17 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные виды покрытий и их особенности

Вопрос 1. Виды покрытий и их характеристика.

Назначение покрытий —защита от коррозии и окисления, износа, снижение трения, использования в качестве припоя или для восстановления первоначальных размеров.Толщина покрытий зависит от вида, условий эксплуатации и назначения, устанавливается ОСТами и ГОСТами.

Металлические: А) Цинковое.

— Повышает коррозионную стойкость.

— Цинкование – 60% объема от всех защитных покрытий.

— Для цинкования применяют электролиты. Покрытия получают посредством выделения металлов из растворов их солей под действием электрического тока, т.е. катодное восстановление.

— Обозначение: Ц3, Ц6.

Ц3 – толщина покрытия от 3 до 6 мкм.

-Ц6 – от 6 до 9 мкм.

— Более устойчивое покрытие в кислых и щелочных средах.

— Более дорогое и «вредное» при производстве (катодное восстановление).

Обозначение: Kд6 – 6-9 мкм;Kд15 – 15-18 мкм;Применяют в ГШО.

Применяют для защиты от коррозии под пайку, для защиты электрических контактов, декоративной отделки.Электролиты: кислые и щелочные. Обозначение: О3 – 3-6 мкм, О21 – 21-24 мкм.

Теплозащитное покрытие применяют для улучшения электропроводности, термостойкие покрытие общего назначения, применяют для восстановления изношенных деталей из меди и медных сплавов (катодное восстановление).Обозначение: М.

Защитно-декоративное (с подложкой из меди), придание поверхности твердости, придание светоотражающей или светопоглощающей способности (черный никель) поверхности, придание магнитных свойств. Катодное восстановление; химический способ нанесения (осаждение). Обозначение: Н20, Н10, Н5.

Защита от коррозии, декоративная отделка, повышение твердости деталей, работающих на трение, восстановление деталей до 500 мкм, с несколькими промежуточными полировками. Способ нанесения – катодное восстановление из хромового ангидрида.

Хром: — твердый ХРТВ (50 мкм);

— молочный ХРМ (5-10 мкм).

Под хромирование шероховатость должна быть чище. Например, Ra0,08 вместоRa0,16.

Улучшение электропроводности, обеспечение отражательной способности. Химическое, вжигание, катодное восстановление.Обозначение: Ср.

Снижение переходного сопротивления контактов, повышение их износостойкости. Обозначение: Зл.

2. Неметаллические неорганические:

Для защиты от коррозии стальных, медных, магниевых сплавов, для декоративной отделки, межоперационное хранение. Оксидирование – преднамеренное окисление поверхности. Оксидирование полированных поверхностей – воронение – получение термической или химической обработкой декоративного (коричневого, темно-синего, черного) или защитного слоя оксидов железа (Fe3O4), (0,004-2,5 мкм).

Простой, экономический метод защиты от коррозии сталей, применяют как изолятор (высокое электрическое сопротивление) дополнительно пропитывают маслом.Фосфатирование – химический процесс образования фосфорнокислых солей железа.Толщина от 7…8 до 40…50 мкм..

3.Пластмассовые. 4. Резиновые

Полиэтилен– применяют для металлов, дерева, для наружных и внутренних поверхностей для декоративных целей. Устойчиво в кислотах, щелочах, окислителях, бензине, спирте.Способ нанесения – плакирование. Толщина покрытия 0,1-1 мм.

Фторопласт– для металлов, для наружных и внутренних трущихся поверхностей.Устойчиво в кислотах, щелочах,окислителях, бензине, спирте.Способ нанесения – спекание или вулканизация. Толщина 0,15 мм.

Лакокрасочные материалы – многокомпонентные составы, способные при нанесение тонким слоем на поверхность изделий высыхать с образованием тонкой пленки, удерживаемой силами адгезии. Назначение: для получения защитных декоративных и электроизоляционных покрытий на различных изделиях. Классификация лакокрасочных материалов по назначению ГОСТ 9825.

Состав лакокрасочных материалов

Пленкообразователи– нелетучие природные или искусственные продукты, способные в тонком слое образовывать пленку, закрывающую поверхность детали (масленые, полиакриловые и др.) (по ГОСТ 9825 – 25 продуктов).

Пластификаторы– вещества, сообщающие пленке мягкость и эластичность.

Растворители и разбавители– летучие жидкости, применяемые для растворения пленкообразователей и улетучивающиеся в процессе образования пленки.

Пигменты и растворители– красящие вещества минерального и органического происхождения, применяемые в лакокрасочной промышленности.

Сиккативы– (от лат. высушивающий) – вещества, ускоряющие высыхание лакокрасочных материалов, содержащих растительные масла (олифы). Растворимые в маслах соли некоторых металлов (кобальта, марганца, свинца).

Защитные покрытия металлов: как и для чего они создаются?

Смотрите также

В противокоррозионной практике для изоляции металла от воздействия агрессивных сред используются специальные защитные покрытия. Все они подразделяются на металлические и неметаллические.

Металлические – анодные и катодные – покрытия наносятся на поверхности методами газотермического напыления, окунания, гальванизации, плакирования или диффузии.

К неметаллическим защитным покрытиям относятся лакокрасочные составы, полимерные пленки, силикатные эмали, резины, оксиды металлов, соединения фосфора, хрома и др.

Рассмотрим эти виды покрытий подробнее.

Металлические защитные покрытия

В качестве анодных металлических покрытий выступают металлы, электрохимический потенциал которых меньше, чем у обрабатываемых материалов. У катодных он, наоборот, выше.

Анодные покрытия обеспечивают электрохимическую защиту металлических поверхностей и выполняют свои функции даже при нарушении целостности слоя.

Катодные препятствуют попаданию агрессивных сред к основному металлу благодаря образованию механического барьера. Они лучше защищают поверхности от агрессивных воздействий, но только в случае неповрежденности.

В зависимости от способа нанесения металлические покрытия подразделяются на следующие виды.

Гальванические покрытия

Гальванизация – это электрохимический метод нанесения металлического защитного покрытия для защиты поверхностей от коррозии и окисления, улучшения их прочности и износостойкости, придания эстетичного внешнего вида.

Гальванические покрытия применяются в авиа- и машиностроении, радиотехнике, электронике, строительстве.

В зависимости от назначения конкретных деталей выделяют защитные, защитно-декоративные и специальные гальванические покрытия.

Защитные служат для изоляции металлических деталей от воздействия агрессивных сред и предотвращения механических повреждений. Защитно-декоративные предназначены для придания деталям эстетичного внешнего вида и их защиты от разрушительных внешних воздействий.

Специальные покрытия улучшают характеристики обрабатываемых поверхностей, обеспечивая их более высокой износостойкостью, электроизоляционными свойствами, повышенной прочностью и т.д.

Разновидностями гальванических покрытий являются меднение, хромирование, цинкование, железнение, никелирование, латунирование, родирование, золочение, серебрение и пр.

Газотермическое напыление

Представляет собой перенос расплавленных частиц материала на обрабатываемую поверхность газового или плазменным потоком. Покрытия, образованные таким методом, отличаются термо- и износостойкостью, хорошими антикоррозионными, антифрикционными и противозадирными свойствами, электроизоляционной или электропроводной способностью. В качестве напыляемого материала выступают проволоки, шнуры, порошки из металлов, керамики и металлокерамики.

Выделяют следующие методы газотермическогого напыления:

  • Газопламенное напыление: самый простой и недорогой метод, применяемый для защиты крупных площадей поверхности от коррозии и восстановления геометрии деталей
  • Высокоскоростное газопламенное напыление: используется для образования плотных металлокерамических и металлических покрытий
  • Детонационное напыление: применяется для нанесения защитных покрытий, восстановления небольших поврежденных участков поверхности
  • Плазменное напыление: используется для создания тугоплавких керамических покрытий
  • Электродуговая металлизация: для нанесения антикоррозионных металлических покрытий на большие площади поверхности
  • Напыление с оплавлением: применяется тогда, когда риск деформации деталей отсутствует или он оправдан

Погружение в расплав

При использовании этого метода обрабатываемые детали окунаются в расплавленный металл (олово, цинк, алюминий, свинец). Перед погружением поверхности обрабатываются смесью хлорида аммония (52-56 %), глицерина (5-6 %) и хлорида покрываемого металла. Это позволяет защитить расплав от окисления, а также удалить оксидные и солевые пленки.

Данный метод нельзя назвать экономичным, так как наносимый металл расходуется в больших количествах. При этом толщина покрытия неравномерна, а наносить расплав в узкие зазоры и отверстия, например, на резьбу, не представляется возможным.

Термодиффузионное покрытие

Данное покрытие, материалом для которого выступает цинк, обеспечивает высокую электрохимическую защиту стали и черных металлов. Оно обладает высокой адгезией, стойкостью к коррозии, механическим нагрузкам и деформации.

Слой термодиффузионного покрытия имеет одинаковую толщину даже на деталях сложных форм и не отслаивается в процессе эксплуатации.

Плакирование

Метод представляет собой нанесение металла термомеханическим способом: путем пластичной деформации и сильного сжатия. Чаще всего таким образом создаются защитные, контактные или декоративные покрытия на деталях из стали, алюминия, меди и их сплавов.

Плакирование осуществляется в процессе горячей прокатки, прессования, экструзии, штамповки или сваривания взрывом.

Виды и особенности неметаллических покрытий

Неметаллические покрытия подразделяются на органические и неорганические. Они создают на обрабатываемых поверхностях тонкую, инертную по отношению к агрессивным веществам пленку, которая предохраняет детали от негативных воздействий окружающей среды.

Читать еще:  Три популярных проверенных способа наружного утепления фасадов

Лакокрасочные защитные покрытия

В состав таких покрытий входят пленкообразующие вещества, наполнители, пигменты, пластификаторы, растворители и катализаторы. Варьирование состава позволяет получать материалы со специфическими свойствами (токопроводящие, декоративные, особопрочные, жаростойкие и т.п.). Покрытия такого рода не только защищают изделия в различных условиях, но и придают им эстетичный внешний вид.

В группу лакокрасочных покрытий входят лаки, краски, грунтовки, олифы, шпаклевки.

Силикатные эмали

Применяются для изделий, работающих при высоких температурах, в химически агрессивных средах.

Эмалевое защитное покрытие формируется с помощью порошка или пасты. Процесс проходит в несколько этапов. Сначала на изделие наносится грунтовая эмаль – она улучшает адгезию, уменьшает термические и механические напряжения.

Затем, после спекания первого слоя при температуре +880… + 920 °С, накладывается покровная эмаль, после чего изделие снова подвергается нагреванию до +840… +860 °С.

Если требуется нанести несколько слоев силикатной эмали, вышеописанные операции проводят поочередно несколько раз. Изделия из чугуна, к примеру, обрабатывают в 2-3 подхода.

Застывшая эмаль представляет собой тонкое, похожее на стекло, покрытие. Его основным недостатком является сравнительно низкая прочность – под воздействием ударных нагрузок эмаль может растрескиваться или скалываться.

Полимерные защитные покрытия

В число наиболее распространенных полимеров, применяющихся для защиты металлов от коррозии, входят полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласты, эпоксидные смолы и др.

Полимерное покрытие осуществляется методами окунания, газотермического или вихревого напыления, обычной кистью. Остывая, оно образует на поверхности сплошную защитную пленку толщиной несколько миллиметров.

Разновидностью полимерных являются антифрикционные покрытия (АФП). Внешне эти материалы похожи на краски, однако вместо пигментов они содержат высокодисперсные частицы твердых смазочных веществ, которые равномерно распределены в смеси связующих компонентов и растворителей.

Основу АФП могут составлять дисульфид молибдена, графит, политетрафторэтилен (ПТФЭ) и прочие твердые смазки, в качестве связующих применяются акриловые, фенольные, полиамид-имидные, эпоксидные смолы, титанат, полиуретан и некоторые другие специальные компоненты.

Антифрикционные твердосмазочные покрытия (АТСП), а также специальные растворители и очистители для предварительной подготовки поверхностей разрабатывает российская компания «Моделирование и инжиниринг».

АТСП MODENGY применяются в средне- и тяжелонагруженных узлах трения скольжения (направляющих, зубчатых передачах, подшипниках и т.д.), на деталях двигателей внутреннего сгорания (юбках поршней, подшипниках скольжения, дроссельной заслонке), в резьбовых соединениях и крепеже, трубопроводной арматуре, пластиковых и металлических элементах автомобилей (замках, петлях, пружинах, скобах, механизмах регулировки и т.д.), а также в других парах трения металл-металл, металл-резина, полимер-полимер, металл-полимер.

Материалы MODENGY наносятся однократно на весь срок службы деталей, позволяя создавать узлы трения, не требующие дальнейшего обслуживания и применения традиционных смазочных материалов.

Антифрикционные покрытия MODENGY отличаются:

  • Высокой несущей способностью
  • Работоспособностью в запыленной среде
  • Низким коэффициентом трения
  • Широким диапазоном рабочих температур
  • Высокой износостойкостью
  • Противозадирными и антикоррозионными свойствами
  • Стойкостью к воздействию кислот, щелочей, растворителей и других химикатов
  • Работоспособность в условиях радиации и вакуума

Покрытия ложатся тонким слоем, поэтому практически не меняют исходные размеры деталей, зато обеспечивают им необходимый комплекс триботехнических и защитных свойств.

Применение АТСП MODENGY позволяет эффективно управлять трением, повышать ресурс и энергоэффективность оборудования.

Оксидные защитные пленки

Оксидирование – это окислительно-восстановительная реакция металлов, которая возникает благодаря их взаимодействию с кислородом, электролитом или специальными кислотно-щелочными составами. В результате этого процесса на металлических поверхностях образуется защитная пленка, которая увеличивает их твердость, снижает риск образования задиров, улучшает приработку деталей и повышает срок их службы.

Оксидирование используется для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования диэлектрических слоев. Различают химические, анодные (электрохимические), термические, плазменные и лазерные методы этой обработки.

Резиновые защитные покрытия

Гуммирование, или создание защитных покрытий резины или эбонита, осуществляется для защиты различных емкостей, трубопроводов, цистерн, химических аппаратов, резервуаров для перевозки и хранения химических веществ от воздействия внешней среды.

Защитное покрытие может быть сформировано из мягкой или твердой резины. Консистенция контролируется добавками серы: мягкая содержит от 2 до 4 % этого вещества, твердая – от 30 до 50 %.

Покрытие наносится на предварительно очищенные и обезжиренные поверхности. Скопившийся после обработки воздух выдавливается валиком. В качестве заключительного этапа гуммирования проводится вулканизация изделий.

Резиновые покрытия являются хорошими диэлектриками, обладают стойкостью ко многим кислотам и щелочам (но не к сильным окислителям). Из существенных недостатков резиновых покрытий можно выделить их старение со временем.

Смазки и пасты

При длительном хранении и перевозке металлоизделий в качестве защитных покрытий могут использоваться специальные смазки и пасты – они препятствуют попаданию на поверхности влаги, пыли и различных газообразных веществ, наносятся кистью или методом распыления.

Консервационные материалы изготавливаются на основе минеральных масел (вазелинового, машинного) и воскообразных веществ (воска, парафина, мыла). Очень популярны смазки, в состав которых входит 5 % парафина и 95 % петролатума (смеси парафинов, масел и минеральных восков – церезинов).

Главный недостаток паст и смазок, применяющихся в качестве защитных покрытий, состоит в том, что целостность образовавшейся пленки легко нарушить. Именно поэтому лучшей альтернативой пластичных составов являются антифрикционные покрытия.

Присоединяйтесь

© 2004 – 2019 ООО «АТФ». Все авторские права защищены. ООО «АТФ» является зарегистрированной торговой маркой.

Основные виды покрытий сварочных электродов, которые обязательно нужно знать

Покрытие сварочных электродов – гомогенизированная масса смешанных химических соединений, нанесенных на специальный металлический стержень. Главная задача таких веществ состоит в обеспечении требуемых свойств сварного шва и способствовать правильному, бесперебойному горению дуги при сварке. В зависимости от конечных целей производятся те или иные разновидности электродов с определенными свойствами. Их разнообразие, ассортимент постоянно обновляются на рынке. Разберемся детально в наиболее важных разновидностях.

Целлюлозные электроды

Такие покрытия изготовляются из целлюлозы (до 50%), которая состоит из органических материалов, где в основном используется древесная мука. В состав также могут входить ферросплавы, смолы органического происхождения, тальк. Целлюлозные электроды тонкие, образуют малое количество легкоудаляемого шлака и являются наиболее подходящими для позиционной сварки (при работе с вертикальными швами шлак не сползает вниз). Хорошие результаты получают при односторонней сварке в любом положении, при сваривании корня шва на трубопроводах. В таком случае обратный валик шва ровный и относительно аккуратный. При нагревании электроды диссоциируют на водород и диоксид углерода, которые, в свою очередь, служат в качестве защитных газов. Обычно используется источник постоянного тока. С помощью стабилизаторов для целлюлозных электродов может использоваться переменный ток. По ГОСТу соответствуют таким типам электродов: Э 42, Э 46 и Э 50.

Недостатки

Наплавленный метал содержит относительно повышенное количество водорода, понижающее пластичность сварного шва, в связи с чем вероятны холодные трещины. Характерны брызги.

Электроды с рутиловым покрытием

Как известно, рутил – титановый минерал. Для этой разновидности электродов в покрытии используют концентрат диоксида титана (TiO2), наносимый на стальные стержни. Он дает кислый шлак, обеспечивает газовую защиту из водорода, окислов азота и углерода. Эти электроды используются для низкоуглеродистых сталей в любых пространственных положениях. В классификации ГОСТа по механических свойствам сопоставимы с типом Э 42 и Э 46. Добавление небольшого количества целлюлозы в рутиловые электроды, обеспечивает дополнительный запас для газовой защиты. Иногда незначительное добавление целлюлозы в рутил дает дальнейшее повышение производительности, такая комбинация называется рутил-целлюлозное покрытие (RC). Кроме того, могут быть комбинации с основными и кислыми покрытиями (RB и RA соответственно).

Особенности. По сравнению с электродами на кислой основе, рутиловые «собратья» при сварке производят металл более стойкий к трещинам, они дают меньше брызг и стабильное, сильное горение сварочной дуги при переменном токе. Относительно не восприимчивы к ржавчине, окислениям, влаге. Рутиловые электроды дают просто отделяемый шлак, отлично показывают себя при сваривании вертикальных швов. Пористость возможна в редких случаях при нарушении технологии сварки, например, если для тонкого металла применяются слишком толстые электроды или есть зазоры в тавровых соединениях. Замечательно показывают себя на участках с короткими швами, где необходимы частые перерывы и повторные поджигания дуги.

Читать еще:  Нормы сопротивления изоляции для кабельной продукции

Слабые стороны

Рутиловые электроды, попавшие под влияние влаги, можно использовать лишь через сутки (потребуется предварительное прокаливание около часа при температуре выше двухсот градусов по Цельсию). Нежелательно их эксплуатация для сваривания конструкций, подвергающихся высоким температурам и ползучести.

Электроды с кислым покрытием

Указанный тип покрытия электродов содержит оксиды металлов, включая оксид железа, силикаты и оксида марганца, которые производят кислый шлак. Соотносятся по ГОСТу с типами э 38 и Э 42. Могут использоваться постоянный и переменный ток. В связи с высоким содержанием кислорода, кислые электроды повышают температуру, делая металл сильно текучим. С одной стороны, перечисленные особенности способствуют быстрой сварке, а с другой могут привести к появлению пор и низкой прочности сварного шва, и подрезам. Для нивелирования этого добавляются некоторые раскислители, улучшающие механические свойства и способность шлака легко удаляться.

Недостатки

Удлиненная дуга, наличие ржавчины, окислов существенно повышают вероятность горячих трещин и пор в сварочном шве. Кислые электроды повышают содержание водорода в сварочной ванне. Они токсичны, обладают повышенным брызгообразованием.

Основные электроды или низководородные электроды

Базовый электрод разновидности содержит карбонат кальция, карбонат магния, фторид кальция и другие минералы (такие как плавиковый шпат). Эти электроды должны храниться в сухом состоянии и правильно подогреваться перед использованием. Газовая защита включает в себя углекислый газ с низким содержанием водорода и кислорода. Контроль водорода обеспечивает защиту от воздействия атмосферы, делает электроды пригодными для высоко- и низколегированных сталей, для сталей с низким содержанием углерода. При сварке под воздействием высоких температур дуги происходит диссоциация карбонатов, которая в конечном итоге способствует повышенной основности шлаков, появлению защитной среды газов практически без выделения водорода. Дополнительно водородную составляющую связывает фтористый кальций. Из-за таких особенностей разновидность получила свое второе название – фтористо-кальциевые электроды. Они незаменимы для сооружений с жесткой основой, для закалывающихся сталей, предрасположенных для появления холодных трещин, а также образуют швы не склонные к быстрому старению. Низководородные электроды в ручной дуговой сварке используют вне зависимости от пространственного положения. Швы могут быть значительной толщины.
Тип в соответствии с ГОСТ 9467-75 по механике наплавлений: сопоставляется с Э42А — Э50А.

Слабые стороны

Возможно возникновение пор в случае если свариваемый металл будет иметь ржавчину, окисления. Дуга при горении менее стабильна чем у других видов электродов. Применяется преимущественно с постоянным током. Для переменного потребуется поташ или специальный калий-натриевые соединения сочетании с прогревом электродов (до 400 °C).

Электроды с примесью железного порошка

Железный порошок добавляют во все типы покрытий для повышения эффективности электродов. Дополнительный порошок железа увеличивает скорость осаждения. Это уменьшает напряжение, позволяет целлюлозным электродам справиться с переменным током. Кроме того, добавка контролирует вязкость шлака. Свойство весьма полезное в позиционной сварке.

Выводы

Подведем краткие итоги в табличном виде.

Покрытие сварочных электродов отличается своими параметрами, свойствами, сферой применения. Мы рассмотрели основные виды покрытий, обозначили главные преимущества, недостатки. Надеемся, что материал будет максимально полезным для вас, наши уважаемые читатели.

Виды напольных покрытий, их особенности и цены

Если Вы затеяли переделку в своем жилище, о напольном покрытии подумайте в первую очередь. Строительные гипермаркеты и рынки насыщены десятками разных вариантов. Какой приемлем для Вас, нужно решить в зависимости от личных вкусов, денежных ресурсов и типа помещения.

Если речь о прихожей, или гостиной – то в цене повышенная прочность и износостойкость. Подо все эти критерии подходят ламинат, линолеум, или паркет. Изучая виды напольных покрытий для кухни, обращайте внимание на материалы, которые не боятся влаги, и, желательно, легко поддаются чистке.

Здесь среди фаворитов так же ламинат, а еще керамическая плитка. Для детской самые важные свойства — экологичность и тепло. Потому ориентироваться стоит на паркетную доску, или ковролин. Давайте подробнее изучим плюсы и минусы предлагаемых на строительном рынке напольных покрытий.

Линолеум

Это напольное покрытие выпускают в виде рулонов. Линолеум состоит из поливинилхлорида. Это синтетический полимер. Так же в магазине вам могут предложить такие виды современных напольных покрытий, как:

  • Антистатический линолеум (подходит для помещений с большим количеством электроники и проводов)
  • Спортивный линолеум (амортизирует и имеет грязеотталкивающий слой)
  • Противоскользящий линолеум (В составе такого линолеума специальная крошка, которая создает шероховатую поверхность)
  • Медицинский (имеет бактерицидные свойства).

Теперь давайте поговорим о том, за что этот материал можно ценить, а за что не возлюбить.

Работать с этим материалом сможет даже начинающий монтажник, можно справиться и своими силами. Еще один бонус – цвет вашего пола со временем не изменится в худшую сторону. Вода линолеуму не страшна. К преимуществам можно отнести и то, что этот материал сохранит тепло, а еще в вашем жилище станет заметно тише. Цветов у линолеума безграничное множество, как и фактур (можно сымитировать многие другие виды напольных покрытий). Не ударит по карману и цена.

Ввиду того, что изготовлен линолеум не из природных материалов, он не очень экологичен. К тому же в случае пожара, сгорит за считанные минуты. Резкий запах полы из такого материала могут издавать не только во время горения, но и сразу, после настила. Острые и тяжелые предметы – тоже не останутся незамеченными.

Если вы рассматриваете виды напольных покрытий для квартиры, сосредоточитесь на линолеуме 21-24 класса. Эти цифры обозначают, насколько покрытие будет износостойким. Маркировка должна быть Р или М. Стоимость линолеума весьма демократичная. Цены напольных покрытий стартуют от 150 рублей за погонный метр.

Ламинат

Эти покрытия для пола производят из МДФ, или ДСП. На эту основу укладывают бумагу с различным рисунком. Дальше идет слой смолы и влагозащитная пленка. Ламинат «умело» имитирует натуральное дерево. При этом, его поверхность более стойкая, нежели у полов из массива.

На ламинате Вы не заметите вмятин после того, как на нем постоял тяжелый предмет, к примеру мебель. Рисунок на этом покрытии тоже весьма устойчив. Устилать пол ламинатом совсем несложно, особенно новые виды ламината с замками «клик». Цены на материал, можно сказать, не кусаются.

Пол для устилки ламината должен быть максимально ровным. Со временем, любо в результате неправильной укладки, напольное покрытие может начать издавать неприятные звуки, скрипеть. Дешевые виды ламината «не дружат» с водой.

Если вы заметили маркировку «31», то такой ламинат годен лишь для помещений, которые будут использоваться крайне редко. Лучше сосредоточитесь на таких видах напольных покрытий для дома с классом износостойкости 33 и 34. Продавцы оценивают ламинат в сумму от 150 рублей за кв.м. и может доходить до 3500 тыс.

Ковролин

Можно сказать, тот же ковер, только ковролином укрывается вся площадь комнаты. Состоит из основы (чаще всего это плотная синтетическая ткань) и ворса. В качестве ворса может выступать шерсть и синтетика. Основа так же может быть разной: джут, фелт, резина, синтетический джут. Если перед Вами стоит несколько рулонов ковролина, отличить качественный можно по плотности ворса. И еще одно — запах изделия, он не должен быть химическим.

Читать еще:  Как качественно и без шва поклеить обои

Ковролин способен сохранить тепло в Вашей комнате. Укладывать его можно даже на кривую поверхность. Причем этот процесс особой сноровки не требует. Шум соседей снизу Вас станет тревожить меньше, ведь хорошая звукоизоляция – так же одно из свойств этого покрытия. Окрас ковролина может быть какой угодно.

Ворс быстро накапливает пыль и мелкий мусор. Может выгореть, если окажется под лучами солнца. Не стоит мочить ковролин, на нем это скажется плохо. Купить ковролин можно по весьма сносной цене. За самые бюджетные варианты нужно будет выложить около 300 рублей. за погонный метр.

Ковровая плитка (или плиточный ковролин)

На вид это тот же ковролин, но выполненный в виде отдельных квадратных фрагментов определенного размера. На самом деле отличие есть. Основа у плиточного ковролина более жесткая. Она выполнена из битума, или поливинилхлорида, да еще и армирована стекловолокном. Монтируют, используя специальный клей. На некоторые виды этого покрытия уже нанесено самоклеящееся покрытие.

Такие мягкие фрагменты легко транспортировать (в отличие от объемных рулонов ковролина). Комбинируя ковровую плитку, можно создать эксклюзивное дизайнерское решение в своем доме. Испорченный фрагмент легко заменить. Больших расходов не понадобится.

Ковровая плитка достаточно быстро теряет свой изначальный лоск. Если Вы сэкономили на материале, то швы между квадратами могут быть очень заметны. В интернете можно найти магазины, которые предлагают ковровую плитку всего от 100 руб. кв.м.

Модульные покрытия из ПВХ

Это плитка, изготовленная из поливинилхлорида. Затем идет орнамент, нанесенный методом фотопечати. Этот хамелеон способен изобразить любые природные материалы. Сверху слой защитной пленки. Покрытие бывает разной толщины. Плитки стыкуют при помощи крепежной системы «ласточкин хвост».

Раньше такую плитку использовали в основном в спортзалах, гаражах, на подземных паркингах. Но благодаря появлению новых современных расцветок, плитка добралась и до жилых помещений. Ее укладывают на кухне в ванной и в подвалах.

Прочность модулей на высшем уровне. Пыль в них не копится, грибок тоже не был замечен. Плитка отлично гасит шумы и не боится «промокнуть». Хорошо уживается с системой «теплый пол».

Реакция на высокие температуры не заставит себя ждать. Потому лучше выбрать место для укладки модулей подальше от батарей. Еще обращайте внимание на моющее средство, которым чистите покрытие. В нем не должны быть вещества, которые способны растворить ПВХ. К слову, такой пол не самый экономичный. Цены стартуют от 500 рублей за кв.м. плитки.

Штучный паркет

Если рассматривать виды напольных покрытий для дома, то это один из самых дорогих и презентабельных. Плашки для штучного паркета производят из цельного куска дуба, клена, вишни, ясеня, мербау, палисандра, платана, груши, ореха. Если говорить о классическом варианте, то это бруски толщиной 15-22 мм, длиной до 500 мм., а в ширину 40-75 мм. Толщина имеет значение. От этого зависит долговечность.

Может служить до 100 лет. Так как сделан паркет из натурального дерева, он безопасен. Такой пол приятно трогать, ведь он сохраняет тепло. А еще это барьер от лишнего шума. Способен перенести 8-10 шлифовок.

Позволить себе штучный паркет могут люди небедные. Стоит он дорого, к тому же нужно готовить основание под его укладку. Не забудьте и про дальнейший уход, это тоже стоит немалых денег.

Итак, во сколько же обойдется Вам такое покрытие? У самых недорогих производителей стоимость 1 кв.м. паркета начинается от 1500 тысяч за квадратный метр. Если говорить о более качественных изделиях, то придется выложить около 5000 рублей за квадратный метр такого напольного покрытия.

Паркетная доска

Паркетная доска — это трехслойный материал. Нижний слой – это основа из ели, или сосны. Средний – это деревянные рейки из хвойных пород. Верхний – пласт древесины ценных пород дерева. При монтаже паркетной доски не требуется ни клея, ни гвоздей. Эта альтернатива штучному паркету была создана в середине прошлого века.

Безопасна с экологической точки зрения. С виду не догадаешься, что это не штучный паркет. Электризоваться дерево не будет.

Покрытие чувствительно к химикатам, плохо реагирует на влагу и тепло. Все острое и очень тяжелое может повредить Ваш пол, на доске быстро появляются царапины. Восстановление паркетной доски требует немало средств и сил. Средняя цена паркетной доски составляет 1300-1500 рублей за квадратный метр.

Массивная доска

Если говорить о внешнем виде, то на первый взгляд массивную доску сложно отличить от паркетной доски. Однако она гораздо долговечнее. Ведь массивная доска – это достаточно толстый фрагмент древесины. Его пропитывают маслом, либо покрывают лаком. Существует несколько способов декоративной обработки. Среди них браширование и состаривание. Длина планок может доходить до 3 м.

Все плюсы натурального дерева здесь присутствуют. Это и тепло, и экологично.

Для массивной доски опасна вода в большом количестве. А еще она обладает высокой горючестью. Но самый главный минус – это стоимость. Приобрести квадратный метр массивной доски можно в среднем за 2500 тысячи рублей.

Наливные полы

Ни единого стыка, такую гарантию дают наливные полы. Выглядит этот материал, как жидкая масса. Ей достаточно всего одного часа, чтобы полностью застыть. Производят такие полы из полимеров на основе смол. Их уникальность в том, что под верхний слой такого напольного покрытия можно уложить любую фотопечать, в том числе и объемные 3d рисунки. Чаще всего используют эти виды напольных покрытий для ванной.

Стойко переносят попытки их повредить. Такой пол гарантирует, что вы надолго забудете о его замене. Неплохой выбор для аллергиков. Они герметичные, мыть полы просто. Огонь наливному полу тоже не страшен. К тому же есть возможность выбрать уникальный дизайн в виде 3d печати.

Со временем на наливном полу появляются царапины. Не любят солнце. Прохладные на ощупь. Проблемы создаст и демонтаж, такая работа очень сложная. Такие полы обычно продаются в виде смеси в мешках до 30 кг. Стоимость одного будет колебаться в диапазоне от 300 до 800 рублей. Однако, не забывайте, что придется потратиться и на монтаж, а это намного удорожает стоимость владения такими полами.

Керамическая плитка

Изготовлена из глины, песка и красителей. После чего следует обжиг. Существует несколько разновидностей кафеля. Плитка может отличаться по типу сырья (цвету применяемой глины), по типу поверхности (сверху может быть нанесен глазированный слой), по структуре (пористая и не пористая), по способу обработки (одинарный, или двойной обжиг).

Служить плитка Вам будет долго, сохраняется десятки лет). Вода кафелю не страшна. Как и нагрузки (не деформируется под воздействием нагрузок). Еще одно преимущество – не боится высоких показателей температуры.

Шумоизоляция не дает. Поверхность керамики скользкая и холодная. Стоит 1 кв. м. керамической плитки среднего качества в районе 400-500 рублей. Плюс за каждый мешок плиточного клея нужно будет выложить еще порядка 300 рублей

Пробковое покрытие

Его производят из коры пробкового дуба. Этот материал пористый и пружинистый.

Создает хорошую амортизацию. Теплоизоляция и звукопоглощение тоже на высоте. Гореть не будет. Поврежденный участок пола заменить не составит труда.

Тяжелая мебель оставляет на пробке вмятины, а каблуки – царапины. Срок службы такого пола недолог. Если вы хотите купить материал под клеевую установку, то его стоимость колеблется от 400 до 1000 рублей за 1 кв.м.. Если же интересуетесь пробковым паркетом, или ламинатом, тогда придется потратить больше — от 1000 до 2000 рублей за 1 кв. м.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector