5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как снять шпон для изготовления фанеры

Как распустить фанеру на шпон?

Фанеру 3мм толщиной из березы нужно распустить на полоски шириной 50 мм.

Если листы фанеры достаточно большие, то для них трудно будет искать большую емкость для замачивания листа полностью. Поэтому можно сразу нарезать фанеру на полоски нужной толщины, сложить их в емкость с горячей водой и выдержать там определенное время, пока фанера не начнет расслаиваться на отдельные слои шпона. После этого нужно воспользоваться тесаком, чтобы отделить слои один от другого. Скорее всего придется отделять шпон в два этапа: сначала внешние слои у всех нарезанных полосок фанеры, затем внутренние, дав им время лучше пропитаться водой, так как изначально им не давали это сделать верхние слои шпона.

Так, постепенно, Вы распустите всю фанеру на полоски шпона нужной ширины.

Вариант в общем-то один, это замочить фанеру в воде.

Вода должна быть ближе к горячей градусов 60-т, можно даже ещё горячей, смотрите по месту, эксперементируйте, возможны нюансы.

Время тоже произвольное, ибо фанера разная.

После этого отделяем один шпон от другого при помощи острого сапожного ножа.

Шпон получится конечно так себе, его практически сразу же надо просушить и под пресс, иначе его «перекрутит».

Что бы ускорить сушку, можно использовать хорошо впитывающую бумагу, но так как площадь листа довольно большая, то лучше брать газету.

Хотите попробуйте вместо замачивания в воде пробовать размягчить клей паром.

То есть все технологии «самопальные» фанеру распускать на шпон в наше время, не совсем логично, достаточно пойти и купить шпон.

Но при Союзе, делали именно так, как описал выше.

А вообще при изготовлении фанеры используется и температура и давление (пресс), качество шпона «добытого» из фанеры будет так себе, но попробовать можно.

Проблема не нова и с нею справится не особенно трудно. Любая фанера как правило делается из шпона. Берутся листы шпона и промазываются клеевым раствором и так слой за слоем собирается лист фанеры потом отправляется под пресс и затем сушится. Так вот что бы разобрать лист фанеры нужно все проделать в обратном порядке. Как известно дерево гигроскопично и в воде набухает тем самым расширяется и отходит от слоя клея и естественно расслаивается. Поэтому берем лист многослойной фанеры и отправляем в теплую воду через несколько часов начнется процесс отслаивания. ВСе просто и доступно.

Её необходимо размочить в горячей воде в течении достаточного времени, тогда при помощи острого предмета легко удастся отделить один слой от другого. Процесс примерно выглядит так. В большую ёмкость необходимо набрать горячую воду температурой до ста градусов по Цельсию (не кипяток), и погрузить в неё лист фанеры, прижав чем нибудь, что бы она не всплывала. В то же время надо сделать так, что бы фанера плотно не прижималась к днищу ёмкости, тогда фанера быстрее размокнет. Через некоторое время можно попробовать край фанеры расщепить при помощи резца или ножика. Если слои стали податливыми, то достаточно.

Правда, как утверждают специалисты, после намокания фанера сможет потерять свою форму, и для того, что бы ей вновь придать ровный и гладкий вид, сушить её придется в соответствующих условиях, то есть либо под грузом, либо под прессом.

После высыхания сможете нарезать слои на полоски нужной ширины, но на самом деле проще купить шпон, так как этот «рецепт» только для крайних случаев.

Основные советы по работе со шпоном

Шпон – это листы или ленты древесины толщиной до 10–12 мм. Приклеенные на мебель из дешевого материала, они улучшают внешний вид изделия и придают ему дополнительную прочность. Облицовка деталей шпоном или приклеивание его на основу называется фанерованием. Иногда те, кто интересуются, как клеить шпон в домашних условиях, называют этот процесс «шпонированием», но в толковых словарях такого слова нет.

История создания и применения шпона

Еще древние египтяне изготавливали шпон путем поперечной резки ствола дерева. Массовое применение шпона началось, когда был изобретен лущильный станок, позволяющий отделять от дерева тонкие пластины. Улучшенный метод лущения был применен в Германии компанией «Флек». Этот метод используется и в наши дни.

Как в древности, так и сегодня шпон применяется в основном в качестве отделочного материала для облицовки дверей, мебели и стен. На практике применение шпона решает экологическую проблему сохранения лесов, поскольку сокращает расход древесины в производстве мебели.

В промышленном масштабе станки используются не только для производства шпона, но и для фанерования. Наиболее распространенный – пресс гидравлический для склеивания шпона на ДСП. Применение такого сложного оборудования необходимо для большей производительности. Сжимающие усилия пресса не играют значительной роли в технологии промышленного фанерования, поскольку могут повредить склеиваемый материал.

Читать еще:  Невероятно красивое звездное небо

Облицовывать поверхности шпоном можно даже в том случае, если нет специального станка. Прежде чем вы узнаете, как приклеить шпон в домашних условиях, необходимо выбрать подходящий материал. Для этого важно знать, какие виды шпона производятся и чем они отличаются один от другого.

Виды шпона

Этот материал классифицируется в зависимости от методов получения и окрашивания.

  • Лущеный шпон. Его изготавливают путем вращения бревен и срезания с них тонкой ленты. Пила лущильного станка режет дерево параллельно волокнам. Лущат распаренные бревна ольхи, сосны, березы, дуба.
  • Пиленый шпон. Он изготавливается из хвойных пород (пихта, сибирский кедр). Готовый материал – дощечки толщиной до 12 мм. В основном используется для изготовления музыкальных инструментов, но находит применение и в мебельном производстве. Это самый ценный вид шпона.
  • Строганый шпон. Изготавливают его только из твердых пород древесины (дуб, красное дерево). От остальных видов шпона он отличается методом срезки слоя дерева. Сначала ствол распиливается на бруски. Затем слои срезаются перпендикулярно длине волокон.
  • Файн-лайн. Чтобы придать лущеному шпону фактуру натуральной древесины, его листы сортируют, окрашивают, склеивают и прессуют. Затем полученные бруски заново разрезают, получая листы строганного перекроенного шпона, имитирующего ценные породы дерева. Фанерование файн-лайном, как и ламинирование, помогает создавать красивые текстуры ДСП под дерево.

Первые три из описанных типов материалов являются натуральным шпоном, который используют как в окрашенном, так и неокрашенном виде. Файн-лайн же является реконструированным, ненатуральным материалом. Для домашнего применения выбирают в основном недорогие виды: лущеный шпон или файн-лайн.

Как можно применить шпон в домашних условиях

Работа со шпоном в домашних условиях – более трудоемкое занятие, чем приклеивание пластиковой кромки или бумажной ленты-самоклейки. Зато применение шпона вместо пластиковой торцовки увеличивает срок использования мебели из ЛДСП.

Как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве, основное применение шпона – облицовка мебели и дверей. Фанерование можно использовать в том случае, например, если гарнитур еще в хорошем состоянии, но потерял свой внешний вид из-за царапин. Зная все тонкости технологии, как приклеить шпон на мебель, вы сможете не только придать ей обновленный вид, но и превратить ваши вещи в эксклюзивные презентабельные модели, а-ля гарнитур из массива.

Кроме того, если вы желаете освежить интерьер, можно фанеровать стеновые панели. Текстура стен, облицованных шпоном, имитирует отделку брусом или вагонкой, изготовленной из натуральной древесины.

Если у вас нет опыта работы со шпоном, начните с небольших поверхностей, например, торцов ДСП, полочек, декоративных элементов. После того как вы почувствуете уверенность в движениях, можно приступить к фанерованию мебели или стен.

Фанерование шпоном в домашних условиях имеет свои трудности:

  • Позиционирование листов шпона на изделии. Чтобы рисунок красиво смотрелся, необходимо подобрать листы с похожим (или наоборот, контрастирующим) рисунком.
  • Стыковка. Листы шпона, впитывая влагу из клея, расширяются, а затем, высыхая, уменьшаются в размерах. Поэтому после приклеивания между листами могут образоваться щели. Чтобы этого не происходило, применяют косую обрезку краев, оклеивание внахлест или предварительное соединение листов специальной лентой.
  • «Чижи» или пузырьки воздуха между шпоном и основой.

Полностью избежать таких изъянов, как неровные стыки и прослойки воздуха, можно только в том случае, если вы приобретете определенную сноровку в фанеровании.

Перед тем как клеить шпон, нужно подобрать подходящий клей. Его выбор во многом зависит от методов фанерования. Тем не менее, необходимо учесть общие правила. Так, если клей недостаточно вязкий, он может просочиться на лицевую сторону через пористую поверхность шпона. Поэтому слишком жидкий клей не подойдет.

Многие интересуются, как клеить натуральный шпон, полученный из пород дерева с высоким содержанием дубильных веществ, и неслучайно. В присутствии соединений железа (из которого сделан пресс) танины окрашивают шпон, реагируя с клеем, если его кислотность ниже 5,5.

Чтобы предотвратить нежелательную реакцию клея и металла, подложите прокладки из бумаги или фольги, либо используйте клей с нейтральной или щелочной реакцией.

Для фанерования можно использовать следующие виды клея: обычный ПВА, белковые виды (мездровый, костный, казеиновый), специальные фирменные клеи для древесины.

Методы приклеивания шпона

В зависимости от величины изделий, наличия криволинейных поверхностей, а также от навыков и оборудования можно использовать один из трех методов фанерования:

  • Контактный холодный метод. Контактный клей для шпона имеет небольшое время выдержки и схватывания. Поэтому фанерование больших поверхностей таким клеем затруднительно. Если вы неточно приложили шпон к основе, исправить положение невозможно и вид изделия будет испорчен. Для качественного склеивания важно первоначальное усилие сжатия, а длительность усилия не требуется. Это самый сложный способ приклеивания, но его преимущество в том, что не нужно использовать кондукторы для прессования.
  • Холодное склеивание с последующим прессованием. После нанесения клея поверхности соединяют, выравнивают и фиксируют зажимом. Наиболее употребительным для этого метода является клей для дерева Titebond. Он имеет небольшое время схватывания и прессования, а также широкий ассортимент (в зависимости от класса влагостойкости, пластичности, устойчивости к температурам или предназначению к различным цветам материала).
  • Горячее фанерование. Нанесенный слой клея должен высохнуть (или подсохнуть) на склеиваемых поверхностях. Затем шпон прикладывают к изделию и расправляют с помощью горячего утюга или притирочного молотка. Высокая температура инструмента расплавляет клей, и он соединяет шпон с основой.
Читать еще:  Собственноручное изготовление изделия

Первые два метода используются в основном для небольших поверхностей. При этом не требуется применять особую обработку поверхности, в отличие от третьего метода. Поэтому большинство вопросов у новичков возникает о том, как клеить шпон на МДФ, фанеру, ДСП или подобную поверхность методом горячего прессования. Ознакомьтесь с последовательностью действий:

  1. Подготовка поверхности. Если это старое изделие, демонтируйте фурнитуру, декоративные элементы. Удалите прежнее покрытие с помощью шпателя, предварительно нагрев его утюгом. Выровняйте поверхность, используя шпатлевку для дерева, а после ее высыхания – наждачную бумагу.
  2. Подготовка материала. Если листы шпона были скручены в рулон, их необходимо распрямить. Для быстрого выпрямления – смочите листы с помощью губки. Затем для впитывания влаги положите бумагу, а сверху – груз, например, лист фанеры, ДСП или МДФ.
  3. Раскрой материала. Листы шпона соедините в набор нужных размеров, но сначала подберите рисунок на лицевой стороне. Тщательно состыкуйте листы и соедините клеевой лентой по стыку, а также перпендикулярно ему. Соединенный набор должен быть больше оклеиваемой поверхности на 7–10 см.
  4. Нанесение клея. Перед тем как клеить шпон на фанеру или МДФ, необходимо равномерно нанести клей на обе поверхности. Слой клея, нанесенный на шпон, должен высыхать в течение суток. Припуски набора оставьте свободными, чтобы придавить их грузом, который предотвратит скручивание и коробление шпона во время высыхания. Наносите клей на основу непосредственно перед склеиванием. Клей на основе также необходимо подсушить до вязкого состояния.
  5. Притирка. Этот процесс осуществляется вдоль волокон шпона. Для притирки используйте специальный молоток или утюг. Тщательно выпрямляйте шпон, чтобы удалить воздушные пузырьки между ним и основой.

Окончательная обработка заключается в обрезке припусков и легком шлифовании. Пользоваться изделием можно через сутки.

форум моделистов Судомоделизм

ShipModeling форум моделистов Верфь на столе

  • Темы без ответов
  • Активные темы
  • Поиск
  • Список форумовМодели. Форум моделистов сайта shipmodeling.ruВопросы изготовления
  • Поиск

Самодельная тонкая фанера из шпона

Самодельная тонкая фанера из шпона

#1 Сообщение yurayerz » Пт окт 14, 2011 20:06

Re: Самодельная тонкая фанера из шпона

#2 Сообщение skal » Сб окт 15, 2011 1:13

Re: Самодельная тонкая фанера из шпона

#3 Сообщение Mikhail Krakhmalnyi » Сб окт 15, 2011 9:09

Бороться и искать, найти и не сдаваться . В.Каверин » Два капитана»

Текущий проект: тяжелый фрегат Олифант,
Законченные: Архангельский гукор Двина,бриг Феникс.
транспорт Байкал. Азовская скампавея.

Re: Самодельная тонкая фанера из шпона

#4 Сообщение А.Иванов » Сб окт 15, 2011 21:41

Re: Самодельная тонкая фанера из шпона

#5 Сообщение gdv2005 » Сб окт 15, 2011 22:27

Re: Самодельная тонкая фанера из шпона

#6 Сообщение Mikhail Krakhmalnyi » Сб окт 15, 2011 23:47

Бороться и искать, найти и не сдаваться . В.Каверин » Два капитана»

Текущий проект: тяжелый фрегат Олифант,
Законченные: Архангельский гукор Двина,бриг Феникс.
транспорт Байкал. Азовская скампавея.

Re: Самодельная тонкая фанера из шпона

#7 Сообщение AKASAKA » Вс окт 16, 2011 1:17

Re: Самодельная тонкая фанера из шпона

#8 Сообщение А.Иванов » Вс окт 16, 2011 11:03

Re: Самодельная тонкая фанера из шпона

#9 Сообщение Alexey Sinyukhin » Вс окт 16, 2011 11:07

Re: Самодельная тонкая фанера из шпона

#10 Сообщение Hedgehog » Вс окт 16, 2011 11:18

Самодельную фанеру гнёт исключительно по причине недосушенности и недожатости. Неоднократно склеивал на ПВА холодным способом под прессом (пресс мощный, не аккумуляторы, конечно) Сохнуть должна не меньше недели. Просто задумайтесь — и ПВА и костный клей должны отдать всю воду, чтобы только запустить процесс полимеризации. А если пласти закрыты прессом, то откуда будет испаряться влага? Да практически только с торцов! Т.ч. дело это простое, но сложное.

А по поводу столярного клея целиком и полностью согласен с Александром Вячеславовичем. И сложность работы с ним частенько преувеличивают, и полезные качества преуменьшают.

Всем успехов.
Дмитрий.

Экспертов — как грязи. Моделистов маловато.
Не надо мне рассказывать, что я делаю неправильно. Покажите, как это делаете вы.
Очная школа классического судомоделизма: Здесь, на форуме, Facebook

Re: Самодельная тонкая фанера из шпона

#11 Сообщение Alexey Sinyukhin » Вс окт 16, 2011 11:21

Читать еще:  Характеристика естественных оснований

Шпон из фанеры

Все знают, что фанера — это листы берёзового шпона, склеенные между собой с чередованием направлений волокон. Шпон получается на фабрике обдиранием с распаренных брёвен тонкого слоя древесины с наматыванием оных в рулоны и последующим распрямлением.

Требуется выполнить задачу по получению шпона в домашних условиях. Во времена засилья ДСП и ламината очень хочется видеть хоть что-нибудь в доме из дерева. Но шпона в продаже нет, не говоря уже о ценных породах дерева. Нужно отделать стол 1х1.5 м полосками 1мх10 см с последующей полировкой или лакированием. Типа, берёзовые дощечки Есть ненужная фанера, обрезки 1мх10-15 см, 5 слоёв, 10 и толще. А что если эти обрезки бросить в кипяток и размочить, чтобы слои отстали друг от друга? Потом высушить под прессом как-нибудь.

Кто что думает по поводу добычи шпона таким методом? Фанеру целиком наклеивать не очень красиво, тем более можно кусочки шпона покрасить разного вида морилками и составить мозаику!

Проще шпон поискать. Производители дверей и мебели ведь где-то берут материал.

2Kot-pilot Не забывайте что фанера склеена совсем не столярным клеем
( » > ) Простое замачивание к расклейке не приведет- только к сильному разбуханию верхних слоев, короблению, выявлению внутр напряжений и пр. Но содрать можно будет. Только вряд ли получится то что вам нужно и в тех объемах.
Лучше вариант покрытия торцевыми блинами с последующей шлифовкой — и красиво и ориганльно и доступно.(можно напилить из можжевельника и ничем не покрывать — пахнет обалденно и для здоровья полезно) Тем паче у вас должно быть навалом его.

Не совет, в качестве информации к размышлению:
Когда говорят об отделке фанерой, часто забывают, что её торцовый срез не менее красив, чем та поверхность, которую мы привыкли видеть. Если листы фанеры склеить в пакет толщиной 50. 60мм и потом распустить на планки толщиной 8. 10 мм, и этими планками выложить поверхность, будет очень оригинально смотреться. Ни дать, ни взять — соломенная поверхность.
В Таллинне на местном комбинате из отходов фанеры так делают паркет. Я первый раз когда увидел, до меня очень нескоро дошло как это сделано, настолько неожиданное решение было.
Сорри, если Америки не открыл.

Игорь Д. написал :
Если листы фанеры склеить в пакет толщиной 50. 60мм и потом распустить на планки толщиной 8. 10 мм, и этими планками выложить поверхность, будет очень оригинально смотреться

Очень хорошая идея. В пример приведу винтовку Steyr LG 100:

Посмотрите на рукоятку. Действительно, будет красиво. Особенно, если пилить под очень острым углом, то будут видны полоски.

Но мне нужно пойти ещё дальше. Прикол в том, что я буду потом делать самодельные пропеллеры для своей авиамодели. Делать надо минимум из берёзы, а лучше из бука. И не просто из дерева, а из переклейки. Это как бы та же фанера, только слои параллельны. Так как монолитный кусок дерева слабее, будет трескаться, коробиться. Склеиваются полиэфирной смолой под прессом, потом из болванки выстругивается пропеллер. Да, КПД его будет невысок, малость будет вибрация, но при каждой неудачной посадке модели выкладывать 800-900 руб. за покупной пропеллер это жесть (диаметр 60 см, шаг 30 см). Аэроплан чиркнул по земле пропеллером — всё, в мусор, будет микротрещина, с таким летать опасно — может разлететься в любой момент, они делаются из целого куска.
Пригоден ли для переклейки шпон, полученный размачиванием? Ведь полиэфирная эпоксидка потом все трещины и поры заполнит.

И если размачивать, то какая температура нужна? Просто в воду бросить или соорудить чан с кипятильниками, чтобы вода кипела? Или на пару размачивать?

Простое замачивание к расклейке не приведет- только к сильному разбуханию верхних слоев, короблению, выявлению внутр напряжений и пр.

Тогда может мне дощечки заказать на пилораме какой-нибудь? Шпон никто не продаёт у нас, и есть только 0.5 мм, который идёт на двери, а мне надо от 1.5 мм, как у фанеры. Получится смолы больше, чем материала.

Тогда вопрос №2: может проще достать берёзовые дощечки длиной 70 см, шириной 5 см и толщиной 3-4 мм, чем шпон толщиной 1-2 мм? На какой-нибудь фабрике мебельной могут напилить штук 30ть, калиброваной толщины? Надо чтобы было без сучков. Пропеллер имеет толщину 40 мм (на развороте лопасти), требуется не менее 5-6 слоёв дерева. Правда, картинок не нашёл, наверно, слои пропеллера будут немного похожи на рукоятку винтовки (см. ссылку выше).

Короче, ищу антикризисный вариант бесплатной добычи шпона или ему подобного материала для отделки мебели и изготовления пропеллеров для модели!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector