Оборудование для санации труб

Санация трубопроводов

Санация трубопроводов— это бестраншейный способ ремонта трубопроводов и канализаций, применяемый не так давно, но уже завоевавший признание во всем мире. При этой методике не требуется демонтаж поврежденных участков. Затраты на проведение работ и временные затраты сводятся к минимуму.

КАКИЕ ПРОБЛЕМЫ РЕШАЕТ САНАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ?

уменьшение проходимости из-за отложений на внутренних стенках;
разрушения под влиянием внешних факторов (разросшиеся корневые системы);
протечки, образовывающиеся под действием коррозии;
разрушения, появляющиеся после окончания срока эксплуатации;
трещины и засоры.

Звоните нам! ☎ +7 (499) 255-42-89

По этой технологии новая труба закладывается в уже существующую. Трубопровод предварительно прочищают специальными каналопромывочными машинами от коррозии и засоров. Далее его вскрывают в нескольких местах, и внутрь вставляют новые современные трубы. Их сдвигают навстречу друг другу с помощью лебедок, далее идет процесс сварки стыков и в итоге вновь смонтированные трубы создают единую инженерную систему.

ПРЕИМУЩЕСТВА САНАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ:

значительное уменьшение времени на проведение работ (до 5 раз быстрее относительно ремонта);
экономически выгоднее по сравнению со стандартной открытой заменой (примерно в 3 раза);
используются полиэтиленовые трубы, которые отличаются технологичностью и отсутствием возможности возникновения коррозии;
нет необходимости делать новый канал для прокладки трубопровода;
не нарушается городская жизнь (например, не нужно останавливать дорожное движение для вскрытия асфальта);
экологически чистое проведение работ.

Остались вопросы по санации? Напишите нам!

Методы санации труб

В нашем распоряжении оборудование для санации трубопровода методом чулка, полимерного рукава и для нанесения цементно-песчаного или минерально-полимерного покрытия на внутреннюю или внешнюю поверхность труб.

Открытые способы ремонта и перекладки трубопроводов в условиях городской застройки и насыщенности коммуникаций стали невозможными или требуют огромных капиталовложений.

Благодаря различным методам санации исключаются риски, связанные с обрушениями зданий, осадкой фундаментов, смещениями подземных сооружений, причинением повреждений постройкам различного назначения, нарушением движения транспорта.

Одним из наиболее прогрессивных и востребованных способов реновации трубопроводов является санация покрытием в виде мягкого полимерного рукава — «чулком».

Санация трубопроводов по методу «Феникс» — это технология бестраншейного ремонта трубопроводов водопровода, газопровода, теплотрассы, канализации. Заключается в армировании внутренней поверхности трубопровода специальным рукавом («чулком»), изготовленным из полиэфирных и нейлоновых нитей, пропитанных специальной эпоксидной композицией.

Трубопроводы с внутренним цементно-песчаным покрытием (ЦПП) имеют стабильную пропускную способность, обеспечивая существенную экономию энергозатрат на подачу воды, а также сохраняет ее качество при транспортировке. Основное достоинство этого способа защиты стальных труб — отсутствие дефицита и низкая стоимость материалов (цемент, песок), диаметр обрабатываемых труб практически не ограничен.

Бестраншейный метод восстановления трубопроводов с помощью протяжки в существующую трубу новой тонкостенной трубы меньшего диаметра. Применение тонкостенных полиэтиленовых труб.

Современная технология, с помощью которой повреждённые трубопроводы, в том числе большого диаметра и значительной протяжённости могут быть восстановлены быстро, эффективно и без значительных затрат.

Установки санации, разрушения и проталкивания труб

Быстрый выбор по параметрам

Модель	Диаметр заменяемой трубы, макс., мм	Усилие протягивания, тс	Усилие, тс	Длина протяжки, макс., м	Габариты, Д × Ш × В, мм
УПГК-25У	до 180	25	25	50	950x760x685
УПГК-40У	до 220	40	30	100	900x465x25
УНП-40Б	до 220	40	40	150	2700x1150x870
УПГК-60У	до 315	60	30	150	900x465x250
УЗТ-100	125-600	100	50	150	1710x1160x940
УЗТ-120	125-900	140	50	200	1710x1160x940
УЗТ-175	150-1220	175	80	250	2800x1250x760
УЗТ-255	150-1420	255	100	300	3500x1500x950

* Установки УЗТ возможно комлпектовать гидравлическим механизмом проворота и скручиания штанг.

Установки санации, разрушения и проталкивания труб

Замена инженерных коммуникаций в мегаполисе отличается высокой сложностью. Для проведения работ все реже используется открытый способ. Причины для этого следующие:

существуют законодательные запреты на вскрытия дорожного полотна;
работы являются дорогостоящими.

На данный момент все большее распространение получает бестраншейная технология, или санация трубопровода. Это метод, который получил всемирное признание. Бестраншейная замена возможна, если диаметр трубопровода составляет 50-1200 мм. Использовать такой метод можно, если:

разрушился трубопровод из стали;
канализационные системы исчерпали свой срок службы;
корни деревьев повредили локальные ответвления трубопроводов;
трубопровод треснул либо засорился;
вследствие коррозийного разрушения происходит утечка воды.

Компания «Инженерные решения» представляет вашему вниманию оборудование для санации трубопроводов. Его стоимость является оптимальной, а использование — экономически целесообразным.

Преимущества установок для санации трубопроводов

Наша компания может предложить доступные и эффективные решения. Трубные разрушители, которые представлены в каталоге, отличаются следующими преимуществами:

универсальность — подходят как для бестраншейной замены канализации, так и для обустройства новых трубопроводов по технологии прокола грунта;
позволяют осуществлять прокладку как с разрывом поврежденной трубы, так и прокладку «труба в трубе»;
подходят для прокладки различных труб (полимерных, стальных, чугунных и т.д.);
обеспечивают высокую точность выполнения работ — с локацией до 1 см;
минимизируют трудозатраты — выполнять работы могут всего два человека;
проталкивание штанги и прокладка новой трубы осуществляется одновременно, что позволяет экономить время.

При этом общая стоимость комплекта оборудования в 2,5 раза ниже стоимости тросовых установок и в 10 раз ниже стоимости техники для релайнинга с полимерным чулком.

Ассортимент установок

Наша компания предлагает широкий модельный ряд разрушителей труб. Они разработаны в нашем собственном конструкторском бюро. Качество контролируется на каждом этапе сборки, а перед отгрузкой установки проходят необходимые испытания.

На данный момент компания «Инженерные решения» может предложить 8 высокомощных универсальных моделей, которые изготовлены с применением прогрессивных производственных технологий. При необходимости наши консультанты окажут помощь в определении подходящей модели и комплектации техники.

Техника для санации труб

Техника для санации труб

Состояние более 80 процентов трубопроводных сетей в нашей стране оставляет желать лучшего. Большинство труб уже давно отслужили свой ресурс и нуждаются в полной замене. Наличие отложений и засоры осложняют доставку воды к потребителям, а постоянные прорывы и вовсе лишают городские кварталы живительной влагой на неопределенный срок. Похожая проблема имеется и в других странах. Высокий износ трубопроводов от 70 проц. и выше наблюдается по всему СНГ. Не лишены таких забот и европейские страны. Однако там процент износа гораздо меньше от 12-15 проц.

Малая работоспособность сетей вынуждает обслуживающие организации идти на различные ухищрения. В отдельных регионах дошли до того, что вода выдается по расписанию, а в случае прорыва ремонт может длиться в течении нескольких дней. Это несомненно отражается на потребителях, которые еще и вынуждены исправно платить за такое халатное оказание услуг. Да и даже у тех, кто относится к своей работе более внимательно, постоянные ремонты и выезды аварийной бригады отнимают много сил, времени и денег. Компания просто не может найти средств, чтобы провести замену трубопровода, поскольку большая часть из них как раз уходит на его ремонт, чтобы потребители не оставались без воды. Решать эту проблему нужно незамедлительно и помочь в этом могут бестраншейные технологии.

Многие компании затягивают с проведением ремонта трубопроводов, мотивируя это тем, что работы очень затратные, долгие, требуется дорогостоящее оборудование и специалисты. Да, так было раньше, но теперь с развитием технического прогресса даже самый труднодоступный и протяженный трубопровод возможно отремонтировать за минимальный срок и с минимальными затратами. Это стало возможным с появлением бестраншейных технологий и оборудования для них.

Бестраншейные технологии предполагают замену отдельных секций трубопровода без вскрытия грунта. Это значительно сокращает сроки СМР, избавляет от необходимости найма или покупки тяжелых агрегатов для раскопок, снижает вред для окруж. среды, уменьшает затраты на СМР в целом и последующее восстановление местности после вмешательства. Теперь обслуживающие компании не смогут объяснять свое бездействие техническими проблемами, оборудование для санации труб бестраншейным способом становится доступнее. Приобрести его можно в ЗАО «СИ» .

Бестраншейные технологии могут иметь несколько возможностей реализации. Это и ГНБ, и метод прокола, и разрушение труб с последующей протяжкой. Разработана масса вариантов, которые можно применять в разных условиях. Агрегаты для бестраншейных технологий отличаются производительностью, малыми габаритами, универсальностью.

Наиболее широко применяются методы ГНБ и разрушения трубопроводов. Первый из них предполагает заготовку канала с помощью бурения и последующей протяжкой в него трубы. Второй реализуется спец. установками, которые разрушают имеющуюся трубу, а на ее место тянут новую. Эту методику можно реализовывать в 2 вариантах. При первом новая труба выбирается меньше старой по диам. А при втором – больше. Последний способ позволяет увеличить пропускную способность линии. Притом прокладки новых секций не потребуется. Это значительно экономит время и затраты.

Методика разрушения труб имеет массу положительных моментов. Среди них более высокая скорость работ, меньшая затратность, оборудование производительно и позволяет за один раз выполнять 2 вида работ. Разрушение труб может быть статическим или динамическим. Соответственно этому отличается оборудование.

Включает различные пневматические молоты, разрушающая сила которых обеспечивается энергией сжатого воздуха. На стороне подобных агрегатов малые размеры, относительная простота обращения. Однако имеются и сложности. В частности возможные остановки работы агрегата в случае возникновения препятствий или заторов.

Включает разрушающие установки различных типов, которые сейчас сопровождаются понятной и удобной системой управления.

Среди проблем, которые могут возникнуть при работе с пневмомолотом, возможно выделить следующие:

— обрывы направляющих канатов;

— обрывы подающего рукава;

— остановки, вызванные неоднородностью материала трубы;

— остановки, вызванные затоплением молота;

— отказы и поломки компрессора;

В связи с этим некоторые подрядчики отказываются от использования пневмооборудования, отдавая предпочтение новому гидравлическому.

Также стоит отметить, что пневматические разрушители способны работать с ограниченным числом типов трубопроводов. В основном с хрупкими их видами – чугунным, керамическим, из бетона. Это существенно сокращает сферу их задействования. Тогда как гидравлические способны справляться с любыми сетями. И это очень выгодно.

Гидравлические разрушители принято относить к агрегатам статического действия. Они значительно надежнее пневматических молотов. К тому же, при их работе тяговый блок располагается в зоне прямого доступа. Это сокращает простои СМР в результате выхода из строя оборудования.

Гидравлические разрушители бывают 2 типов:

Технические особенности типов разрушителей характеризуются их наименованиями. Первые работают из предварительно заготовленного котлована, вторые возможно размещать прямо в сетевых колодцах. Колодезные меньше по габаритам и проще в инсталляции. Гидрооборудование выпускается различной мощности. Встречаются агрегаты усилием от 20 до 52 и более т. Различие моделей позволяет подобрать приспособление практически под любые виды сетей.

Гидравлические разрушители имеют преимущества перед другим оборудованием по нескольким причинам:

Время производства работ

Оба типа разрушителя отличаются быстрой инсталляцией. Притом колодезные даже отнимают еще меньше времени, поскольку не требуется заготовка котлована. В любом случае инсталляция такого оборудования и работа с ним происходит значительно быстрее, чем при задействовании традиционного метода раскопок. Притом однако не следует забывать, что заготовка котлована под установку гидравлического разрушителя должна быть подготовлена должным образом. Оценивается состав почвы, тип ландшафта, наличие грунтовых вод, их глубина и проч. Любые недочеты могут сказаться на работе, потому все подготовительные работы нужно проводить внимательно.

Затраты на ведение работ

Здесь гидравлические разрушители также позволяют сэкономить. Поскольку масштабных раскопок не предполагается, отпадает необходимость приобретать или заказывать дорогостоящую технику, типа экскаваторов, подъемников, бульдозеров. Разрушители оказывают минимальное влияние на окр. среду и восстановление покрытия после СМР можно провести быстро, легко и с малыми вложениями. Особо следует отметить принцип работы котлованных разрушителей. Здесь затраты и вовсе минимальны. Поскольку даже не требуется заготовлять котлован. Агрегат просто инсталлируется в колодце и разрушает трубу с протяжкой новой. Это очень удобно и выгодно со всех сторон. Однако, к сожалению, колодезные разрушители можно применять не везде.

Себестоимость погонного метра сети

Здесь показатели возможно сократить за счет более низкой цены полимерных труб, которые используются для замены устаревшего трубопровода. Также значительно меньше парк задействуемого оборудования и число персонала. Скорость протяжки с помощью разрушителей больше. Учитывая тот факт, что за один прием можно не только разрушать трубу, но и тянуть новую, время работы оборудования также сокращается. За смену задействованием разрушителей возможно заменить до 220 м. трубопровода. В рамках протяженных сетей нашей страны эта цифра довольно значительна.

Кроме того, следует отметить, что себестоимость метра секции, замененной колодезным разрушителем меньше, чем при работе разрушителя котлованного. Это объясняется тем, что для колодезного разрушителя не нужно заготовлять котлован и земляные работы отсутствуют полностью.

Разрушители колодезного типа при работе задействуют стальной трос. Он тянет рабочий орган – разрушающую головку. Работа лебедки более удобна и безопасна, поскольку она снабжается тросом из прочной стали и системой аварийной остановки натяжения в случае превышения тяг. усилия. В таком случае можно быть уверенным в том, что трос не порвется в самый ответственный момент. Разрушители котлованного типа более хрупкие, поскольку для их работы задействуются штанги. Они хотя и стальные, но любое лишнее скручивание или неправильное крепление может повредить их. В результате со штангами нужно обращаться очень осторожно. Это несколько увеличивает время на подготовку разрушителя к работе. Также со временем резьбы штанг могут расшатываться, портиться. Негодные штанги потребуют замены. Стоят они пока достаточно дорого, потому обслуживание разрушителей котлованного типа обходится дороже.

Время выполнения работ по непосредственному протягиванию трубы

Здесь оба вида разрушителя показывают относительно равные показатели. Однако колодезный тип может быть затруднен из-за трудной доступности. Важно поместить трубу в канал ровно и притом не повредить. Оба вида разрушителя позволяют тянуть трубу практически единовременно с разрушением старого канала. Это очень выгодно.

Затраты на оборудование

По линейкам производителей установки колодезного типа стоят дешевле котлованных. Отечественные производители пока не занимаются изготовлением подобного оборудования, потому показателей для сравнения нет. Если учесть все затраты и возможности оборудования, можно сделать вывод, что окупаемость разрушителей колодезного типа несколько ниже.

Здесь показатели в пользу котлованных разрушителей. Они позволяют работать с разными типами труб практически в любых условиях. Исключительное требование – возможность разместить на местности в соответствии с правилами 2 котлована. Колодезные разрушители менее габаритны, но созданы исключительно для работы из колодца. Потому сфера их применения ограничена лишь такими сетями.

Полимерный чулок. Санация

Санация полимерным чулком называется специальная технология ремонта трубопровода. Используя такую технологию, в трубопровод, который подлежит ремонту, вставляется специальный «чулок» из синтетического войлока. Этот «чулок» пропитан специальным композитным материалом. В итоге «чулок» из войлока твердеет и, внутри старого трубопровода формируется новая труба. Несущая способность новой сформировавшейся трубы совершенно не уменьшается, и по показателям сравнима с реконструируемой.

Благодаря такому методу, санация трубопроводов полимерным чулком происходит в кратчайшие сроки, ведь земляные работы в данном случае сведены к минимуму.

Полимерный чулок, применяемый в данной технологии восстановления трубопровода, еще называют «полимерный рукав». Санация полимерным рукавом позволяет восстанавливать трубопровод как со сквозными повреждениями, так и с частичным разрушением труб. Диаметры санируемого трубопровода от 100 мм до 1600 мм.

Преимущества восстановления трубопроводов полимерными рукавами:

сокращение расходов (отсутствие необходимости демонтажа старого трубопровода, уменьшение затрат на проектирование и подготовительные работы);
минимизация земляных работ;
высокая коррозийность, абразивная стойкость и низкая шероховатость внутренней поверхности отвердевшего «чулка».

Получить подробную консультацию и сделать заказ можно по телефону (812) 313-29-30 или отправив запрос.

Комплекс работ по санации полимерным рукавом

Проведение комплекса работ по санации трубопровода полимерным рукавом происходит в следующей очередности:

производится замер диаметра трубы, которая подлежит ремонту;
изготовление и пошив полимерного «чулка»;
перемещение материала и оборудования, необходимых при ремонте;
на месте производства происходит пропитка материала;
производится гидравлический расчет, установка шлангов различных диаметров и насосов разной производительности;
для заглушки магистралей и коллекторов устанавливается пневмозапирающее устройство (диаметр 50-1600 мм);
производится гидродинамическая промывка всей системы трубопровода;
откачка илового осадка;
теледиагностика трубопроводов установками TINY CS, IPEK;
ввод рукава («чулка») в ремонтируемую трубу;
наполнение «чулка» горячей водой, горячим паром или горячим воздухом);
ожидание отвердения «чулка»;
если водопроводная труба, то производятся торцевые технологические вырезы по диаметру, если канализация — технологические отверстия в смотровых колодцах;
теледиагностика восстановленной трубы;
сдача работ эксплуатирующим органам и надзорным организациям.

Преимущества санации методом чулка в компании «ГРАДИСС»

Главное преимущество компании «ГРАДИСС» является то, что без привлечения сторонних организаций и посредников, наше собственное производство, оборудование и техническое оснащение способны в минимальные сроки изготовить «чулок». Все расходные материалы, используемые при производстве «чулка», российского производства.

Композитный материал компании «ГРАДИСС» имеет все необходимые документы: протоколы испытаний, санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификат соответствия.

В распоряжении нашей компании имеется специализированный мобильный пропиточный комплекс. Такой комплекс позволяет пропитывать рукав как на производстве, так и за его пределами. Производительность мобильного комплекса — 5 м.п. в минуту.

Благодаря этому, пропадают проблемы, которые могут быть связаны с удаленностью объекта от места производства, а также возможное превышение длины или веса материала.

Используемое оборудование для санации труб компании «ГРАДИСС»

Компания «ГРАДИСС» обладает собственным оборудованием для производства полимерных рукавов для санации трубопровода.

Котельные установки «ГРАДИСС-1200» (мощность 1,2 МВт) и «ГРАДИСС-1500» (мощность 1,5 МВт).
Мобильная установка прогрева «чулка» горячим воздухом «Master B70 CED».
Паровая установка «Steamrator MHC-700»

Все специалисты компании «ГРАДИСС», включая линейных рабочих и операторов котельных установок, являются квалифицированными рабочими, что подтверждается специальными сертификатами и удостоверениями о прохождении квалификационных экзаменов.

0 0 голоса

Рейтинг статьи