Положительные особенности навесных алюминиевых систем

22. Достоинства и недостатки алюминиевых конструкций, области их применения.

Алюминий — самый распространенный на земле ме­талл, он составляет около 8,1 % земной коры. В результате электролиза, т. е. совокупно­сти процессов электрохимического окисления-восстанов­ления, возникающих на поверхности погруженных в электролит электродах при прохождении через них электрического тока, получают чистый алюминий.

Однако из-за невысокой прочности и быстрой окисляемости в технике чистый алюминий не применяется, а используются алюминиевые сплавы, в которых содержа­ние алюминия составляет 90—95 %, а остальное — спе­циальные добавки, повышающие прочность и замедляю­щие окисляемость алюминиевого сплава.

1.Малая плотность при высокой несущей способности( расчетн.сопротивление + 25-200 Мпа)

1.Сравнительно низкий модуль обуславливающий повышенную деформативность и малую огнестойкость

2.простота.прессования профилей, позволяющая создавать любые конструктивные формы.

2. Более высокий температурный коэффициент линейного расширения( в 2 раза больше стальных)

3.Высокая стойкость против корозии( в 10-20 раз выше стальных)

3. Дефицитность и высо­кая стоимость

4. отсутствие искр при ударе.

5. Повышенная стойкость работы при низких температурах (пластичность) и сейсмостойкость

Алюминиевые конструкции могут применяться прак­тически во всех областях строительства наравне со стальными конструкциями в виде несущих сварных кон­струкций— ферм, колонн, прогонов покрытий, простран­ственных решетчатых покрытий, висячих конструкций, сборно-разборных каркасов зданий и т. д. Однако ввиду их высокой стоимости (в 8—15 раз дороже стали), мень­шей, чем у стали, жесткости и низкой огнестойкости их применение в современном строительстве ограничено .Их преимущественно используют в ограждающих конструкциях — оконных и дверных заполнениях, подвесных потолках, перегородках, витражах, кровель­ных и стеновых панелях .

23. Алюминиевые сплавы, применяемые в строительных конструкциях различного назначения. Расчетные характеристики R ,E . Сортамент.

Алюминиевые спалавы, использзуемые в строительстве, содержат 90-95% чистого алюминия и специальные добавки, повышающие прочность материала и замедляющие его окисляемость.

Строительные стали и алюминиевые сплавы должны обладать высокой прочностью , упругостью и пластичностью, свариваемостью, долговечностью при эксплуатации в условиях воздействия неагрессивных и агрессивных сред, высоких и низких температур и др.факторов воздействия.

Для изготовления конструкций применяют профили из деформируемых алюминиевых сплавов, получаемых обработкой давлением — прессованием, вытяжкой, про­каткой и штамповкой.

В зависимости от химического со­става различают пять групп алюминиевых сплавов, при­меняемых в архитектуре и строительстве:

алюминиево-магниевые (АМг2М, АМг21/2Н);

кремнемагниевые (АД31Т, АД31Т1,АД31Т5);

цинкомагниевые (1915, 1915Т, 1925, 1925Т);

медномагниевые (Д1, Д6, Д16, Д18 и т. д.).

Характер обработки алюминиевого сплава фиксиру­ется в обозначении марки сплава введением дополни­тельных букв и цифр:

Т — зака­ленный и естественно состаренный;

Т1—закаленный и искусственно состаренный;

ТН — нагартованный после закалки и искусственного старения.

А — алюминие­вый сплав,

31—номер сплава; во- вторых:

цифра 1 — алюминиевый сплав,

цифра 9 указы­вает на содержание цинка,

последние две цифры — но­мер сплава.

Марки сталей и алюминиевых сплавов по СНиП П-23-81 и СНиП 11-24-74.

Механические свойства алюминиевых сплавов зави­сят от химического состава и условий их обработки. По абсолютным величинам они близки к сталям обычной и повышенной прочности, однако они более деформативны и обладают менее выраженными пластиче­скими свойствами.

Стальные и алюминиевые полуфабрикаты для строи­тельных конструкций делятся на две основные группы :

Листовые сталь и алюминий в виде гладкого и про­фильного листа, имеющего различную толщину и высо­ту профиля, широко применяются для устройства кро­вель, стен, подвесных потолков, узловых фасонок ре­шетчатых конструкций, сварных двутавровых стержней, а также в виде специальных листовых конструкций обо­лочек, мембран и т. п. Кроме того, листовая сталь и алюминиевые сплавы используются для производства тонкостенных гнутых профилей.

Алюминиевые деформируемые сплавы, применяемые в несущих и ограждающих конструкциях, выпускаются отечественной промышленностью в виде прокатных лис­тов и лент прессованных профилей большой номенкла­туры, а также различных по профилю гофрированных листов (рис. 16). Форма прессованных и гнутых алюми­ниевых профилей, применяемых для несущих конструк­ций, аналогична стальным прокатным и гнутым профи­лям, но ограничена меньшими размерами, определяемы­ми диаметром матрицы .

Расчетное сопротивление алюминие­вых сплавов (табл. 4) определяется по формуле:

где Rn — нормальное сопротивление, принимаемое равным минималь­ному значению по пределу текучести R„„, за который условно при­нимается напряжение, которому соответствует относительная оста­точная деформация 0,2 %; у_т> 1 — коэффициент безопасности по ма­териалу; Yc^ 1 — коэффициент условий работы, понижающий рас­четное сопротивление при эксплуатации конструкций в тяжелых условиях работы.

Сортамент — каталог прокатываемых , холодногнутых или прессо­ванных полуфабрикатов и изделий с указа­нием их основных геометрических размеров, формы се­чения, значений допусков н массы единицы длины.

На основе многочисленны исследований были выявлены оптимал.формы основных поперечных сечений стальных и алюминиевых профилей:

уголки равнополочные и неравнополочные

круглые и прямоугольные трубы,

Наибольшее применение в строительных конструкциях получил сортамент прокатной стали.

Алюминиевые фасадные системы – простор для творчества

С началом активного использования навесных систем отечественными строительными компаниями внешний облик сдаваемых объектов значительно видоизменился. Секрет такого успеха кроется в конструктивной гибкости навесных фасадов благодаря их каркасной структуре. Подобное устройство, особенно при использовании алюминиевых профилей, гарантирует настоящую свободу творчества для архитекторов, при этом не приводя к возникновению сложностей во время монтажа. Алюминиевые компоненты успешно используются как в вентилируемых навесных, так и в светопрозрачных фасадах.

Преимущества алюминиевых фасадов

Алюминий, используемый в навесных фасадах в качестве профилей и отделочных материалов обладает рядом преимуществ, которые и стали причиной его популярности. Главные достоинства алюминиевых навесных фасадов касаются их великолепной стойкости к температурным перепадам, успешному противостоянию осадкам и сильным ветрам, а также:

• долговечности (если придерживаться всех норм проектирования и монтажа);
• эстетическому совершенству;
• простоте монтажа;
• устойчивости к коррозии;
• пожаробезопасности.

Все эти особенности алюминиевых фасадов позволяют использовать их повсеместно от офисного комплекса до жилой высотки. Кстати, крайне малый вес алюминия, по сравнению со стальными подконструкциями, позволяют использовать его в вентилируемых фасадах на довольно высоких объектах с наименьшими нагрузками на несущие стены.

Недостатки алюминиевых навесных фасадов

Единственным спорным моментом в выборе алюминиевых фасадных систем может оказаться их стоимость. «Крылатый металл» довольно дорогой, а его обработка дополнительно влияет на стоимость. Но все его преимущества всегда перевешивают сомнения и более высокую стоимость.

В остальном алюминиевые фасады остаются великолепным решением для самых смелых проектов и продолжают активно использоваться в строительстве и особенно во время реставрации и реконструкции старых зданий, для которых конечный вес навесной конструкции оказывается главным критерием.

Алюминиевый профиль и некоторые его особенности

Современные алюминиевые фасадные системы монтируются на хорошо зарекомендовавших себя алюминиевых профилях, балках, кронштейнах и салазках. Принято использовать Т-образный или L-образный профиль различных габаритов, в зависимости от используемых облицовочных панелей.

Кроме стандартных профилей многие производители могут изготовить компонент на заказ, то есть учесть требования заказчика, например, применить металл большей толщины или с дополнительной защитой от окисления. Подобная гибкость лишь расширяет диапазон применения алюминиевых фасадных систем в том числе и светопрозрачных, в которых используется стоечно-ригельная схема.

Достоинства алюминиевых профилей

Положительные качества алюминиевых профилей прямо проистекают из общих особенностей алюминиевых фасадов, которые в свою очередь продиктованы известными свойствами алюминия и его сплавов. На первом месте стоит отметить лёгкость обработки и изготовления профиля необходимой формы. Это увеличивает объёмы производства, а также положительно влияет на конечную стоимость продукта.

Также для таких профилей характерны:

• Малый вес – алюминий очень лёгкий металл, а потому общий вес навесного фасада значительно уменьшается;
• Долговечность – металл проходит дополнительную обработку антиоксидными средствами;
• Простота монтажа – уменьшает сроки сдачи объекта, а также предоставляет гибкость в выборе сложных форм фасада.

И, конечно, прочность. При всех своих основных «воздушных» свойствах, алюминий оказывается достаточно прочным, чтобы выдерживать значительные весовые нагрузки. Отчасти этому способствует и форма готового профиля, которая непременно содержит элемент жёсткости. Это позволяет использовать алюминиевый каркас как для лёгкой, так и для более весомой облицовки из стекла, керамогранита и даже натурального гранита.

Традиционные материалы для облицовки алюминиевых фасадов

В качестве отделки в навесных системах может использоваться огромное количество материалов с совершенно различными свойствами. С одной стороны, такое разнообразие здорово расширяет возможности создания индивидуальных проектов. С другой, позволяет сформировать определённые ценовые ниши, в которых каждый заказчик сможет найти подходящий для себя вариант.

Итак, в навесных алюминиевых фасадах наиболее часто используют:

• керамогранит;
• фибропанели;
• фасадные кассеты;
• композитные панели.

Каждый из вариантов способен обеспечить условия вентилируемого фасада, но главное – обладает персональными эстетическими и эксплуатационными особенностями, играющими ключевую роль при выборе. Главным критерием остаётся вес конструкции, как и при выборе перегородок в офис, именно поэтому чаще всего выбор падает именно на алюминиевые фасады – кассеты и композиты.

Алюминиевые композитные панели и их свойства

Этот вид облицовки оказывается наиболее предпочтительным по сравнению с обычными фасадными кассетами. Визуально они очень похожи, однако наличие литой начинки в композитной панели делает последнюю более прочной и стойкой к элементарному физическому воздействию силы (позволяет сохранять форму), а также более эффективно переносит перепады температур. Но если вес конструкции критичен, то выбор, очевидно, падёт на фасадные кассеты.

К преимуществам композитов можно отнести:

• превосходную изоляцию от влаги;
• значительную звукоизоляцию (обеспеченную «бутербродной» структурой панели);
• огнеупорные свойства наполнителей панелей;
• защитное покрытие, сохраняющее визуальные особенности панели в течение длительного времени;
• простоту очистки панелей обыкновенной водой;
• огромную цветовую палитру.

Итак, алюминиевый профиль и облицовка – это два фактора совершенного фасада, который прослужит не одно десятилетие с сохранением первозданной формы и цвета. Использовать такие фасады можно везде, а монтаж будет произведён в кратчайшие сроки. На сегодняшний день заказчику доступен индивидуальный заказ, который сделает проект действительно уникальным.

Особенности вентилируемых фасадов из композита

Навесные вентилируемые фасады пользуются в России заслуженной популярностью. Это одно из самых динамично развивающихся направлений в строительстве. Всё чаще в проектах административных, общественных, промышленных и жилых зданий встречаются системы НВФ.

Общие сведения

Понятие «навесной вентилируемый фасад» появилось в Германии. Конструкция состоит из защитно-декоративного покрытия, подоблицовочного каркаса и теплоизоляционного слоя, которые крепятся к несущим стенам с воздушным зазором между облицовкой и утеплителем. Теплоизоляция ставится для того, чтобы дополнительно утеплить здание.

Из-за перепада давления воздушный зазор работает, как вытяжная труба. В результате влага, которая конденсируется под фасадным покрытием, удаляется из ограждающей конструкции в атмосферу. Кроме того снижаются теплопотери, т. к. воздух в зазоре примерно на три градуса выше наружного.

Специально разработанная схема монтажа вентилируемого фасада поглощает термические деформации, возникающие при сезонных и суточных перепадах температуры. В несущей конструкции и облицовочном материале снижаются внутренние напряжения, которые могут их разрушить.

Читайте нашу статью «Расчет и выбор материалов для навесного вентилируемого фасада».

Вентилируемые фасады из композитных материалов

Сейчас вентилируемые фасады из композита необычайно популярны. Они состоят из алюминиевых композитных многослойных панелей, используемых для наружной облицовки зданий по технологии вентфасада.

Данные последних лет свидетельствуют о том, что среди всех возводимых в мире вентилируемых фасадов доля композита составляет примерно 50%. Фасады из композита все чаще делают в жилом секторе, на зданиях промышленного и общественного назначения, включая уникальные архитектурные объекты. С появлением алюминиевых композитных панелей был фактически сформирован новый архитектурный стиль.

Композитные панели были разработаны в немецких компаниях Alusuisse и BASF в 1968 году. Через год на строительных объектах Германии появился первый композитный материал марки Алюкобонд, который в 80-е годы завоевывал европейский строительный рынок. Одновременно с технологией вентилируемых фасадов композитные панели в середине 90-х приходят в Россию. Панели из композита собственного производства (ALCOTEK) у нас появились в 2005 году. Сегодня композитные панели отечественного производства выпускают на 15-ти заводах несколько фирм.

Композитные панели.

Состав композитных панелей

Композитная алюминиевая панель (АКП) – это конструкция, состоящая из двух листов алюминиевого сплава, между которыми запрессована негорючая минеральная или пластиковая прослойка (полимерный сплав). Толщина алюминиевых листов – от 0,2 до 0,5 мм, а общая толщина пластины составляет 2 – 6 мм. Запрессованным между пластинами полимерным слоем может быть смесь гидроксида алюминия и смолы или полиэтилен низкого давления. В первом случае огнестойкость панелей высокая, во втором – низкая.

На алюминиевые листы наносится покрытие. Сторона, обращенная внутрь здания, покрывается антикоррозийным покрытием, а внешняя – специальным защитным покрытием из PVDF или полиэстера.

Полиэстер считается недорогим покрытием, имеет глянцевую поверхность и подходит для любого климата. Состоит, в основном, из полиэфирной краски, которая имеет хорошую стойкость цвета. У материала – высокий уровень гибкости, что позволяет выполнить изделие любой формы.

PVDF – это покрытие с глянцевой поверхностью, в состав которого входит поливинилденфторид (70%) и акрил (30%). Материал обладает повышенной стойкостью к выгоранию и губительному воздействию агрессивной среды. Обладает такими свойствами, как самоомываемость и высокая механическая стойкость. Считается самым долговечным покрытием, практически не выцветает. PVDF лучше переносит негативное воздействие морской соли, имеет минимальный радиус изгиба.

Химико-механическое соединение композитных алюминиевых панелей делает их фактически однородным материалом, а специальные покрытия надежно защищают от абразивного износа, коррозии и кислотной среды. Панели устойчивы к ударам, различным механическим повреждениям, внешнему давлению.

Алюминиевые композитные панели.

Технология изготовления АКП

Алюминиевые композитные панели производятся непрерывной лентой, что позволяет, по желанию заказчика, изготавливать панели различной длины.

Технологию изготовления АКП можно разделить на несколько этапов. Сначала делают химическую очистку поверхности рулонов из алюминия и наносят на них методом непрерывной окраски лакокрасочное покрытие. Затем происходит непрерывное ламинирование композитной панели. Процесс заключается в экструдировании минерального наполнителя и его соединении при высокой температуре и по специальной технологии с алюминиевыми листами.

На заключительном этапе из листов АКП фрезеруются кассеты, из которых впоследствии будет произведен монтаж вентилируемого фасада на подготовленную подконструкцию. Листы АКП делают разных размеров. Стандартным считается лист размером 1220 х 2440 мм.

Структура композитных панелей.

Преимущества и недостатки алюминиевых композитных панелей

Панели АКП являются основным облицовочным материалом в системах вентилируемого фасада. Используя фрезеровку и изгиб, из них изготавливают кассеты, которые навешивают на подконструкцию фасада. У материала целый ряд преимуществ. Среди положительных моментов использования на вентилируемых фасадах композита можно выделить следующие:

• Легкость. В зависимости от толщины используемого композита вес одного кв. метра может быть 3 – 8 кг. При одинаковой жесткости панель легче листа из стали в 3,4 раза, а цельного листа из алюминиевого сплава — в 1,6 раза.
• Прочность и жесткость. Благодаря этим качествам из композита изготавливают для навесных фасадов кассеты крупных габаритов, что позволяет монтировать большие площади за минимальный срок.
• Гибкость. Плоский лист алюминиевого композита можно легко трансформировать. Из него получается любая криволинейная форма, можно сделать закругленные или острые углы.
• Повышенная звукоизоляция. Композитные панели, в отличие от листов из сплошного металла, значительно улучшают звукоизоляцию здания.
• Легкость обработки. Композит позволяет формировать самые сложные геометрические конструкции непосредственно на объекте. Панели можно легко гнуть, сверлить, резать и фрезеровать, что дает возможность создать необычные архитектурные формы.
• Устойчивость к УФ-излучению и воздействию агрессивной окружающей среды.
• Противодействие коррозии. Качественные антикоррозийные покрытия панелей АКП увеличивают безремонтный срок эксплуатации вентилируемых фасадов из композита на десятки лет.
• Многообразная цветовая гамма. Различные варианты окраски панелей позволяют разные элементы архитектуры фасада оформить индивидуально.
• Устойчивость к загрязнениям. Панели покрыты материалом PVDF и полиэстером. Это дает гарантию сохранения цвета фасада под воздействием соединений серы, солевых взвесей, атмосферной пыли. Он не выгорит от воздействия солнечных лучей. Обычная вода легко очистит фасад от агрессивных налетов и осевшей пыли.
• Долговечность. Гарантия для вентфасадов с панелями АКП – 25 лет, но практика показывает, что качественные вентилируемые фасады из композита могут легко преодолеть без капитального ремонта 50-летний срок эксплуатации.

Недостатки:

• Пожаробезопасность. Панели АКП трудноразличимы по внешним признакам, чем пользуются недобросовестные продавцы и подрядчики строительных объектов. Пытаясь сэкономить, они предлагают и используют более дешевые пожаронебезопасные панели, что может привести к трагедии. Горючие панели должны применяться при строительстве зданий высотой до 10-ти метров, что часто игнорируется.
• Коэффициенты температурного расширения алюминия и внутреннего полимерного слоя отличаются друг от друга, поэтому у некачественных АКП из-за низкой адгезии сердечника с алюминием возможно на элементах фасада образование пузырей или полное расслаивание панелей.
• Низкая ремонтопригодность. При повреждении композитных панелей отремонтировать их крайне сложно, а при замене кассеты приходится менять соседние.
• Высокая стоимость. Один кв. метр композитного вентилируемого фасада под ключ из композита группы горючести Г4 (сильно горючий материал) стоит от 3800 рублей, тогда как квадрат вентфасада из керамогранита может стоить 3200 рублей.

Из вышесказанного становится ясно, что преимущества вентилируемых фасадов из композита явно перевешивают отдельные его недостатки, тем более они определяются, в основном, человеческими факторами.

Монтаж навесных вентфасадов из композита.

Особенности монтажа вентфасадов из композита

Сегодня алюминиевые композитные панели представлены на рынке многими зарубежными и отечественными производителями, такими как ALUCOBOND (Германия), REYNOBOND (Франция), ALPOLIC (Япония), GOLDSTAR и ALUCOBEST (Китай), а также отечественными марками ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN и др. При их монтаже используются несущие конструкции из алюминиевого сплава, нержавеющей и оцинкованной стали. Большинство таких систем сертифицировано, имеет схожие характеристики, и адаптированы для монтажа кассет АКП.

Дизайн фасада под облицовку композитными панелями.

Технология монтажа вентилируемых фасадов из композита заключается в следующем:

• Сверху вниз делают разметку фасада, используя лазер, мерные рейки и рулетку;
• Делают монтаж кронштейнов, состоящих из неподвижной несущей и регулируемой ответной части. Дюбель с теплоизолирующей прокладкой вставляют в паз кронштейна, помещают в отверстие, просверленное в стене, и закрепляют;
• Монтируют теплоизоляцию, прикрепив к стене плиты утеплителя и защитную пленку специальными дюбелями;
• Саморезами и заклепками делают монтаж несущих направляющих подконструкции вентилируемого фасада;
• На каркас крепят подготовленные композитные панели.

Алюминиевые композитные панели на входном навесе офисного здания.

Крепить панели АКП можно несколькими способами:

1. Скрытое крепление с предварительным изготовлением кассет. Хотя способ самый распространенный, даже хорошая оптимизация раскроя дает до 40% отходов. Это связано с несовпадением направления окраски на готовых кассетах, что явно видно при монтаже;
2. Открытое крепление, как отдельных листов АКП, так и кассет. Недостаток способа – до высоты 10 – 12 м. видны заклепки или прижимные планки крепления панелей к подсистеме вентфасада. Достоинства – экономия на обрезании материала и использование крупногабаритных элементов композита;
3. Скрытое крепление на специальный клеящий состав. Широкого распространения cпособ не получил из-за противопожарных ограничений. Другие недостатки – высокая цена и отсутствие сертификации.

Палитра цветов для любых дизайнерских рещений.

Преимущество композитных материалов заключается в возможности их обработки не только в заводских условиях, но и на объекте. Панели АКП можно обрабатывать самыми разными способами:

• делать развальцовку, получая разный или одинаковый радиус загиба листа;
• можно фрезеровать или сверлить листы АКП, вырезать разные фигуры, что часто используют в наружной рекламе;
• панели сгибаются под любым углом с идеально ровной линией сгиба;
• панели с любой степенью обработки отлично стыкуются между собой.

Заключение

Облицовка вентилируемых фасадов композитом создает стильный и неповторимый внешний вид. Малый вес, легкость обработки, повышенная гибкость, многообразие и живость красок композитных материалов позволяет архитекторам создавать яркие и необычные проекты, которые радуют внешним видом и привлекают внимание.

Упрощает монтаж вентфасадов из композита то, что панели АКП можно устанавливать на стены из любого материала без их предварительной подготовки, что значительно экономит денежные средства. Вентилируемые фасады из композита вместе с утеплителем позволяют добиться ощутимого энергосбережения без дополнительных затрат на укрепление несущих стен и фундамента.

Положительные качества вентфасадов с применением композита делают их максимально востребованными, как при реконструкции старых зданий, так и возведении новых сооружений.

Видео: «Монтаж композитных панелей»

Современный подход к облицовке зданий – алюминиевые вентилируемые фасады: конструкция и монтаж панелей

Алюминиевые вентилируемые фасады представляют собой навесную конструкцию, в которой функцию облицовки выполняют панели из алюминиевого сплава. Помимо декоративной функции, они выполняют защитную и вентиляционную функцию, а также используются в качестве утеплителя. Привлекательный внешний вид, отличные эксплуатационные характеристики делают изделие популярным.

Область применения алюминиевых вентфасадов

Алюминиевые конструкции имеют меньший вес, чем металлические изделия, поэтому их используют для облицовки многоэтажных зданий. Они оказывают минимальное воздействие на несущие стены, что важно при создании вентфасада старых построек.

Важно! По качественным характеристикам алюминиевые системы не уступают оцинкованной и нержавеющей стали.

Благодаря качественным характеристикам, материал используется для облицовки офисных, производственных, жилых и иных типов зданий разной этажности.

Конструкция системы алюминиевых вентфасадов

Конструкция алюминиевых вентфасадов состоит из:

1. Система крепежей – это кронштейны, несущие профили, анкерные элементы.
2. Утеплитель – в данном случае чаще используются минераловатные плиты.
3. Ветро-и влагозащита – обеспечивает сохранность утеплителя от ветра, влаги и пр.
4. Воздушный зазор – дает возможность беспрепятственно циркулировать потокам воздуха, а также отводит лишнюю влагу.
5. Металлокассеты.

Все они обеспечивают надежность и прочность конструкции, независимо от негативного воздействия погодных условий, перепадов температур и пр.

Чтобы разобраться в назначении каждого из элементов, их необходимо рассмотреть отдельно.

Несущий профиль

Он представляют собой алюминиевую планку, форма сечения которой подбирается в зависимости от назначения. В продаже представлены изделия в форме букв:

1. Т и У – важные элементы подвесной конструкции, удерживающие утеплитель и облицовку.
2. П или квадрата (прямоугольника) — используется для монтажа в тех местах, где предусмотрены большие нагрузки, а также на плитах перекрытия. Установка производится только на усиленные кронштейны.
3. L – основные компоненты в труднодоступных местах, таких как оконные, дверные откосы.

Важно! Профили в форме буквы L применяется не для принятия на себя нагрузки, а для закрытия сложных участков.

• F и H. Применяют в процессе отделки парапетов, окон и дверей.

Чтобы соединить алюминиевые планки между собой применяются специальные конструкции, которые закрепляются на противоположных ее концах. Для циркуляции воздуха, необходимо обеспечить небольшой зазор между планками (5-10 мм).

Способы крепежа

Для монтажа используются видимые и скрытые крепежные системы, которые должны быть прочными и стойкими к коррозии.

1. Видимые. Такие крепления видны после установки. К ним относят: заклепки, кляммеры, саморезы. Крепеж подирается под цвет фасада, либо дополнительно окрашивается. Кляммеры и саморезы изготавливают из нержавейки. Заклепки – самый практичный вариант крепежа, который производится из алюминия или стали. Благодаря этому, их используют при сильных ветровых нагрузках на постройку.
2. Скрытые. Чтобы крепления не были заметны на фасаде, на них крепятся специальные планки, анкеры и пр. Монтаж осуществляется на клей, а также механическим и комбинированным способом.

Важно! При использовании скрытых крепежей, утеплитель фиксируется к стенам при помощи дюбелей с пластиковым, стеклонейлоновым или металлическим стержнем.

Виды кронштейнов

При монтаже фасадной конструкции, важно обеспечить ее прочность. Для этого ответственно следует подойти к выбору кронштейнов. Они являются несущими элементами, на которые постоянно воздействуют большие физические нагрузки (погодные условия, динамическое напряжение и т.д).

Чтобы обеспечить безопасность конструкции, кронштейны выпускаются из алюминия или оцинкованной стали. Длина изделия зависит от ровности стен, а также толщины утеплителя. Если требуются детали большой длины, то для увеличения жесткости необходимо обязательно установить усилитель, например, шайбу.

Если предусмотрена большая нагрузка на кронштейны, лучше приобретать их с высокой жесткостью.

Профили из алюминиевых сплавов

Профили — это важный элемент, с помощью которого монтируется каркас. Также он выравнивает плоскость, образует воздушную прослойку для циркуляции воздуха. На профиль фиксируется облицовка, что обеспечивает надежность и прочность конструкции.

Важно! Для предотвращения коррозии, в местах надрезов и сверлений профиля следует обработать защитным составом.

Профиля бывают в виде буквы:

1. Г – основной тип профиля, используемый горизонтального и вертикального монтажа обрешетки. Крепится профиль при помощи кронштейнов.
2. Z – используется для оформления внутренних и наружных углов постройки, а также примыканий.
3. Шляпные – один из распространенных видов вертикального профиля. Крепится он при помощи кронштейнов.
4. П – это разновидность шляпного профиля, используемый для вертикальных и горизонтальных систем. Монтаж производится на п-образный кронштейн.
5. Т – дополнительная деталь, используемая для сборки подсистем.

Существуют и профили в форме буквы С, которые выступают как вспомогательные детали, используемые в отдельных подсистемах.

Термоизолирующие плиты

Чтобы постройка была прочной и долговечной, сооружение вентфасадов должно производиться по правилам. Важно обеспечить непрерывную циркуляцию воздуха, для этого нужно подбирать утеплитель, который будет пропускать пар, а также воздух изнутри помещения наружу.

В данном случае, использование следующих материалов нецелесообразно:

• полистирол и пенопласт – не дают нормальной циркуляции воздуха, не пропускают пар;
• рулонные материалы – не прилегают плотно к стене, деформируются со временем;
• стекловата – впитывает влагу, слеживается.

Наиболее подходящий вариант для утепления – это минеральная или каменная вата (в плитах). Она обеспечивает свободный приток и отток воздуха, и не содержит формальдегидов и фенолов.

Способ крепления плит ваты зависит от высоты постройки. Если она более 8 м, то целесообразно использовать клей, в ином случае – дюбели с забивными стержнями.

Защитное мембранное полотно

Чтобы предотвратить попадание влаги в утеплитель, устанавливается паропроницаемая мембрана. Она предотвращает попадание влаги снаружи, и не препятствует ее испарению изнутри. Это увеличивает срок службы не только фасада, но и всей конструкции постройки.

Важно! Паропроницаемая мембрана не нужна, когда в качестве теплоизоляции используются плиты с низкой гигроскопичностью.

Воздушная прослойка

Данный вид зазора влияет на циркуляцию воздуха внутри стен. Также она способствует выветриванию влаги из конструкции. Размер прослойки подбирается в зависимости от типа здания, а также климатических особенностей региона.

Величина зазора должна подбираться исходя из расчетов. При этом следует учесть теплопередачу, температуру на входе и выходе из конструкции, а также плотность.

Воздушная прослойка способна компенсировать кривые стены, однако не стоит делать ее слишком большой, иначе при сильном ветре будет слышаться гул и свист. Средний размер такого зазора – 25 мм.

Материалы для облицовки

В работе используются два вида облицовочных материалов: композитные плиты и фасадные кассеты. Чтобы понять их назначение и отличительные особенности, каждый вид следует рассмотреть отдельно.

Композитные плиты

Данный материал универсальный, так как используется как для внутренней, так и для наружной отделки. Толщина панелей от 2 до 5 мм. Панели покрывают специальными веществами, способствующими длительной эксплуатации и надежности изделия (антикоррозийная пропитка, грунтовка и пр).

Важно! Композитные плиты не являются теплоизолирующим материалов, они используются для уравновешивания температур внутри и снаружи стен.

Панели имеют небольшой вес, на 1 м2 около 3-8 кг, что дает возможность использовать их для любого типа постройки.

Фасадные кассеты

Данный вид материал представлен в виде прямоугольников или квадратов. Для их изготовления используется алюминий. Отличительными особенностями кассет являются загнутые внутрь края, а также имеющиеся полки, при помощи которые детали скрепляются между собой. Толщина одной кассеты около 0,5-1,5 мм.

Отделка с использованием кассет возможна как внутри, так и снаружи помещения. Они обладают качеством долговечности, экологичности и не подвержены коррозии.

Монтаж алюминиевых систем для фасадов

Монтаж системы происходит следующим образом:

1. Делается разметка.
2. Устанавливаются кронштейны.
3. Закладывается минеральный утеплитель.
4. Производится монтаж профилей.
5. Выполняется облицовка постройки.

Установка алюминиевых систем не предусматривает «мокрые» работы, поэтому монтаж конструкции может производиться в любое время года.

Разметка

В разметке главное правильно определить места крепления кронштейна. Для этого используется уровень и рулетка, при помощи которых наносятся маячковые линии.

Начинать разметку следует с нижней горизонтальной границы, а затем перейти на крайнюю вертикальную. Затем осуществляется дальнейшая разметка. Расстояние между соседними точками должно быть не более 75-100 см.

Установка кронштейнов

Крепежные кронштейны играют большую роль в прочности и надежности конструкции. Поэтому к выбору месторасположения крепежей следует отнестись ответственно.

Чаще всего кронштейны крепятся под вертикальный профиль на расстоянии 75-100 см. Между стеной и креплением обязательно устанавливается теплоудерживающая прокладка.

Монтаж минерального утеплителя

Для работы лучше выбирать утеплитель в форме листов, которые крепятся в направлении снизу вверх. Образовавшиеся щели заделываются обрезками утеплителя. Это препятствует холоду проникнуть внутрь помещения.

Перед установкой утеплителя рекомендуется проделать отверстия для кронштейнов, так как сделать это потом будет затруднительно. Если ширина ваты меньше, чем расстояние между креплениями, то потребуется дополнительная установка дюбелей (4 шт на 1 кв.м).

Установка профилей

Профиля крепятся в пазы кронштейнов по вертикали или по горизонтали, и скрепляются саморезами. Для надежности рекомендуется скреплять профили между собой планками и саморезами.

При установке профиля может потребоваться согнуть его или разрезать. Если необходимо согнуть одну штуку материала, то сделать это можно самостоятельно, ведь приобретать профессиональное оборудование нецелесообразно.

Если потребуется разрезать профиль, то без специальных навыков и инструментов здесь не обойтись. Во-первых, режется он в двух направлениях, здесь необходимо представлять, как он будет выглядеть после. Во-вторых, потребуется специальный станок, с помощью которого можно получить ровный разрез.

Установка облицовки

Облицовка крепится двумя способами:

1. Открытым – на кассеты крепятся специальные перфорированные края. Они надежно скрепляют между собой облицовку и профиль.
2. Закрытым – используемые кассеты имеют перфорированную кромку, с одной стороны, и, защелку – с другой. Именно защелка используется для соединения панелей.

Облицовочные панели устанавливаются на стартовый профиль. При этом между ними должен быть небольшой зазор, который, при усадке здания не даст материалу потрескаться.

Стоимость композита

Цена композита зависит от сложности проектных работ, качества используемых материалов и дополнительные расходы. Также учитывается площадь стен, способ крепления облицовки и типа облицовочного материала. Итоговая стоимость работ достаточно высокая, но это объясняется долговечностью постройки, высоким качеством и надежностью.

Плюсы панелей

Алюминиевые вентиляционные фасады имеют множество преимуществ, среди которых:

1. Длительный срок службы (более 50 лет). По данному показателю он схож с длительностью эксплуатации самого здания. Поэтому, при монтаже таких систем, можно быть уверенным, что конструкция простоит столько, сколько и само здание.
2. С помощью алюминиевых компонентов можно получить прочные каркасные элементы, которые способны выдержать большой вес облицовки.
3. Элементы конструкции имеют меньший вес, чем другие виды фасадных систем. Это дает возможность использовать панели для ветхих строений, многоэтажек и т.п.
4. Алюминий не боится перепадов температур, неблагоприятных условий, что дает возможность монтажа в любое время года и при любой температуре.
5. Панели не поддаются коррозии со временем и не разрушаются от температурных перепадов.
6. Алюминий обладает высокой теплоизоляцией, а также звукоизоляцией.
7. Такая конструкция помогает улучшить качество стен, исправить кривизну.

Большой выбор материала – еще одно преимущество. В продаже можно найти множество расцветок, форм, размеров алюминиевых панелей. Если найти нужный цвет не удалось, материал можно покрасить. При этом его качественные свойства не пострадают.

Минусы панелей из композита

Среди многообразия плюсов, есть и недостатки алюминиевых панелей. Среди них:

1. Низкая сопротивляемость разрыву. Под этим понимается то, что под сильной нагрузкой алюминий быстрее даст трещину, чем стальные материалы. Чтобы повысить прочность, потребуются дополнительные финансовые затраты, а именно, увеличить количество кронштейнов на 1 кв.м. Однако здесь есть свои минусы, каждый кронштейн – это мостик холода, через который попадают холодные потоки воздуха. А это приводит к дополнительным теплопотерям.
2. Высокая пожароопасность. При нагревании алюминия до 300 градусов происходят существенные изменения в его прочности, что приводит к быстрому разрушению конструкции.

Алюминиевый фасад имеет привлекательный внешний вид, а также обеспечивает прочность и долговечность постройки. В продаже представлено множество расцветок и фактур материала, которые дают возможность воплотить любые дизайнерские задумки. При монтаже конструкции важно соблюдать правила и последовательность действий, что положительно повлияет на срок эксплуатации здания.