20 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полимерные теплоизоляционные материалы

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Строительное материаловедение

Теплоизоляционные материалы, получаемые на основе органических полимеров, характеризуются значительной легкостью, малой теплопроводностью и достаточной механической прочностью. Особый интерес представляют «заливочные» пено- и поропласты на основе фенолоформальдегидных, пенополистирольных, пенополи-винилхлоридных и полиуретановых полимеров. Образование теплоизолирующей прослойки пено- или поропласта непосредственно при изготовлении стеновых панелей значительно упрощает и удешевляет производство работ.

Пенополистирол имеет пористую структуру с замкнутыми ячейками, заполненными воздухом или газом (азот и др.). Сырьем для изготовления пенополистирола служат суспензионный полистирол и порофор как вспенивающий компонент.

Эту разновидность пенопласта выпускают в виде плит, изготов-ляемых беспрессовым способом, марок ПС-С (с антипиреном) ц ПСБ (без него) или фасонных изделий марок ПС-1, ПС-4 и ПС-6. Пенополистирол характеризуется следующими показателями физико-механических свойств: средняя плотность плит находится в пре-делах 20—40 кг/м3, теплопроводность 0,035—0,4 Вт/(м-К), предел прочности при изгибе до 0,18 МПа, водопоглощение по объему -— не более 2—5% за 24 ч. Пенополистирол не подвержен гниению, легко гвоздится и склеивается со многими строительными материалами. Он используется в конструкциях совмещенных кровель, в строительстве холодильников, при устройстве внутренних перегородок, междуэтажных перекрытий, вентиляционных каналов, утепления стен.

К весьма эффективному материалу относится экструзионный пенополистирол «Экспол», вспучивающийся через расплав в экструде-ре. Он характеризуется максимальной устойчивостью теплотехнических и физико-механических свойств во времени. Его структура отличается микропористостью при нулевой капиллярности, что обеспечивает низкое водопоглощение при гарантированной высокой прочности. Такое сочетание позитивных показателей свойств пенополистирола благоприятствует его высокой долговечности. Он применяется как утеплитель оснований автомобильных дорог и железнодорожного полотна, подземных частей зданий и сооружений, в конструкциях кровли, в зонах вечной мерзлоты и т. п.

Пенополивинилхлорид — жесткий, эластичный или полуэластичный пенопласт. Плиточный жесткий пенопласт ПХВ-1 — легкая газонаполненная пластмасса равномерного, замкнутопористого строения. Длина и ширина плит бывает 500 мм при толщине не менее 45 мм. Эти плиты устойчивы к действию кислот, щелочей, воды и могут быть использованы в интервале температур от —60 до +60°С. Средняя плотность ПХВ-1 70—130 кг/м3, предел прочности при сжатии (перпендикулярно плоскости плиты) 0,4—7 МПа, водопоглощение за 24 ч не более 0,3%, теплопроводность — 0,04 Вт/(м-К).

Пенополивинилхлорид широко применяют для термоизоляции холодильников, рефрижераторов, а также для звукоизоляционных целей наравне с пенополистиролом.

Пенополиуретаны — газонаполненные пенопласты, получающиеся на основе полиэфиров и диизоцианатов. Выпускают их в виде плит размером 500×500×50 мм. Такие пенопласты могут быть применены в интервале температур от —60 до +170°С. Пенополиуретаны имеют среднюю плотность 100—200 кг/м3, теплопроводность -— 0,06 Вт/(м-К); предел прочности при сжатии от 0,55 до 2,2 МПа.

Жесткие пенополиуретаны можно обрабатывать на токарных станках, пилить, сверлить, гвоздить. Пенополиуретан применяют в честве тепло- и звукоизоляционного материала, в виде скорлуп и К3гментов; широко используют для изоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения.

Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных фе-иолоформальдегидных смол применяют в ограждающих конструкциях при температуре изолируемых поверхностей не более 130°С. Это труДНосгораемые изделия, марки по средней плотности 50, 75, 100. размеры плит: длина — от 600 до 3000, ширина — 500—1200, толщина — 50—150 мм.

Изделия теплоизоляционные из пенопласта марок ФРП-1 и резонен применяют в виде цилиндров, полуцилиндров, сегментов и отводов. Они имеют среднюю плотность в сухом состоянии 65—ПО кг/м3. Внутренний диаметр цилиндров 47—221 мм, номинальная толщина 30, 40, 50, 60 мм и длина 1000 и 1500 мм. Их применяют для теплоизоляции трубопроводов диаметром 45—219 мм. Полуцилиндры применяют для изоляции трубопроводов диаметром 45—273 мм, сегменты — диаметром 325—1020 мм.

Сотопласты — тепло- и звукоизоляционные материалы, получаемые путем горячего формования гофрированных листов бумаги, ткани или древесного шпона, предварительно пропитанных феноло-формальдегидным резольным полимером.

Физико-механические свойства сотопластов зависят в основном от формы и размеров сот и от природы материала, образующего стенки полостей. Благодаря невысокой стоимости и малой теплопроводности наиболее широкое применение в строительстве получили сотопласты с наполнителем из хлопчатобумажных тканей и бумаги. Для улучшения теплотехнических показателей материала ячейки-соты заполняют измельченным пенопластом или стекловатой. Сотопласты применяют чаще всего как промежуточный слой при изготовлении трехслойных высокопрочных панелей.

Минора — легкий, тепло- и звукоизоляционный материал в виде затвердевшей пены белого цвета. Сырьем для мипоры служат моче-виноформальдегидные полимеры, 10%-ный раствор сульфонафтено-вых кислот и некоторые добавки.

Мипору выпускают блоками объемом от 0,005 до 0,100 м3 (при толщине 10 и 20 см) или в виде плиток и крошки.

Основные физико-механические свойства мипоры: средняя плотность 10—20 кг/м3, теплопроводность 0,03 Вт/(мК). Крайне малая механическая прочность мипоры затрудняет ее непосредственное применение. Поэтому ее чаще всего используют как теплоизоляционный заполнитель и звукопоглощающий материал в каркасных конструкциях.

Навигация:
Главная → Все категории → Строительное материаловедение

Жесткая полимерная теплоизоляция: разновидности, достоинства, недостатки

Пена против волокон

Выбор в пользу жесткой вспененной изоляции профессиональные строители и домашние мастера делают, как правило, потому, что ее возможности применения в целом несколько шире, чем у волокнистых материалов. Последние, в частности, не подходят для устройства эксплуатируемых кровель, так как проявляют низкую прочность на сжатие, и не могут быть однозначно рекомендованы для утепления стен и скатных крыш – из-за своей неплотной, «ватной» структуры они склонны со временем слеживаться под собственным весом, а также напитываться влагой и давать усадку, вследствие чего теплоизоляционный эффект сильно снижается.

Жесткие плиты обладают более плотной структурой, поэтому могут быть использованы практически на любых объектах – существующие ограничения касаются лишь некоторых конкретных разновидностей изоляции. При этом они не требуют непременного предварительного устройства каркаса – их можно крепить непосредственно к утепляемой поверхности, что ускоряет и упрощает монтаж, а также позволяет экономить полезную площадь при внутреннем утеплении помещений. Закрывать плиты листовым материалом тоже необходимо не всегда.
Немаловажно также, что работа с полимерными плитами не подразумевает обязательного применения защитных средств для рук, глаз и органов дыхания, как в случае с минеральной ватой, которая при нарезке образует волокнистую пыль.

Читать еще:  Какие бывают виды утеплителей

Внутри сегмента: какая жесткая пенная изоляция лучше?

EPS (вспененный полистирол)

Этот утеплитель, относящийся к классу пенополистиролов, более известен в народе под названием «пенопласт» и являет собой плиты, состоящие из шариков белой пены, которые при желании можно довольно легко отделить друг от друга. Отсюда неизбежно следует, что EPS – наименее прочный из всех вариантов пенной теплоизоляции: он обладает достаточно низкой устойчивостью как на излом, так и на сжатие.

Как утеплитель пенопласт демонстрирует в целом неплохие характеристики – однако лишь по отношению к волокнистым утеплителям, в своем же классе вспененных полимеров он находится внизу списка: полиуретаны значительно превосходят его по теплопроводности.

Основной проблемой применения вспененного полистирола является то, что этот вид пенопластов пожароопасен – он охотно воспламеняется и поддерживает самостоятельное горение, при этом образуя потоки горящего расплава и клубы токсичного дыма. Не любит этот материал и повышенных температур – под их воздействием он может деформироваться, что снижает эффект от утепления. Кроме того, EPS является относительно паропроницаемым, вследствие чего не рекомендуется к использованию там, где желательна герметичность.
Бесспорное же достоинство пенопласта, которое многих заставляет забыть о вышеперечисленных недостатках – самая низкая цена во всем сегменте жесткой полимерной теплоизоляции.

XPS (экструдированный полистирол)

Экструдированный полистирол изготавливают из того же сырья, что вспененный полистирол, но по другой технологии, получая в результате материал принципиально иной структуры: вместо шариков – мелкие закрытые ячейки. Различить XPS и EPS можно и без попыток разобрать плиту на составляющие, а просто по внешнему виду: экструдированный вариант доступен в нескольких цветовых решениях, в то время как пенопласт бывает только белым.

По сравнению со вспененным полистиролом экструдированный демонстрирует значительно более высокие показатели прочности и жесткости, а также устойчивость к воздействию влаги, что дает возможность активно использовать его, например, для утепления фундаментов.

Однако главный недостаток «семейства» пенополистиролов – высокую пожароопасность (класс горючести Г3 и выше) – демонстрирует и этот утеплитель. Впрочем, не переносит он не только открытого огня, но и больших температур, начиная разрушаться уже при 75 градусах тепла (так называемая низкотемпературная деструкция с выделением вредных веществ в воздух помещения). Поэтому применять его на таких специфических объектах, как бани и сауны, не следует; не рекомендуется также утеплять экструдированным полистиролом крыши, подвергающиеся солнечному нагреву.

PUR (пенополиуретан)

Изобретение вспененного полиуретана в свое время стало настоящим прорывом – материала с настолько низкой теплопроводностью наука еще не знала. Новинку оперативно взяли на вооружение авиа- и космостроители – но достаточно быстро пенополиуретаном стали утеплять не только самолеты и ракеты, но и обыкновенные здания.

PUR уже более полувека широко применяют за рубежом именно как строительный утеплитель – как в структуре СИП-панелей, так и конкретно в виде теплоизоляционных плит. Таким образом, уже можно составить некоторое представление о долговечности и износостойкости этого материала: в Европе известны дома, утепленные PUR свыше 50 лет назад, и при этом изоляция все еще эффективна и не нуждается в замене.

Помимо рекордно низкой теплопроводности и способности к долгожительству жесткий пенополиуретан имеет еще ряд достоинств: так, он не впитывает воду, устойчив к механическим нагрузкам, хорошо переносит перепады температур, экологичен – не выделяет вредных веществ в окружающую среду и подлежит вторичной переработке. К объективным же недостаткам PUR можно отнести невысокую пожарную безопасность.

PIR (пенополиизоцианурат)

Пенополиизоцианурат (PIR) можно назвать «усовершенствованным PUR» – в рецептуру полиуретанового утеплителя с течением временем внесли изменения, ориентированные на устранение главного его недостатка, то есть на повышение пожаробезопасности.

В результате на сегодняшний день PIR предлагает, пожалуй, лучшее решение по пожаробезопасности из всего ряда вспененных полимеров. Этот материал горит только при непосредственном контакте с источником пламени, если же его убрать, поверхность плиты тут же затухает и коксуется, предотвращая распространение огня вширь и вглубь. Таким образом, его можно отнести к классу слабогорючих.
С точки зрения теплопроводности как основного показателя «профпригодности» утеплителя PIR – такой же рекордсмен, как и его предшественник. Положение дел проще проиллюстрировать сравнительными цифрами: слой PIR толщиной 2 см эквивалентен 37 см кирпичной кладки.

Другие позитивные характеристики пенополиизоцианурат тоже благополучно «унаследовал» от пенополиуретана – благодаря своей закрытоячеистой структуре PIR-плиты негигроскопичны и влагоустойчивы, благодаря высокой плотности – прочны, химическая инертность делает этот материал безопасным для людей и животных и дружелюбным по отношению к окружающей среде.

Можно сделать вывод, что на сегодняшний день PIR держит марку наиболее эффективного и современного жесткого полимерного материала для теплоизоляции практически любых объектов – от фундамента до кровли, от жилых домов до промышленных цехов.

Единственный, пожалуй, минус PIR, как и PUR – достаточно высокая цена в своем сегменте рынка. Однако этот недостаток относителен: с учетом выдающихся теплоизолирующих свойств и долговечности полиуретановых утеплителей затраты на приобретение и монтаж этих материалов на протяжении срока эксплуатации окупятся неоднократно.

5.5. Полимерные теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционные материалы, получаемые на основе органи­ческих полимеров, характеризуются значительной легкостью, малой теплопроводностью и достаточной механической прочностью. Осо­бый интерес представляют «заливочные» пено- и поропласты на основе фенолоформальдегидных, пенополистирольных, пенополивинилхлоридных и полиуретановых полимеров. Образование теплоизолирующей прослойки пено- или поропласта непосредственно при изготовлении стеновых панелей значительно упрощает и уде­шевляет производство работ.

Пенополистирол имеет пористую структуру с замкнутыми ячей­ками, заполненными воздухом или газом (азот и др.); Сырьем для изготовления пенополистирола служат суспензионный полистирол и порофор как вспенивающий компонент.

Эту разновидность пенопласта выпускают в виде плит, изготов­ляемых беспрессовым способом, марок ПС-С (с антипиреном) и ПСБ (без него) или фасонных изделий марок ПС-1, ПС-4 и ПС-6. Пенополистирол характеризуется следующими показателями физи­ко-механических свойств: средняя плотность плит находится в пределах 20—40 кг/м 3 , теплопроводность 0,035—0,4 Вт/(м-К), предел прочности при изгибе до 0,18 МПа, водопоглощение по объему — не более 2—5% за 24 ч. Пенополистирол не подвержен гниению, лег­ко гвоздится и склеивается со многими строительными материала­ми. Он используется в конструкциях совмещенных кровель, в строи­тельстве холодильников, при устройстве внутренних перегородок, междуэтажных перекрытий, вентиляционных каналов, утепления стен.

Читать еще:  Как правильно сделать гидроизоляцию в ванной комнате

К весьма эффективному материалу относится экструзионный пе-нополистирол «Экспол», вспучивающийся через расплав в экструдере. Он характеризуется максимальной устойчивостью теплотехниче­ских и физико-механических свойств во времени. Его структура отличается микропористостью при нулевой капиллярности, что обеспечивает низкое водопоглощение при гарантированной высо­кой прочности. Такое сочетание позитивных показателей свойств пенополистирола благоприятствует его высокой долговечности. Он применяется как утеплитель оснований автомобильных дорог и же­лезнодорожного полотна, подземных частей зданий и сооружений, в конструкциях кровли, в зонах вечной мерзлоты и т. п.

Пенополивинилхлорид — жесткий, эластичный или полуэластич­ный пенопласт. Плиточный жесткий пенопласт ПХВ-1 — легкая га­зонаполненная пластмасса равномерного, замкнутопористого стро­ения. Длина и ширина плит бывает 500 мм при толщине не менее 45 мм. Эти плиты устойчивы к действию кислот, щелочей, воды и могут быть использованы в интервале температур от —60 до +60°С. Средняя плотность ПХВ-1 70—130 кг/м 3 , предел прочности при сжа­тии (перпендикулярно плоскости плиты) 0,4—7 МПа, водопоглоще­ние за 24 ч не более 0,3%, теплопроводность — 0,04 Вт/(м-К).

Пенополивинилхлорид широко применяют для термоизоляции холодильников, рефрижераторов, а также для звукоизоляционных целей наравне с пенополистиролом.

Пенополиуретаны — газонаполненные пенопласты, получающи­еся на основе полиэфиров и диизоцианатов. Выпускают их в виде плит размером 500х500х50 мм. Такие пенопласты могут быть при­менены в интервале температур от —60 до +170°С. Пенополиурета­ны имеют среднюю плотность 100—200 кг/м 3 , теплопроводность — 0,06 Вт/(м-К); предел прочности при сжатии от 0,55 до 2,2 МПа.

Жесткие пенополиуретаны можно обрабатывать на токарных станках, пилить, сверлить, гвоздить. Пенополиуретан применяют в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, в виде скорлуп и сегментов; широко используют для изоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения.

Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резальных фе-тоформальдегидных смол применяют в ограждающих конструкциях. при температуре изолируемых поверхностей не более 130°С. Это трудносгораемые изделия, марки по средней плотности 50, 75, 100. Размеры плит: длина — от 600 до 3000, ширина — 500—1200, толщина — 50—150 мм. Предел прочности при изгибе — не менее ,08—0,26 МПа (в зависимости от марки), теплопроводность — не более 0,038—0,043 Вт/(м-К), влажность при отгрузке плит всех марок — не более 20% по массе.

Изделия теплоизоляционные из пенопласта марок ФРП-1 и резопен применяют в виде цилиндров, полуцилиндров, сегментов и отводов. Они имеют среднюю плотность в сухом состоянии 65—110 кг/м 3 . Внутренний диаметр цилиндров 47—221 мм, номинальная толщина 30,40,50,60 мм и длина 1000 и 1500 мм. Их применяют для теплоизоляции трубопроводов диаметром 45—219 мм. Полуцилиндры применяют для изоляции трубопроводов диаметром 45—273 мм, сегменты — диаметром 325—1020 мм.

Сотопласты — тепло- и звукоизоляционные материалы, получаемые путем горячего формования гофрированных листов бумаги, ткани или древесного шпона, предварительно пропитанных фенолоформальдегидным резольным полимером.

Физико-механические свойства сотопластов зависят в основном от формы и размеров сот и от природы материала, образующего стенки полостей. Благодаря невысокой стоимости и малой теплопроводности наиболее широкое применение в строительстве полу­чили сотопласты с наполнителем из хлопчатобумажных тканей и бумаги. Для улучшения теплотехнических показателей материала ячейки-соты заполняют измельченным пенопластом или стеклова­той. Сотопласты применяют чаще всего как промежуточный слой при изготовлении трехслойных высокопрочных панелей.

Munopa легкий, тепло- и звукоизоляционный материал в виде затвердевшей пены белого цвета. Сырьем для мипоры служат моче-виноформальдегидные полимеры, 10%-ный раствор сульфонафтеновых кислот и некоторые добавки. Мипору выпускают блоками объемом от 0,005 до 0,100 м 3 (при толщине 10 и 20 см) или в виде плиток и крошки.

Основные физико-механические свойства мипоры: средняя плот­ность 10—20 кг/м 3 , теплопроводность 0,03 Вт/(м-К). Крайне малая механическая прочность мипоры затрудняет ее непосредственное применение. Поэтому ее чаще всего используют как теплоизоляци­онный заполнитель и звукопоглощающий материал в каркасных конструкциях.

Теплоизоляционные полимерные материалы в строительстве

Современный мир трудно представить без полимерных соединений. Они встречаются в любой сфере жизнедеятельности человека независимо от его проживания. Полимерные материалы настолько глубоко проникли в нашу жизнь, что мы уже не придаем значения тому, как она изменилась с их появлением. Одной из сфер, которая нуждается в использовании полимеров, является строительство.

Использование полимеров в строительстве

Применение полимерных изделий в качестве строительных, ремонтных и отделочных материалов уже давно не редкость. Сюда можно отнести обширный ассортимент продукции, например, утеплители, монтажные блоки системы «Термодом», армирующие сетки, крепежные и фиксирующие элементы, отделочные материалы (пластик, сайдинг, системы водоотливов, декоративные изделия и т.д.).

Если же добавить сюда внутреннюю отделку дома (пластиковые панели, полимерные наливные полы) или коттеджа, а также проведение коммуникаций (водопроводные и канализационные трубы), то полимерную продукцию можно перечислять бесконечно. Строительные материалы на основе полимеров обладают положительными свойствами, включая простоту проведения работ, качество и, главное, доступную цену.

Теплоизоляционные полимерные материалы – выбор современного человека

Теплоизоляционные полимерные материалы в строительстве занимают сегодня лидирующие позиции в процессе утепления жилого фонда, как новостроящегося, так и жилья на вторичном рынке. С учетом того, что в очень небольшом количестве районов Российской Федерации (в основном, это Южный округ) дома не требуют утепления по причине относительно теплых зим, значимость теплоизоляции для комфортного проживания человека трудно переоценить. К тому же современные строительные технологии практически исключают возведение толстых стен, которые, помимо удорожания объекта, никакой пользы не приносят. Поэтому утепление синтетическими материалами стало настоящим прорывом в современном строительстве.

На рынке наибольшей популярностью пользуются два вида утепляющих материалов:

  • Изделия на основе неорганических соединений. Чаще всего их называют минеральной или каменной ватой. Изготавливаются из различных соединений неорганики в ходе обработки в специальных условиях. К преимуществам данного материала относится экологическая безопасность, негорючесть, устойчивость к вредителям, особенно грызунам, широкий выбор форм (маты, рулоны). К недостаткам – гигроскопичность, сложность монтажа на вертикальных поверхностях (даже в случае плотных матов) и высокая цена.
  • Изделия на основе полимеров. Сюда относится всем известный пенопласт и еще множество продуктов химического синтеза. Главное преимущество полимерных утеплителей – это простота монтажа, огромный выбор типоразмеров (толщина, длина, ширина) и качественных характеристик, легкость. Нельзя не отметить ценовую доступность. Главным недостатком такой продукции является ее горючесть, однако при правильном монтаже и изоляции опасность возгорания сходит на нет. К тому же сегодня производители включают в состав антипиреновые добавки, что в разы снижает вероятность горения.
Читать еще:  Основные виды утеплителя для стен

Полимерные теплоизоляционные материалы стали невероятно популярными и применяются в различных ситуациях – от загородного строительства до возведения небоскребов и промышленных объектов.

Теплоизоляционные материалы на основе полимеров

Если обратиться к сухому техническому языку, то полимерные теплоизоляционные материалы – это двухфазные газонаполненные системы, которые включают в себя полимерную матрицу и равномерно распределенную в ней газовую среду. Сочетание этих двух фаз наделяет материалы всеми необходимыми свойствами. Также немаловажное влияние на характеристики любого материала оказывает технология производства.

Классифицируются строительные материалы данной группы по таким показателям:

  1. В зависимости от показателя упругости:
    • Жесткие, куда относятся газонаполненные пластмассы. Из-за достаточно высокой стоимости в бытовом строительстве они применяются редко.
    • Эластичные. Более хрупкие изделия с низкой плотностью, куда можно отнести такой продукт, как пенопласт.
    • Полужесткие. Материалы со средними показателями прочности.
  2. В зависимости от пористости:
    • Пенистые или ячеистые пластмассы (пенопласты), которые имеют в своей структуре замкнутые поры.
    • Пористые пластмассы или поропласты, наделены системой обобщенных полостей.
    • Сотовые пластмассы, или сотопласты, имеющие в структуре пустоты (соты) и получаемые без процесса вспенивания.
  3. В зависимости от вида полимера:
    • Термопластические, которые синтезированы на основе пенополистирола, пенополивинилхлорида, пенопропилена и других полимеров с линейной или разветвленной структурой.
    • Термореактивные, в основе которых лежат фенолформальдегидные, полиуретановые, фурановые, эпоксидные, мочевиноформальдегидные полимеры с пространственной структурой.
  4. По способу изготовления:
    • Прессовые, которые получаются под воздействием давления.
    • Безпрессовые, производимые без давления извне.

В зависимости от того, к какой классификации относится тот или иной материал, он обладает различными физическими и эксплуатационными свойствами. Температура использования полимеров колеблется от -80 до 130°С.

Наиболее популярные виды полимерных утеплителей

Перечислить все виды полимерных утепляющих материалов в одной статье невозможно. Однако можно выделить самые популярные разновидности:

Благодаря химическим свойствам полиэтилена, материал может иметь пространственную или пористую структуру. Пространственный или сшитый пенополиэтилен обладает большей теплоизоляцией, устойчивостью к химическим реагентам, ультрафиолету, влаге и прочим воздействиям, чем его пористый аналог. Особую популярность пенополистирол приобрел в производстве отражающей изоляции – нового класса утеплителей. Этот рулонный материал с алюминиевым покрытием с одной стороны нашел широкое использование как утепляющий и отражающий материал в системах отоплениях, таких как «теплый пол» и прочие

  1. Пенополистиролы. Один из наиболее популярных утепляющих материалов на строительном рынке. Производится из полистирола беспрессовым и прессовым способом, а также методом экструзии. Метод экструзии является одним из наиболее эффективных, поскольку дает возможность получать материалы с высокой прочностью и в то же время с хорошей теплоизоляцией. Имеет закрытопористую структуру и устойчив к воздействию внешних факторов. Температура эксплуатации теплоизоляции на основе полистирола от -50 до +75°С. Выпускается пенополистирол в двух видах:
    • гранулы, применяемые в качестве засыпок, а также как наполнитель при производстве различных изделий в строительстве (например, строительные блоки с повышенной теплоизоляцией);
    • монолитные изделия, чаще всего листы, которые используются для обшивки и утепления вертикальных и горизонтальных поверхностей, включая утепление пола в случае применения материала высокой плотности.

  2. Пенополиэтилены. Эти материалы сочетают в себе множество качеств, включая тепло-, звуко-, гидро- и пароизоляцию. Обладают высокой упругостью и имеют замкнутую пористую структуру. Получают их двумя способами, в основе которых положен метод экструзии:
    • физическое вспенивание, которые основано на использовании фреона, бутана или другого сжиженного газа, который впоследствии заменяется воздухом;
    • химическое вспенивание, в основе которого лежит разложение порофора – особого химического реагента.

  3. Пенополипропилены. Аналогичный по технологии производства пенополиэтилену, но отличительный от него по своим свойствам материал. Получают его путем вспенивания полипропилена с возможным введением добавок и красителей, определяющих его технологические свойства. Материал имеет большую прочность и устойчивость к повышенным температурам, что позволяет использовать его в нагружаемых и нагреваемых конструкциях.
  4. Пенополивинилхлорид. Полимер, обладающий пониженной горючестью, за счет чего приобрел популярность на участках с повышенными температурами. Используют его как утеплитель в виде вкладышей в плитах перекрытий, стеновых панелях и различных перегородках. Получают прессовым и беспрессовым методом.
  5. Фенолформальдегидные полимеры. Одни из самых новых видов полимерных утеплителей, которые зачастую получают в ходе каталитической реакции поликонденсации. Выпускаются изделий в виде плит, блоков, рулонных материалов с различным защитным или изоляционным покрытием и т.д. Имеют очень высокий диапазон рабочих температур – от -180 до +150 С о .
  6. Пенополиуретаны. Достаточно молодой вид полимеров, получаемых на основе полиэфиров. Благодаря введению в структуру хлора, могут выдерживать высокие температуры. Высокая прочность, устойчивость к различным агрессивным факторам позволяют использовать их в грунте в качестве утеплителя фундаментов или трубопроводов. Элементы, которые подлежат утеплению, сразу заливают жидким пенополиуретаном еще на стадии производства, благодаря чему получается готовая к монтажу продукция.

Перечислить все виды полимерных утеплителей невозможно. Каждый конкретный случай требует своего подхода и выбора того или иного изолирующего материала. Сегодня в интернете можно без проблем подобрать нужный материал, ознакомившись с его характеристиками. Изучение минимального количества информации и помощь профессионального консультанта на сайте компании, занимающейся реализацией такой продукции, поможет сделать правильный выбор.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector