Толщина стальных труб для отопления

Стальные трубы для системы отопления: как подобрать, таблица диаметров

Стальные трубы для системы отопления, несмотря на появление и широкое применение труб из различных полимерных материалов, остается не менее популярной, чем из пластмассы.

Популярность стальных труб остается из-за прочностных характеристик, она не боится ни морозов, ни пожаров, ее нельзя погнуть или сломать, просто облокотившись на нее. Пластмассовые трубы, соединения на пайке медных трубопроводов при пожаре могут расплавиться, при замораживании их нужно отогревать горячим воздухом и ни в коем случае не стучать по ним молотком. Стальные трубы для системы отопления эти издевательства над собой переносят довольно легко, а случайные прикосновения вообще не замечают.

Тем более до сих пор в дошкольных и учебных заведениях использовать пластиковые трубы для прокладки системы отопления запрещено из-за своей хрупкости и большой вероятности повреждения с вытекающими из этого последствиями. А в высотных зданиях, где применяется стояковая система отопления, стояки должны быть выполнены только из стальных труб, пластиковые допускается применять только для подводки к отопительным и санитарным приборам.

Стальные трубы для системы отопления изготавливаются из мягкой углеродистой стали. Выбор такого материала неслучаен, так как сталь обладает одновременно высокой прочностью и пластичностью, позволяющей ее сгибать, резать и выполнять прочие операции, облегчающие монтаж отопительной системы.

Стальные трубы для системы отопления имеют высокую теплопроводность – 74 Вт/м х К, что является хорошим качеством для трубопроводов, несущих нагретую воду. Наоборот, в условиях транспортировки холодной воды высокая теплопроводность стали – недостаток, так как стальные трубы “отпотевают“, покрываются снаружи ржавчиной и намокают, в результате чего разрушаются прилегающие к трубам строительные конструкции. Дабы избежать разрушения стен, на стальные трубы рекомендуют надевать специальные изоляционные трубки из вспененного полиэтилена или каучука. Кроме высокой теплопроводности, сталь обладает низким температурным коэффициентом линейного расширения, соответствующим температурному коэффициенту расширения бетона, что является важным фактором при заделке стальных труб в бетон.

Главный недостаток стальных труб – малая устойчивость перед коррозией. Ржавчина не только медленно и верно разрушает стальные трубы, но также оказывает негативное влияние на качество воды и засоряет внутреннюю полость труб, уменьшая их пропускную способность и ухудшая работу запорнорегулирующей арматуры. Для замедления коррозии используют цинковое покрытие, которое, однако, полностью не предотвращает образование ржавчины.

Стальные трубы для системы отопления имеют срок службы примерно 30 – 40 лет. По окончанию этого срока стальной трубопровод приходится заменять чуть ли не целиком, так как при ремонте старые трубы буквально разваливаются в руках. Второй минус Стальные трубы для системы отопления заключается в их низкой пропускной способности по сравнению с медными и пластиковыми трубами того же диаметра. Причина недостаточной пропускной способности – в шероховатой внутренней поверхности стальных труб, увеличивающей сопротивление движению теплоносителя. Понятно, что со временем пропускная способность труб из стали становится все меньше и меньше, так как на их внутренних стенках оседают продукты коррозии и прочие отложения.

Наконец, монтаж стальных теплопроводов – занятие не из легких. Для соединения стальных труб обычно используют специальные соединительные детали на резьбе. Для оцинкованных стальных труб противопоказана сварка, так как в местах соединения труб цинковое покрытие сгорает, в результате чего сварной стык становится самым уязвимым местом в системе.

Подбор стальных труб

В системах водяного отопления используют следующие виды стальных труб:

1. водогазопроводные черные (неоцинкованные) сварные трубы, полученные загибом стального листа заданной величины с последующей сваркой шва (по методу изготовления данные трубы называют еще “шовными”);
2. электросварные прямошовные трубы;
3. бесшовные цельнотянутые трубы.

Стальные трубы для системы отопления

При ремонте старых трубных разводок или при устройстве новых трубопроводов нужно использовать оцинкованные снаружи и внутри водогазопроводные трубы, они дороже черных, но обладают большей долговечностью и экологически более чистые.

Стальные трубы для системы отопления выпускают с различной толщиной стенок и по этому параметру делят на легкие, обыкновенные и усиленные. Диаметр (условный проход) стальных труб составляет от 8 до 150 мм. В системах водяного отопления, как правило, используют легкие и обыкновенные трубы с диаметром 15, 20 и 25 мм.

Размеры и диаметры стальных труб

Геометрические размеры труб определяются следующими характеристиками:

• — внешний диаметр;
• — толщина стенки;
• — соотношение внешнего и внутреннего диаметров;
• — длина.

Сортамент труб (доступные размеры, технические условия производства и применения стальных труб) нормируются государственными стандартами ГОСТами). ГОСТы разрабатываются с учетом технологии изготовления труб и используемых в производстве сталей.

На рынке СНГ принято указывать размеры труб в мм (миллиметрах), но можно также встретить размеры труб в дюймах. Последние чаще всего указываются для труб импортного производства. Длина трубного проката измеряется в метрах.

Диаметр стальных труб

Диаметр стальной трубы определяется по:

• — внешнему диаметру для электросварных и бесшовных труб;
• — диаметру условного прохода для ВГП-труб.

• — Диаметр условного прохода (Ду или Dу) — внутренний диаметр труб.
• — Условный проход — условная величина, представляющая собой значение фактического внутреннего диатрема, округленного до ближайшего из стандартного ряда, и служит точкой отсчета для подбора размеров остальных деталей и оборудования. Его значение стандартизированного согласно ГОСТ 28338-89. Измеряется в дюймах или мм.
• — Внутренний диаметр — фактическая величина параметра, получаемая непосредственным измерением, как правило, указывается в мм;
• — Наружный диаметр труб (Дн или Dн) — фактический диаметр трубы с учетом толщины стенки, указывается в мм;.
• — Диаметр резьбы (G).

Размеры труб указываются в миллимерах, но для трубы ВГП часто обозначают в дюймах («).

Таблица соответствия диаметров труб в мм и дюймах

Условный проход трубы (Dy), мм

Диаметр резьбы (G), дюйм

Наружный диаметр трубы (Dн), мм

Труба стальная водогазопроводная

Стандартные диаметры стальных труб

Диаметр является одной из самых важных размерных характеристик стальных труб. Благодаря такому параметру как диаметр можно произвести все необходимые проектные расчеты.

Стандартные диаметры стальных труб строго регламентируются ГОСТ 10704-91.

Чисто условно диаметры труб делятся на следующие категории:

— большого диаметра (более 508 миллиметров),

— диаметра среднего (114-530 миллиметров)

— и малого диаметра (не больше 114 миллиметров).

Основные габаритные характеристики

Именно по этим характеристикам и определяются диаметры стальных труб согласно ГОСТам и ТУ:

• внутренний диаметр труб;
• наружный диаметр труб — выступает их основной габаритной характеристикой по ГОСТам;
• условный диаметр трубы. Представляет собой номинальный размер внутреннего диаметра трубы;
• толщина стенки трубы;
• номинальный диаметр трубы.

Наружные диаметры стальных труб

Наружные диаметры стальных труб

1. Классификация стальных труб на малые, средние и большие производится именно по внешнему диаметру (Dн). Стандартные диаметры приведены в таблице.
   

   Категория диаметров	Размеры, мм
   Малые	10; 10,2; 12; 13; 14; (15); 16; (17); 18; 19; 20; 21,3; 22; (23); 24; 25; 26; 27; 28; 30; 32; 33; 33,7; 35; 36; 38; 40; 42; 44,5; 45; 48; 48,3; 51; 53; 54; 57; 60; 63,5; 70; 73; 76; 88; 89; 95; 102; 108.
   Средние	114; 127; 133; 140; 152; 159; 168; 177,8; 180; 193,7; 219; 244,5; 273; 325; 355,6; 377; 406,4; 426; (478); 530.
   Большие	530; 630; 720; 820; 920; 1020; 1120; 1220; 1420.

2. Чаще всего используются стальные трубы следующих диаметров: 426, 530, 159, 219, 720, 920, 273, 325, 1420 и 1220 миллиметров.
3. Малый внешний диаметр стальных труб применяется для сооружения водопроводных систем в квартирах, домах и других помещениях.
4. Среднего диаметра стальные трубы используются для монтажа городских водопроводов, а также в промысловых системах сбора сырой нефти.
5. Самые большие по диаметру стальные трубы необходимы для сооружения магистральных газо- и нефтепроводов.

Внутренние диаметры стальных труб

1. Внутренний диаметр стальных труб (Dвн) при неизменном внешнем диаметре может значительно различаться. Для стандартизации диаметра труб используется такой термин как «условный проход (диаметр)». Обозначается он Dу.
2. Условный проход представляет собой округленный номинальный размер внутреннего диаметра. Округляется он всегда только в большую сторону. Определяется величина условного диаметра стальных труб ГОСТом 355-52.
3. Внутренний диаметр можно рассчитать по следующей формуле: Dвн = Dн — 2S.
4. Стальные трубы обладают внутренними диаметрами: 6, 15, 10, 20, 25, 50, 65, 32, 40, 80, 100, 125, 200.

Диаметры стальных труб в дюймах

Кроме миллиметров диаметр стальных труб также может измеряться и в дюймах. Один дюйм равняется 25,4 миллиметрам. В таблице приведены диаметры стальных труб в миллиметрах, а также в дюймах.

Видео: Как сделать гидравлический расчет

Похожие публикации:

• Размеры стальных труб
• Технические характеристики стальных труб
• Теплоотдача стальных труб — значимый параметр в расчете отопления
• Срок службы стальных труб
• Внутренний диаметр полипропиленовых труб
• Что нужно знать о стальных трубах

Спасибо Вам ребята за полную и доступную информацию о трубах. С уважением,удачи Вам.

25,4*2″ = 50.8 мм, а не 63, или 57 как в таблице.

Расчет диаметра стальных труб для водоснабжения и отопления частного дома

При организации системы водоснабжения и автономного отопления частного дома необходимое мероприятие – расчет диаметра труб, который может производиться по формулам, таблицам, с помощью онлайн-калькуляторов. Точный расчет с учетом всех факторов, влияющих на выбор размера сечения, могут произвести только специалисты. В этой статье рассмотрены упрощенные варианты.

Основные правила выбора диаметра труб для системы отопления

Для расчета размера сечения трубопровода необходимы следующие данные:

• общие теплопотери дома;
• мощность отопительных приборов, установленных во всех комнатах;
• длина трубопровода;
• способ разводки системы (однотрубная, двухтрубная);
• способ циркуляции (естественный, принудительный).

Последствия выбора труб слишком малого сечения:

• трубопровод испытывает чрезмерно высокие нагрузки, что значительно сокращает его рабочий период;
• шумы в отопительной системе;
• в пиковые периоды подача тепла будет недостаточной.

Монтаж труб с большим запасом по размеру сечения приводит к:

• перерасходу финансов;
• снижению скорости потока, что может спровоцировать отложения на внутренних стенках трубы, которые приведут к уменьшению пропускной способности;
• слишком высокой инерционности системы;
• росту вероятности завоздушивания, что становится причиной преждевременного износа приборов отопления.

Расчет диаметра трубы отопления по таблице

Для определения внутреннего диаметра трубопровода, оптимального в конкретных условиях, необходимо знать желаемую скорость теплоносителя и необходимую тепловую мощность.

• Оптимальной считается скорость теплоносителя, находящаяся в диапазоне 0,3-0,7 м/с.
• Количество тепла для строений с высотой потолков до 3 м примерно высчитывается следующим образом: на 10 м 2 площади необходим 1 кВт тепловой энергии. Это весьма приблизительная теоретическая величина, которая сильно колеблется, в зависимости от степени теплоизоляции здания. Точное значение может определить только специалист. Для зданий со средним утеплением и теплоизолированными дверями и окнами обычно принимают повышающий коэффициент запаса 1,2.

Таблица соответствия внутреннего диаметра трубопровода системы отопления, скорости движения теплоносителя и необходимой тепловой мощности (для двухтрубных систем с принудительной циркуляцией) при разнице температур в прямой и обратной трубах 20°C

Внутренний диаметр, мм

Тепловой поток в кВт для скоростей теплоносителя в м/с