению и деформации седлового уплотнения (рис. 2).
      • Перед началом монтажа важно убедиться, что внутренний диаметр фланцев соответствует номинальному диаметру дискового поворотного затвора (рис. 3)
      • Фланцы должны располагаться плоскопараллельно по отношению друг к другу на расстоянии, обеспечивающем свободное (без лишних усилий) размещение между ними затвора.
      • При установке дисковых поворотных затворов прокладки не используются.
      • Перед монтажом необходимо очистить (продуть) трубопроводы от грязи, песка, окалины

      • Установка затворов с вертикальным штоком строго не рекомендована. Это связано с практически обязательным наличием мусора, песка, окалины и прочей грязи в трубах инженерных систем РФ и СНГ.
      • Для уменьшения износа седлового уплотнения и, в целом, увеличения срока службы, поворотный затвор рекомендуется устанавливать в горизонтальном положении штока (±30 °), особенно при применении затворов в средах, содержащих абразивные частицы, т.к. для затворов любых производителей, при установке затвора штоком вертикально, характерен повышенный износ уплотнения внизу возле штока. Это связано с отложением абразивных частиц в нижней части затвора, возле оси штока.
      • Перед установкой необходимо произвести осмотр уплотнительных поверхностей фланцев. На них не должно быть забоин, раковин, заусенцев, а также других дефектов поверхностей.
      • Перед началом монтажа диск поворотного затвора необходимо немного приоткрыть, но так, чтобы диск не выходил за корпус дискового поворотного затвора (рис. 4).
      • Отцентрируйте поворотный затвор и слегка закрутите болты (шпильки), но не затягивайте их. Откройте диск поворотного затвора до положения «полностью открыто» (рис. 5).
      • Затяните болты (шпильки) так, чтобы фланцы и корпус (металлическая часть) затвора соприкасались. Фланцевые соединения следует затягивать равномерно в три или даже четыре прохода, последовательностью «крест-накрест». см. подробную инструкцию на сайте наших партнеров. Затяжка болтов на межфланцевых соединениях должна быть равномерной по всему периметру. Медленно закройте и откройте дисковый поворотный затвор. Если установка затвора была проведена правильно, затвор должен свободно открываться и закрываться (рис. 6).
      • При снижении фиксирующей нагрузки во фланцевом соединении в результате релаксации в прокладке или крепеже или в случаях, когда технологический процесс является выражено циклическим по температуре или давлению, может понадобится дополнительная подтяжка соединения через некоторое время после начала эксплуатации.
      • Варианты монтажа фланцев:
      • 1) Использование монтажной вставки. В данном случае приварка фланцев к трубопроводу осуществляется с помощью установленной между фланцам монтажной вставки. После окончательной приварки фланцев вставка изымается и вместо нее устанавливается затвор. Это рекомендуемый (самый безопасный) способ установки.
      • 2) Врезка части трубопровода с уже установленным затвором.Вне трубопровода осуществляется приварка двух частей трубы к фланцам (длина частей привариваемой трубы должна иметь длину не меньше, чем два диаметра затвора). Далее затвор стягивается между полученными заготовками в соответствии с инструкцией по монтажу, и вся конструкция устанавливается в трубопровод, после чего происходит окончательная приварка.
      • 3) Точечная фиксация фланцев с установленным затвором.Затвор устанавливается между фланцами (но не затягивается полностью) вне трубопровода, затем производится точечная приварка (прихватка) фланцев к трубопроводу, после чего затвор обязательно вынимается из фланцев и производится окончательная приварка фланцев. После этого осуществляется монтаж затвора. Данный метод является наиболее сложным (самым опасным) и требует высокой квалификации монтажной бригады, в противном случае седловое уплотнение затвора может быть повреждено при сварке.
    • Особенности монтажа дисковых поворотных затворов с электроприводом
      1. Перед установкой задвижки в трубопроводе необходимо настроить привод и затвор на совместную работу в соответствии с инструкцией завода-изготовителя электропривода:
        1. проверить монтаж или смонтировать привод с затвором;
        2. при монтаже затвора с приводом в любом положении, отличном от вертикального, привод должен иметь собственные опоры;
        3. установка привода под затвором строго не рекомендуется;
        4. настроить концевые выключатели и ограничители хода для положений «открыто» и «закрыто», седло при этом следует покрыть силиконовой смазкой во избежание работы «насухую»;
        5. произвести несколько циклов пробного открытия-закрытия затвора с помощью ручного дублера;
        6. если при открытии от ручного дублера затвор открывается-закрывается нормально, произвести подключение к сетям питания и управления и произвести несколько циклов пробного открытия-закрытия с помощью электропривода. Только после выполнения указанных операций, если затвор с приводом функционируют нормально, допускается приступить к монтажу затвора на трубопроводе.
    • Правила хранения.
      • До монтажа затворы поворотные дисковые чугунные ABRA должны храниться в складских помещениях или под навесом, защищающих их от загрязнения, прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, обеспечивающих сохранность упаковки, исправность в течение гарантийного срока.
      • При длительном хранении затвора поворотного дискового чугунного ABRA необходимо периодически (не реже 2-х раз в год) осмотреть, удалить наружную грязь и ржавчину, при необходимости обработать седловое уплотнение силиконовой смазкой — спреем.
      • После продолжительного хранения следует произвести ревизию на предмет видимых разрушений, растрескивания или потери эластичных свойств седлового уплотнения затвора.
      • Запрещается использовать поворотные затворы имеющие видимое растрескивание седловых уплотнений.
      • Для хранения при отсутствии заводской упаковки поворотные затворы следует упаковать в плотную промасленную бумагу или полиэтиленовую упаковку достаточной толщины.
      • После длительного хранения при необходимости следует провести дополнительный тест на герметичность и работоспособность под давлением.
    • Транспортировка.
      • Хранение и транспортировка должна осуществляться без ударных нагрузок при температуре: -40…+65 °С.
      • Условия транспортировки и хранения по группе Ж1 ГОСТ 15150-69 .
      • Затворы поворотные дисковые чугунные ABRA транспортируются в таре по ГОСТ 2991-85 и раскрепляются от возможных перемещений. Допускается транспортировка без упаковки, при этом рекомендуется маховик снимать во избежание поломки.
      • При подъеме, погрузке и разгрузке затвор поворотный дисковый чугунный ABRA должен находиться в горизонтальном положении во избежание повреждений.
    • Регламентные работы.
      • Периодически, не реже одного раза в месяц, производить контроль в рабочем состоянии:
        — внешний осмотр;
        — проверку герметичности мест соединения относительно внешней среды.
    • Гарантийные обязательства.
      • Гарантийный срок при соблюдении потребителем правил транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации устанавливается 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента продажи.
      • Все вопросы, связанные с гарантийными обязательствами обеспечивает предприятие-продавец.
Читать еще:  Как обшить дом или дачу своими руками

Внимание! Производитель оставляет за собой право на внесение изменений не влияющих на функционирование и существенные характеристики продукции.

Поиск на сайте Компании АБРАДОКС. Введите свой запрос:

Дополнительная информация от Компании АБРАДОКС:

Внимание! Производитель оставляет за собой право на внесение изменений не влияющих на функционирование и существенные характеристики продукции.

Поиск на сайте Компании АБРАДОКС. Введите свой запрос:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector