0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно определить марку раствора

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАРКИ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА

Прочность раствора при сжатии (его марку) определяют путем испытания на гидравлическом прессе трех стандартных образцов-кубов размером 70,7×70,7×70,7 мм, изготовленных в металлических формах. Если подвижность растворной смеси 5 см и более, то образцы изготовляют в формах без металлического поддона, если менее 5 см, используют металлические формы, снабженные металлическим поддоном.

Образцы из растворных смесей подвижностью 5 см и более изготовляют следующим образом. Трехгнездовую металлическую форму без дна предварительно смазывают по внутренней поверхности машинным маслом, а затем устанавливают на обыкновенный глиняный кирпич, поверхность которого покрыта мокрой бумагой (влажность кирпича не должна превышать 2%, а водопоглощение от 10 до 15%). Формы в один прием с избытком примерно 2 см наполняют испытуемой растворной смесью. Смесь в каждом отсеке формы уплотняют 25-кратным штыкованием металлическим стержнем диаметром 10 – 12 мм. После штыкования избыток растворной смеси срезают вровень с краями формы влажным ножом. Уплотненную смесь выдерживают в формах в течение 24 ч, поместив в камеру с температурой 20±2 °С и относительной влажностью 95–100%. Затем образцы освобождают от формы и хранят при температуре 20±2 °С в течение 3 суток в камере нормального твердения, а остальное время до испытания в помещении при относительной влажности 65±10 %, если растворы будут твердеть на воздухе, либо в воде, если растворы будут твердеть во влажной среде.

Образцы из растворных смесей подвижностью менее 4 см изготовляют в металлических формах с поддоном. Эти формы предварительно промазывают с внутренней стороны машинным маслом, а затем наполняют испытуемой растворной смесью в два слоя. Первый слой не более 4 см в каждом отсеке уплотняют 12 нажимами призматическим концом стандартного шпателя, причем делают шесть нажимов вдоль одной стороны и шесть – в перпендикулярном направлении. Второй слой уплотняют таким же образом. Затем избыток растворной смеси срезают вровень с краями ножом, смоченным водой, одновременно заглаживая поверхность. Образцы в формах выдерживают в течение 24 ч при температуре 20±2°С и относительной влажности 95-100%. Методика хранения образцов после извлечения их из форм аналогична изложенной выше.

Перед испытанием образцы, хранившиеся на воздухе, тщательно очищают щеткой от приставших к их поверхности частиц песка и комочков раствора. Образцы, хранившиеся в воде, вынимают из ванны за 10 мин до начала испытания и насухо вытирают. После этого образцы осматривают, измеряют с точностью до 1 мм и взвешивают.

Испытывают образцы на гидравлическом прессе следующим образом. Каждый образец помещают на опорную подушку пресса так, чтобы основанием служили грани, соприкасавшиеся со стенками формы. Нагрузка на него должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью 0,6 ± 0,4 МПа (6 ± 4 кгс/см 2 ) в секунду до его разрушения.

Предел прочности при сжатии каждого образца определяют делением разрушающей нагрузки на рабочую площадь грани по формуле

, (11)

где P — разрушающая нагрузка, Н; А — рабочая площадь сечения образца, см 2 .

Пределом прочности при сжатии раствора является среднее арифметическое испытания трех образцов.

Результаты подбора состава сложного строительного раствора необходимо занести в журнал (приложение).

1. Воробьев В. А. Строительные материалы : учеб. для инж.-строит. вузов / В. А. Воробьев. – Изд. 5-е, перераб. – М. : Высш. шк., 1973. – 376 с.

2. Попов Л. Н. Оценка качества строительных материалов : учеб. пособие / Л. Н. Попов, М. Б. Каддо, О. В Кульков. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Высш. шк., 2004. – 287 с.

3. Горчаков Г. И. Строительные материалы / Г. И. Горчаков, Ю. М. Баженов. – М. : Стройиздат, 1986. – 688 с.

4. Комар А. Г. Строительные материалы / А. Г. Комар. – М. : Стройиздат, 1983. – 488 с.

5. Общий курс строительных материалов / под ред. А. И. Рыбьева. – М. : Высш. шк., 1987. – 504 с.

Приложение(рекомендуемое)

Подбор состава раствора

2. Наименование раствора по составу…………………………….

4. Подвижность растворной смеси(глубина погружения конуса стандартного прибора)…………………………………см.

2. Характеристика материалов

5. Наименование цемента……………………….

6. Активность цемента RЦ,…………………. кгс/см2

7. Насыпная плотность цемента ρн.ц ………………… кг/м3

8. Пластифицирующая добавка – известковое тесто.

9. Плотность теста добавки ρд. кг/м3

10. Насыпная плотность песка…………………………… кг/м 3

3. Определение расхода цемента на 1 м 3 песка

а) Расход цемента на 1 м3 песка по массе определяем по формуле:

б) Расход цемента на 1 м3 песка по объему определяем по формуле:

4. Расход известкового или глиняного теста Vд, на 1 м 3 песка:

а) по объему определяем по формуле……………=……….. м 3 .

б) по массе определяем по формуле……………=……….. кг.

5. Определение состава раствора по объему:

=…………………………………………………

6. Расход воды по массе на 1 м 3 песка для получения растворной смеси заданной подвижности вычисляют по формуле

7. Определение расхода материалов на пробный замес

Наименование материаловРасчетный расход материалов,Добавки, кгВсего, кг
На 1м 3 пескаНа 1000 лНа пробный замес (…л)1-я2-я
Песокρн.п V=П1=
ЦементЦ1=
Известковое тестоТ1=
ВодаВ1=
ВсегоΣ=

Подвижность растворной смеси…………………………….см.

8. Определение средней плотности свежеуложенного раствора

1. Объем формы V=…………………..м 3 .

3. Масса формы со свежеуложенным раствором m2=………………….кг.

4. Плотность свежеуложенного раствора …………………………..кг/м 3 .

9. Определение объема свежеуложенного раствора всего пробного замеса

Объем свежеуложенного раствора Vр = Σ/ρ =……………………….л.

10. Определение фактического расхода материалов на 1 м 3 раствора

11. Определение фактического состава раствора по объему

= ……………………………………………..

12. Приготовление и испытание на сжатие растворных образцов

Результаты испытаний представлены в таблице

№ п/пЛинейные размеры, смОбъем, м 3Масса, кгПлотность, кг/м 3Испытания на сжатие
Площадь образца, см 2Разрушающая нагрузка, кНПредел прочности на сжатие, МПа

1. Требования к материалам…………………………………………………4

2. Подбор состава сложного строительного раствора……………………..4

3. Приготовление пробного замеса………………………………………….6

4. Определение основных свойств растворной смеси……………………..7

5. Определениемаркистроительного раствора…………………………. 12

Вернуться на главную страницу. или ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

188.64.169.166 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Как разводить цемент: таблицы и пропорции

Цементная смесь используется всеми строителями для всех видов работ. Её преимуществом является пластичность, хорошая адгезия, универсальность для применения. Смесь изготавливается очень быстро и просто. Но очень важный момент состоит в том, что качественная строительная смесь получится в случае разведения цемента в правильных пропорциях.

Как правильно определить марку цементного раствора

Для постройки дома, постройки или капитальном ремонте не получится обойтись без цемента. Для каждой сферы применения и назначения цементного раствора используется определенная марка получаемой смеси. До начала работ необходимо произвести расчеты с четким соблюдением пропорций. Иначе всю некачественно проделанную работу предстоит переделывать очень скоро. Главные правила для расчетов строительной смеси самостоятельно довольно просты. Для получения марки готового раствора разделить числовое значение марки цемента на вес используемого песка.

Пример: для разведения раствора марки М100 из цемента М200, надо взять цемент и песок в пропорции 1 к 2. Это значит, что на 1 ведро цемента следует добавить 2 ведра песка. Отобразим пример расчета в цифрах: 200/2=100, где число 200 — марка цемента, цифра 2 – количество ведер песка, а 100 – марка полученного строительного раствора. Аналогичным образом производятся и расчеты с другими марками цемента.

Таблицы пропорций для основных видов цементных растворов

Цементом является вяжущий раствор выбранной марки, где М300 или М100 указывает на нагрузку, которую он способен выдержать. Инструкция по применению строительных растворов СН 290-74 имеет таблицы со строго регламентированными пропорциями. Строительные растворы можно разделить на следующие типы: штукатурные (М10, М25, М50), кладочные (М50, М75, М100, М125, М150, М200), растворные, применяемые для стяжки (М150, М200,М300 и т.д.).

Расход цемента в кг на 1 кв.м песка:

Марка цементаМарка раствора
М200М150М100М75М50М25М10
М500360280205160
М400450350255200140
М300470340270185105
М200405280155
М15020693

Для повышения пластичности раствора, в строительную смесь добавляется глина либо известь в следующих пропорциях для фундамента в сухих грунтах:

Марка цементаОбъемный состав (цемент /известь /песок)
М200М150М100М75М50М25М10
М5001/ 0,2/ 31/ 0,3/ 41/ 0,5/ 5,51/ 0,8/ 7
М4001/ 0,1/ 2,51/ 0,2/ 31/ 0,4/ 4,51/ 0,5/ 5,51/ 0,9/ 8
М3001/ 0,1/ 2,51/ 0,2/ 3,51/ 0,3/ 41/ 0,6/ 61/ 1,4/ 10,5
М2001/ 0,1/ 2,51/ 0,3/ 41/ 0,8/ 7
М1501/ 0,3/ 41/ 1,2/ 9,5

Для строительства строительных сооружений, фундаментов и стяжек, используется смесь цемента с песком и гравием в следующих пропорциях:

Марка цементаОбъемный состав (цемент /песок / щебень)
М450М400М300М250М200М150М100
М5001/ 1,2/ 2,51/ 1,4/ 2,81/ 2,2/ 3,71/ 2,4/ 3,91/ 3,2/ 4,91/ 4/ 5,81/ 5,3/ 7,1
М4001/ 1/ 2,21/ 1,1/ 2,41/ 1,7/ 3,21/ 1,9/ 3,41/ 2,5/ 4,21/ 3,2/ 51/ 4,1/ 6,1

Зачем нужно совпадение строительной смеси и марки материала

Соответствие марки готового изделия с маркой строительной смеси должно быть для получения цельной кладки фундамента или кирпичной стены. Такое сооружение будет однородным и долговечным. Например, для строительства будет использоваться кирпич М100, то строительная смесь тоже должна быть М100.

разведение раствора лопатой

Для большой прочности кирпича М350, используемого в строительстве, готовить раствор такой же марки не обязательно, будет достаточным применить ПЦ115. Разводить цемент с песком следует в пропорции 1 к 3,5, так как даже для тротуарной плитки используют раствор 1 к 7.

Расход цемента на 1 м3

Менять пропорции не рекомендуется, особенно актуально для начинающих каменщиков и строителей. При уменьшении пропорций, например, 1 часть цемента к 3 частям песка, смесь получится очень быстродействующей, работать с ней станет практически невозможно. При увеличении пропорций, например 1 части цемента к 4 частям песка, снизится прочность смеси, что увеличит вероятность ее осыпания.

Процесс разведения строительного раствора

Строительный раствор может быть различной плотности, густоты и вязкости. Цемент может быть разведен с песком, известью, опилками, гипсом, глиной и шлаковыми наполнителями. Данная смесь применяется для заливки фундамента, стяжки пола, заполнения плоскостей или в виде связующего материала. Цемент применяется в жидком виде, поэтому для его приготовления требуется вода. Смесь твердеет после полного высыхания раствора.

Основные моменты, которые должен знать строитель:

  • Штукатурка стен – цемент разводится с песком в пропорции 1 часть цемента к 2 частям песка.
  • Возведение фундамента – в готовую строительную смесь добавляют еще и щебень. Пропорции: 1 часть цемента к 2 частям песка и щебня. Примечание: количество компонентов может слегка изменять в зависимости от поставленных задач. Для получения высокой прочности в смесь добавляется большее количество щебня, для получения мягкого и эластичного раствора добавляется большее количество глины.
  • Вода является очень важным компонентом смеси. От ее количества зависит в большей степени качество раствора. Добавлять воду следует осторожно небольшими партиями, в противном случае можно получить продукт, непригодный к употреблению.

В наше время на строительном рынке имеется масса химических наполнителей, позволяющих добиться нужной консистенции смеси,что даёт раствор идеального качества. Специальных знаний для этого не требуется, освоить их может каждый новичок-каменщик.

Цементный раствор для фундамента

Для удобства смешивания строительного раствора используется бетономешалка. Классический рецепт смеси изначально требует заливку водой. Исходить следует из количества цемента: 1 ведро цемента на 1 ведро воды, как правило эти компоненты пропорциональны. Для получения необходимой консистенции раствора воду необходимо вливать постепенно. Если песок используется влажны, то количество воды следует уменьшить.

Профессионалы — каменщики советуют при приготовлении раствора добавлять в воду жидкое мыло, для придания ему большей эластичности. Вода с мылом обладает наибольшей текучестью в отличии от обычной воды. Данная смесь будет лучше смачивать наполнитель и заливаемые поверхности. Ее способность заливать мелкие поры уменьшит количество пустот и раковин. Прочность и эластичность повыситься в разы. Перед тем как замешать мыльную воду с раствором, мыло и воду необходимо соединить.

Как только жидкое мыло растворилось и вспенилось, можно всыпать около половины приготовленного песка. За ним следует добавить цемент уже в полном объеме. Далее все компоненты перемешиваются около 5 минут и засыпается оставшаяся часть песка. В случае недостаточно густого раствора, вливается небольшое количество воды. А как узнать правильную консистенцию цементного раствора? Раствор должен напоминать сметану, а если на нем что-то нарисовать, то рисунок должен оставить свои очертания.

Способы проверки марки бетона

Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси.

Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам. Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества.

Как определить марку бетона

Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства пригодны марки М300-400. М100-250 обладают минимальной прочностью, годятся только для вспомогательных работ. Многое зависит от выбранного поставщика. Стоит поискать проверенные фирмы с хорошей репутацией, которые могут предоставить необходимые документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит подумать о дальнейшем исследовании раствора на соответствие указанной марки.

Определение марки бетона может производиться разными методами:

  • Лабораторная экспертиза;
  • Ультразвуковой метод;
  • Самостоятельная проверка.

Каждый способ различается по проценту точности и имеет определенные тонкости.

Контактные способы проверки

Контактная проверка производится двумя методами. Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена составляет от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя.

Второй метод предполагает отправку пробы в лабораторию. Сначала необходимо провести ряд манипуляций:

  • Подготовить деревянный ящик объемом 15 см³;
  • Приобретенный раствор залить в форму непосредственно с лотка бетоносмесителя, ящик предварительно смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
  • Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в каких находится основная конструкция;
  • Застывший образец отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно производить на промежуточных этапах схватывания (3, 7 и 14 дней).

Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам.

Ультразвуковая методика

Ультразвуковые приборы, помимо исследования прочности, используются для дефектоскопии. Скорость распространения ультразвука в бетоне достигает 4500 м/с.

Градуировочную зависимость между скоростью распространения звука и прочностью бетона на сжатие фиксируют заранее для каждого состава смеси. В случае использования 2-х зависимостей для бетонов альтернативных или неизвестных составов, может возникнуть неточность при определении прочности. На соотношение «прочность — скорость ультразвука» воздействует ряд факторов, от колебания которых в данном случае нужно отталкиваться при применении ультразвуковой проверки:

  • Способ изготовления бетонного раствора;
  • Количество и зерновой состав;
  • Изменение расхода цемента более, чем на 30%;
  • Возможные полости, трещины и дефекты в готовой конструкции;
  • Уровень уплотнения бетона.

Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний конструкций любой формы, а также для ведения постоянного контроля набора или снижения прочности. Минусом метода является погрешность при переходе от акустических показателей к прочностным. Ультразвуковым оборудованием не стоит проводить проверку качества высокопрочных марок, допустимый диапазон ограничивается классами В7,5…В35 (10-40 МПа), в соответствии с ГОСТом 17624-87.

Способы самостоятельной проверки

Проверка в лаборатории или специальными средствами не всегда оправдывает себя. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.

Проверка на гладкость

Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.

Тест на звонкость

Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.

Визуальная оценка

Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно выделить такие моменты, как:

  • Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
  • Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
  • Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
  • Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.

Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.

Проверка бетона молотком и зубилом

Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.

Необходимо брать молоток весом 300-400 гр.

Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

Как определить марку цемента и не нарваться на подделку

С началом строительного сезона рынки буквально ломятся от покупателей. Разумеется, каждому хочется сэкономить и купить стройматериал подешевле. Но нельзя забывать, что от качества цемента будет зависеть прочность всей будущей постройки.

К несчастью, покупая смеси навалом, люди часто остаются обманутыми, ведь выявить некачественный материал не так легко. Но даже если речь идет о заводской упаковке, это не означает, что вы гарантированно получите цемент высшего класса. Поэтому будет полезно узнать самые распространенные схемы обмана недобросовестных продавцов, а также то, как избежать подделки.

Стандартные схемы обмана при продаже цемента

Если цемент доставляется с завода, то на него предоставляются все необходимые документы, да и людей обманывать не рискуют. А вот мелкие компании иногда пользуются некоторыми трюками, которые наивный покупатель может не заметить:

  • Прибавление к весу смеси воздух. Если речь идет о современном заводе, то в этом случае такой обман исключен, так как цемент проходит через автоматическую фасовочную линию, оснащенную весами. А вот мелкие фирмы фасуют смеси вручную и ничего особенно не взвешивая. Даже если контрафакт засыпан в мешки, вполне может оказаться, что в мешке на 50 кг окажется всего 46-48 кг. Но и это не предел, недосып может составлять и 10 кг.
  • Завышение марки. Опять же на производственной линии цемент проходит строжайший контроль. Смесь оценивается, тестируется, проверяется, что она соответствует ГОСТ. Частники же могут определять марку «на глазок». Разумеется, в этом случае «проверяющему» будет казаться, что марка смеси выше реальной. Покупая такой состав невозможно сразу сказать, какой именно он марки. Проверить качество смеси можно будет только после приготовления и укладки замеса (о том, как это сделать читайте тут).

Важно! Если вы покупаете цемент навалом, то обязательно попросите у представителя компании паспорт качества продукции.

  • Применение некачественных добавок. В цементе должно быть строгое соотношение минеральных добавок. От химического и минералогического состава сырья напрямую зависит его качество. Некоторые недобросовестные продавцы, желая продать дешевый цемент по цене дорогого, используют минеральные добавки, которые не обладают вяжущим свойством. Из-за этого готовый раствор будет обладать более низкими характеристиками. Например, фасовщик может положить в смесь до 50% минерального порошка, молотого шлака и прочих примесей. Разумеется, такой процент недопустим для многих типов построек, но опять же, проверить очень сложно.

  • Идентичные упаковки. Эта схема стара, как мир, но все еще актуальна. Недобросовестный продавец делает упаковку в таких же цветах, как крупный производитель. Заменив всего одну букву в названии, он может рассчитывать на клиентов, которые увидев очень низкую цену и знакомую упаковку, на радостях даже не станут вчитываться в название производителя.
  • Переработка лежалого или просроченного цемента. Заводской цемент надежно пакуется в полиэтиленовую пленку и прочные мешки. Если транспортировка и хранение осуществляется согласно нормам, то после отгрузки с завода цемент не изменит своих характеристик в течении нескольких месяцев. Но, некоторые хранят смеси неправильно. В итоге портландцемент слеживается, превращается в комья. Такой материал совершенно не пригоден и не может продаваться. Но и тут хитрые обманщики находят лазейку. Они дробят слежавшийся цемент и измельчают его. В итоге он приобретает привычный вид, а характеристики остаются на том же низком уровне. Поэтому основание, изготовленное из такого переработанного материала, начнет разрушаться уже через несколько лет, а то и раньше.

Однако избежать всех этих неприятностей вполне возможно, если покупать материалы у проверенных продавцов (а еще лучше с завода), а также внимательно изучать все указанные характеристики.

Что должно быть написано на мешке цемента

Прежде всего, находим на упаковке упоминание ГОСТ 10178-85 или 31108-2003 (либо 31108-2016). В первом случае речь идет о более старых требованиях, которые тем не менее актуальный и сегодня. Согласно ГОСТ 10178-85 на мешке должна быть указана маркировка ПЦ (означает портландцемент). Также указывается марка. Например, М500 будет свидетельствовать о том, что после того, как ПЦ затвердеет, он сможет выдерживать давление в 500 кг/см 2 . Соответственно, если цифра ниже, то и устойчивость материала будет ниже.

Также согласно этому ГОСТу, на упаковке должна присутствовать информация о добавках. Например, Д0 будет свидетельствовать о том, что в материале 0% добавок. Соответственно, если написано Д20 (или другая цифра), то в цементе не более 20% дополнительных компонентов.

Если же говорить о ГОСТ 31108-2003, то он соответствует европейскому стандарту под наименованием EN 197-1. Некоторые заводы в 2008 году перешли на этот стандарт, который также свидетельствует о качестве продукции. Согласно этим требованиям, на упаковке указывается маркировка:

  • ЦЕМ I (CEM I) – портландцемент, в котором нет никаких добавок.
  • ЦЕМ II (CEM II) говорит о том, что перед вами ПЦ, в котором присутствуют минеральные включения.
  • ЦЕМ III (CEM III) – это маркировка для щлакопортландцемента.

Также должен быть указан класс прочности на сжатие, при минимальном показателе на 28 сутки (после набора марочной прочности). Измеряется в МПа, указывается в виде цифр (например, 22,5 32,5 и так далее).

Исходя из данного ГОСТа также на упаковке должен присутствовать подкласс материала, а именно какую прочность на сжатие он показывает на 2 и 7 сутки. Указывается этот параметр в виде буквы Н (нормальнотвердеющий) или Б (быстротвердеющий).

Если хотя бы одного из этих параметров нет на упаковке, то это является грубым нарушением и свидетельством того, что перед вами фальсификат.