Кирпич и камень

Кирпич и камни керамические

Кирпич и камни керамические применяют для кладки внутренних и наружных стен и других конструкций зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков.

1. Керамические камни и кирпич.

2. Керамические изделия для облицовки.

3. Лицевой керамический кирпич:

Двухслойный кирпич или камень.

4. Керамический кислотоупорный кирпич

По прочности кирпич и камни разделяют на марки 300, 250. 200, 175, 150, 125, 100, 75 ; по морозостойкости разделяют на марки 15, 25, 35 и 50 . По теплотехническим свойствам и плотности кирпич и камни в высушенном до постоянной массы состоянии делят на три группы:

1. Эффективные. улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшить их толщину по сравнению со стенами из обыкновенного кирпича. К этой группе относят кирпич и камни средней плотности соответственно до 1400 и 1450 кг/м³;

2.Условно-эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций. Сюда относятся кирпич и камни плотностью соответственно 1450…1600 кг/м³ ;

3. Обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м³.

Кирпич и камни керамические (ГОСТ 530-80) применяют для кладки внутренних и наружных стен и других конструкций зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков.Керамические кирпичи изготовляют полнотелыми или пустотелыми( смотри рисунок-1) способом пластического формования или полусухого прессования.

Размеры кирпича (мм) : обычного -250 х 120 х 65; утолщенного- 250 х 120 х 80 ; модульного — 288 х 138 х 63. Поверхность граней может быть гладкой и рифленой. Предел прочности керамического кирпича при сжатии и изгибе по площади брутто ( без вычета площади пустот) должен быть не менее указанного в таблице-2.

Таблица-2. Средний предел прочности керамического кирпича

Рисунок-1. Кирпич керамический

а) полнотелый; б)-с круглыми пустотами (19 и 32); в)-с прямоугольными пустотами (18 и 31).

Керамические камни изготовляют только пустотелыми (смотри рисунок-2), способом пластического формования. Размеры камней (мм): обычного -250 х 120 х 138 ; укрупненного -250 х 250 х 138 ; модульного -288 х 138 х 138 ; с горизонтальным расположением пустот- 250 х 150 х 120 (250) . Толщина камня соответствует двум кирпичам, уложенным плашмя, с учетом толщины шва между ними.

Рисунок-2. Керамические камни с вертикальными пустотами:

Поверхность граней у камней может быть гладкой и рифленой. Область применения керамического кирпича и камня приведена в таблицу-3.

Таблица-3. Область применения керамического кирпича и камня

Керамические изделия для облицовки

Керамические изделия для облицовки выпускаются глазурованными и неглазурованными( смотри таблицу-4). К ним относятся лицевой кирпич и ковровые облицовочные плитки (смотри рисунок-3).
Рисунок-3. Керамические изделия для облицовки

а)-лицевой кирпич; б)-лицевой камень; в) облицовочные прислонные плитки

Таблица-4. Керамические изделия для облицовки

Кирпич и камни лицевые керамические (ГОСТ 7484-78) имеют марки по прочности 75; 100; 125; 150; водопоглощение 6…14%.

Лицевой керамический кирпич

Лицевой керамический кирпич -строительное изделие, которое выполняет одновременно конструктивные и декоративные функции. по виду фактуры ( отделки) лицевой поверхности керамические кирпичи и камни выпускают :

1. Торкретированные минеральной крошкой

2. Ангобированные, с окрашенным черепком.

3. Двухслойного формования и глазурованные.

Офактуренными должны быть один ложок и один тычок. Фактура может быть гладкой или рельефной.

Торкретированный кирпич

Торкретированный кирпич изготовляют из легкоплавких глин.Фактуру лицевой поверхности у такого кирпича получают нанесением на ложковую и тычковую поверхности бруса стекло-крошки, песка, фарфора, шамота, артикского туфа.

Для офактуривания используют специальную установку, которая располагается после мундштука пресса. Выходящий из ленточного пресса брус попадает в зону действия пескоструйных форсунок. Крошка, вылетая из сопл вдавливается в лицевые поверхности бруса, после чего она дополнительно прижимается обрезиненным волком.

Давление воздуха в пескоструйном аппарате должно быть не ниже 0,25 МПа, а расстояние сопл форсунок от поверхностей бруса -20…30 см. Расход крошки на офактуривание 1000 шт. кирпича составляет 40…50 кг. Стоимость офактуривания составляет от 1 до 1,5 руб.( образца 1991 г.) на 1000 шт. кирпича, а стоимость 1 м² фасадной поверхности-6…10 коп ( образца 1991 г.).

Ангобированный кирпич получают нанесением декоративного керамического покрытия толщиной 0,2…0,3 мм(ангоба). сырьевыми материалами для ангобов служат беложгущиеся глины 80…90 % и стеклобой 10…20 %. Возможно также использование каолина, кварцевого песка и мела. для получения цветного покрытия в состав ангоба вводят 5…7% минеральных красителей, коэффициент термического расширения ангоба ℜ_т.р должен быть близок к ℜ_т.р основного кирпича.
Ангобы наносят на отформованные изделия в виде керамической суспензии-шликера средней плотности 1300 кг/м³. Для нанесения ангоба, после мундштука пресса устанавливают пульверизационную камеру с укрепленными в ней компрессорными форсунками. На 1000 шт. кирпича расход ангоба составляет 10 кг.

Светложгущиеся глины весьма дефицитны, поэтому производство лицевого кирпича для большинства керамических заводов расположенные в различных районов страны является практически недоступным и экономически не выгодным. Окрашивание всего массива кирпича сильно удорожает его стоимость.

Двухслойный кирпич или камень

Двухслойный кирпич или камень состоит из основной части -местных красножгущихся глин и лицевого слоя толщиной 3…5 мм из светложгущихся окрашенных или неокрашенных глин. Принцип двухслойного экструзионного формования изображен на рисунке-4.

Рисунок-4. Схема двухслойного экструзионного формования

1-мундштук; 2-облицовочная масса; 3-основная масса.

Головка-1 ленточного пресса имеет осевое отверстие для прохода основной массы и периферийный Г-образный паз клиновидного сечения-2 для прохода облицовочной массы. При совместном их движении облицовочный слой сцепляется с основным. Окончательную форму брусу придает калибрующая рамка -3. Специализированный агрегат СМ-821 для экструзионного формования двухслойных изделий представляет собой два расположенных перпендикулярно друг другу ленточных пресса (смотри рисунок-5), объединенные переходной головкой.

Рисунок-5. Схема установки для двухслойного формования керамических камней

1- пресс для подачи основной массы;2- переходная головка; 3-пресс для подачи облицовочного слоя ; 4- калибрующая рамка ; 5-брус; 6-отрезанные камни

Составы основного и лицевого слоев необходимо подбирать таким образом, чтобы максимально сблизить их усадки и коэффициент термического расширения.

Глазурованный кирпич

Получают нанесением глазурного покрытия на обожженный кирпич методом двух кратного обжига. Кирпич после первого обжига зачищают карборундовым камнем или шлифуют, при этом удаляют с поверхности пыль, затем увлажняют и наносят пульверизатором глазурное покрытие. После сушки глазурного покрытия кирпич подвергают повторному кратковременному обжигу.

В современном строительстве лицевой кирпич используют также для отделки внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток, переходов, интерьеров и отдельных архитектурных элементов зданий. Для зданий возводимых из кирпича, лицевой кирпич является наиболее экономичным видом облицовки фасадов зданий.

Применение лицевого кирпича по сравнению с мокрой штукатуркой снижает стоимость 1 м² стены на 15 %, уменьшает трудовые затраты на 25 % и сводит до минимума эксплуатационные затраты на содержание фасадов домов.

Керамический кислотоупорный кирпич

Керамический кислотоупорный кирпич применяют для фундаментов и футеровки химических аппаратов, газоходов, кладки колосников, настилки полов и сточных желобов предприятий химической промышленности. Кислотоупорный кирпич производят двух видов: прямой размером 230 х 113 х 65 мм и клинообразный ( клин торцевой двусторонний и клин ребровый двусторонний) размером 230 х 113 х 65 или 230 х 113 х 55 мм.

По физико-механическим свойствам и внешнему виду кирпич делят на три сорта: I , II, и III. Кислотостойкость кирпича должна быть не менее 92…96 %, водопоглощение -не более 8…12 % а предел прочности при сжатии -15, 20 и 25 МПа. Кислотоупорный кирпич I и II сортов должен обладать высокой термической стойкостью ( не менее двух теплосмен).

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

Таблица размеров кирпича и керамического камня. Таблица прочности кирпича. Таблица прочности кладки из кирпича и камня. Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок. ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

Таблица размеров кирпича и керамического камня. Таблица прочности кирпича. Таблица прочности кладки из кирпича и камня. Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок. ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

• По прочности кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клинкерный кирпич — М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни — М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М25, М35, М50, М75, М100.
• По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

Таблица размеров кирпича. Основные размеры кирпичей и их обозначения:

Номинальные размеры, мм

Характеристика кладки в сухом состоянии

Массовое отношение влаги в кладке, %, при условиях эксплуатации

Коэффициенты

теплопроводностиВт/(м*°С), при условиях эксплуатации

Кладка на теплоизоляционном цементном растворе с пористыми наполнителями плотностью 1200 кг/м 3

Характеристика кладки в сухом состоянии

Массовое отношение влаги в кладке, %, при условиях эксплуатации

Коэффициенты

теплопроводностиВт/(м*°С), при условиях эксплуатации

Кладка на теплоизоляционном цементно-перлитовом растворе плотностью 800 кг/м 3

Кирпич: 8 тысяч лет истории

Самая старая находка, свидетельствующая о востребованности кирпичного строительства, датируется 8 тысячелетием до нашей эры. Эти кирпичи найдены на Среднем Востоке, и анализ их структуры показал, что изготавливались они из глины, грязи и смолы; бруски формировались вручную и высушивались на солнце.

Первые кирпичи были необожженными: сушка под жарким солнцем делала глину твердой, как камень. Первопроходцами в деле обжига кирпичей стали египтяне: на в изобилии сохранившихся фресках времен фараонов мы можем наблюдать, как происходил процесс изготовления кирпича и строительство из него.

Кстати, что интересно, разница между древнееегипетской стройкой и современной невелика, — разве что для переноски кирпичей использовалось коромысло, а правильность кирпичной кладки проверялась треугольником. Принцип возведения сооружений с тех пор мало изменился.

На западе в древние времена был востребован саманный кирпич: его изготавливали из пористой известковой глины с добавками минералов – кварца, смолы и пр., и эти сформированные «кирпичики» высушивали под солнцем.

Древний кирпич был плоским, а по форме напоминал квадрат. Древняя Пирамида Солнца была создана ацтеками как раз из саманного кирпича и дожила до наших дней, сохранив прекрасный внешний вид.

Примерно три тысячи лет назад произошло знаковое для строительства событие – каменную кладку строители начали скреплять раствором. Раствор изготавливался на основе известняка и применялся не только для возведения оборонительных сооружений, но и в жилом строительстве. Приблизительно в это же время стали появляться новые строительные материалы на основе глины: сырцовый кирпич из высушенной на солнце глины и глинобитные камни, изготовленные из глины и соломы.

Широко практиковалось строительство из сырого кирпича: под давлением конструкции элементы кладки слипались между собой, образуя монолитную поверхность.

На основе применения сырцового кирпича появилась технология обжига глиняных кирпичей; их клали с применением прочных растворов. Обожженный кирпич представлял собой плоские керамические плиты прямоугольной формы, размерами 31-65 см. в длину и толщиной до 10 см. Первое появление такого кирпича на территории бывшего СССР было отмечено в Причерноморье, в I-II веках до н.э.

Во времена расцвета Киевской Руси керамический кирпич, также известный как плинф, получил повсеместное распространение. Был он довольно тонкий, до 5 см: плинф большей толщины получить было затруднительно по причине весьма примитивного способа напольного обжига. В X-XII веках основная масса каменных построек на Руси возводилась из грубо обработанного природного камня; кирпич использовался только в некоторых сооружения для выравнивания кладки.

По мере развития технологии кирпичного производства кладка из глиняного кирпича с применением известкового раствора получает все большее распространение. Отличалась тогдашняя кладка большой толщиной шва: раствор для кладки изготавливался с применением толченого кирпича и отличался высокой прочностью.

До XVI в вместе с развитием технологии кирпичного строительства повсеместно продолжалось совершенствование способов кладки из тесаного природного камня.

Но к началу XVII в кирпич прочно вошел в обиход, став ведущим материалом для строительства жилых домов. Размеры кирпича уже в это время практически приблизились к современным, но различались от производителя к производителю. Уже тогда и строители, и фабриканты стали задумываться о необходимости разработки единого стандарта размеров для кирпича.

Тогдашнее производство кирпича в набивных формах было довольно кустарным, но прогресс на месте не стоял, и к началу XIX в качество кирпича заметно выросло: он получил более правильную форму, а также единообразную толщину.

Во второй половине XIX в удалось добиться выпуска единообразного сырцового кирпича: появился свод правил для казенных заводов, регламентирующий размер не сырого кирпича, а уже обожженного изделия.

«Казенный» кирпич имел размер 267х133х67 мм., и фабриканты ставили на него свое клеймо – в виде название завода либо инициалов его владельца.

Увы, форма его была неидеальной, и в процессе кладке каменщикам приходилось «играть» на толщине швов между кирпичными рядами, чтобы кладка была более-менее ровной.

Спустя почти целое столетие в Советском Союзе был установлен стандарт на кирпич, который актуален и сегодня. Благодаря развитию технической мысли, в частности, способов обжига, — с тех пор мы пользуемся кирпичом единого вида и формы, размеры которого всегда одинаковы – 250х120х65 мм.

К сожалению, от технологий производства сильно отставали способы каменной кладки: еще в 20-х годах прошлого века работа каменщика была нерациональной настолько, что требовала несоразмерных результату трудозатрат.

Например, для обеспечения эстетичной перевязки швов по вертикали в то время делали предварительную кладку насухо, без применения раствора, — так каменщик «примерялся». В 30-х годах считалось необходимым также заполнение раствором вертикальных швов каменной кладки, — что гарантировало непродуваемость: работа эта была кропотливой, и требовала много времени и сил. Но к середине прошлого века были разработаны новые способы укладки кирпича, которые позволяли уменьшить трудозатраты за счет осуществления перевязки швов без предварительной сухой кладки и делали излишним заполнение вертикальных швов.

Интересен способ подноса кирпичей: его осуществляли «козоносы», рабочие, которые перемещали кирпич в специальной емкости с ножками, которая крепилась на спину.

Кладка, кстати, выполнялась каменщиком без привлечения подсобных рабочих: мастер одновременно правой рукой набрасывал на стену раствор, а левой – брал кирпич с подмостков.

Несмотря на низкий уровень развития технологий каменной кладки до середины века, некоторые тогдашние приемы пользуются успехом и поныне. В частности, чтобы разбить кладку по высоте, использовались специальные рейки, равные высоте этажа; на них наносилась разметка перемычек – оконных, подоконных, дверных и пр. Верх пола первого этажа соответствовал нулевой отметке, а дальше на каждом этаже по этой же рейке из кладки на четверть от собственной длины выпускался отдельный кирпич: от него велась разметка следующего этажа, и так далее. По окончании кладки выступающие четверти срубались.

Современный способ кладки заимствован из Америки; на основе опыта тамошних каменщиков в Советском Союзе была разработана система раскладки кирпичей в местах пересечений стен, в которой использование неполномерных элементов было минимальным.

В советское время технология кирпичной кладки была рационализирована: появились более удобные инструменты, в частности, в инвентарь каменщика вместо маленького мастерка вошла кельма – лопатка с большим полотном.

В середине прошлого века в технологии кладки для подачи, нанесения и разравнивания раствора стала применяться ковш-лопата.

Именно советские специалисты справились с главным недостатком кирпичного домостроения – сезонностью: до 40-х годов кирпичная кладка по всему миру могла выполняться только при условии положительной температуры окружающей среды, что тормозило скорость строительства. Но благодаря использованию подогретого раствора, противоморозных добавок, пластификаторов и появлению холодоустойчивых растворов, кирпичная кладка как в России, так и во всем мире может осуществляться круглый год.

Начиная с 50-х годов прошлого века технологии кирпичной кладки остались практически неизменными. Да, появляются новые растворы и добавки, повышающие эксплуатационные характеристики кирпичного дома, — но способ самой кладки, а также применяемые инструменты, используются те же, что и более полувека назад.

Читайте также интересное в блоге:

Постоянная рубрика хенд-мейд:

Подписаться в три клика на обновления моего блога в жж — невероятно просто, но зато читать каждый день невероятно приятно! Я именно тот блогер, которого очень не хватает топу:)

Также можно подписаться в твиттере и в вк.

Чем отличается керамический камень от кирпича?

Далеко не каждый сможет ответить на вопрос, чем отличается камень от кирпича. Оба вида строительного материала прочные, экологичные и долговечные. Они прекрасно подходят для строительства зданий, ограждений и внутренних перегородок. Так чем отличается кирпич от камня?

Кирпич в большинстве случаев используется для возведения внешних стен, камень — для облицовки и строительства перегородок.

Кирпич — это тип строительного материала, который производят из определенного сорта глины с добавлением необходимых примесей, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики изделия. После того как смесь замешана, ее заливают в специальные формы и обжигают при определенной температуре в специальных печах. В зависимости от габаритов, наличия пустот в элементе и физических характеристик кирпичи классифицируют на множество видов.

Камень — это природный материал. Он может быть вырублен из мраморных пластин или известняка, гранита и других минеральных отложений. Керамический вариант производят из глины с добавлением необходимых примесей. Данному строительному материалу присущи достаточно большие габариты, обязательно наличие пустот внутри изделия.

Отличительные свойства

Главное отличие — это сфера применения. Кирпич, как правило, используется для облицовки внешних и внутренних стен здания. Камень же применяют для возведения внутренних перегородок, кладки несущих стен. Использование его в строительстве существенно сокращает время работ и помогает сэкономить на расходе связующих материалов. Чтобы понять точно, чем отличаются камни друг от друга, стоит заранее изучить, как поведет себя строительный материал в разных климатических условиях.

Характеристики красного кирпича.

Основное отличие камней от традиционного кирпича заключается в том, что они имеют меньшую теплопроводность. Поэтому использование керамических изделий при возведении внешних стен здания позволяет уменьшить толщину поверхности, сохранив при этом высокие показатели теплопроводности дома. Минусом использования камня считается низкий показатель устойчивости материала к агрессивному воздействию внешней среды. Выбирая материал для возведения своего дома, стоит понимать, что камень керамический является тем же кирпичом, с той лишь разницей, что разнообразие размеров позволяет удачно сочетать его с другими видами строительных материалов. Например, его можно использовать с тем же классическим кирпичом.

Керамический кирпич обладает высоким показателем морозостойкости. Это свойство обуславливается тем, что в процессе производства в глиняную смесь добавляют опилки. Во время обжига они выгорают, и на их месте остаются пустоты, обеспечивающие материалу высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. При этом масса камня уменьшается примерно на 20%. Стены, возведенные из камня, не только прекрасно удерживают тепло и сохраняют тишину в доме, но и благодаря небольшому весу не оказывают сильного давления на фундамент.

Так как камень (в отличие от кирпича) имеет достаточное количество пустот, его укладывают только плашмя.

Положительные и отрицательные моменты эксплуатации камня

Плотность камня меньше этого показателя для традиционного кирпича, при этом теплоизоляционные характеристики первого в несколько раз выше. Показатель прочности на сжатие у камня и кирпича примерно одинаков. Благодаря этому керамический стройматериал можно с успехом использовать при возведении многослойных конструкций. В доме, где стены возведены из керамического камня, всегда комфортная атмосфера. Воздух хорошо вентилируется, сохраняется оптимальный режим температуры и влажности.

Важно отметить, что на керамике никогда не развиваются грибок и плесень. Это считается существенным преимуществом при постройке жилых домов и внутренних перегородок. Крупные размеры изделий позволяют быстрее выполнить строительство. В результате удается сэкономить и время, и денежные средства на оплату труда рабочих.

В отличие от кирпича, керамический стройматериал имеет специальные пазы, за счет соединения которых стыки получаются более ровными и герметичными. Еще одно немаловажное качество керамического камня — универсальность применения.

Из камня можно строить как маленькие компактные сооружения, так и многоэтажные дома.

Существуют ли отрицательные моменты использования камня в строительстве дома? Да, со временем на фасаде появляются некрасивые белые разводы. Возникают они из-за выделения солей и воды из раствора. Чтобы избежать подобной ситуации, укладку следует проводить только в сухую солнечную погоду, а после работ поверхность на некоторое время лучше укрывать полиэтиленом.

Чтобы камень меньше впитывал воду из раствора, перед укладкой его необходимо поместить на некоторое время в емкость с водой. Уменьшить образование белых разводов поможет нанесение гидрофобизаторов.

Рекомендации специалистов

В работе с керамикой необходимо использовать специальные сетки, которые помогут предотвратить затекание связующего раствора в пустоты. Чтобы по максимуму оценить все положительные моменты использования керамического камня, стоит отметить ряд ошибок, которых можно избежать.

Например, для лучшего затвердения кладки необходимо использовать известковый раствор с некоторым добавлением цемента. Лучше избегать строительства внутренних перегородок из керамики, так как из-за наличия пустот трудно будет вырезать изгибы, проложить электропроводку. Укладывая стену в 2 слоя, обязательно нужно применять в работе анкеры или специальную армирующую сетку.

Кирпич использовать в строительстве или камень — дело сугубо индивидуальное. Какой бы вариант ни был выбран, важно позаботиться о качественном выполнении работ, чтобы здание получилось прочным.

Оценка статьи:

Загрузка...