17 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства пенобетона и рецепт приготовления массовых долей

Рецепт приготовления пенобетона на основе пенообразователя FOAMIN C

Перед тем как преобретать пенообразователь для пенобетона, важно определиться с той технологией, которая будет использоваться для приготовления пенобетона. Выбор конкретного способа зависит от того, какие характеристики вы рассчитываете получить. Именно это и будет определять тип оборудования для предприятия. В последнее время популярность приобретает поризационная технология.

Ингредиенты для приготовления пенобетона

Согласно существующим регламентам, пенобетон изготавливается из:

  • Цемента, содержащего не более 80% силиката кальция.
  • Воды.
  • Песка для пенобетона. Нельзя использовать любой песок. Качественный песок для пенобетона содержит около 75% кварца и не более 3% илистых и глинистых включений.
  • Пенообразователя для пенобетона. Он может быть как синтетическим, так и белковым. Для производства качественной продукции с помощью поризационной технологии используется только протеиновый пенообразователь. Такие пенообразователи для бетона обеспечат стабильный результат, экологичность и максимальную выгоду.

Поризационная технология приготовления пенобетона

В небольшом высокоскоростном смесителе тщательно смешивается пена и цементно-песчаный раствор. Данный метод используется непосредственно возле места его заливки. Эта технология не зря пользуется огромной популярностью: только такой способ позволяет получать сверхлегкие материалы в довольно большом количестве. Используя проверенные рецепты для пенобетона, вы сможете добиться максимальной прочности.
В процессе приготовления применяются удобные и мобильные установки. Отдельно производится создание раствора, с помощью насоса подается вода, поризатор изготавливает пену. Далее она попадает в раствор, а полученная смесь через шланг заливается в заранее подготовленную форму для застывания.

Рекомендации по приготовлению пенобетона

У любого производителя пенобетона в России есть прекрасная возможность купить пенообразователь для пенобетона по привлекательной стоимости на нашем сайте. Итальянский производитель порадует стабильно высоким качеством. Это Вам очень пригодится со временем. К тому же, рецепт приготовления пенобетона достаточно прост. Руководствуйтесь данными из таблицы. Специально для наших покупателей мы разработали оптимальную рецептуру. Она подходит для создания пенобетона на базе итальянского пенообразователя FOAMIN C.

Важно! Рецепты уже ориентированы на отечественного потребителя. Составлен на реальном производстве, учитывая местный климат и сырье!

Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с представленной информацией:

  • Оптимальный вес пены, которая заливается в раствор, составляет 20-40 г на 1 литр.
  • Для качественного пенообразования (при условии использования итальянского пенообразователя для бетона) температура воды должна составлять не более 20 градусов.
  • Оптимальный уровень температуры воды затворения – в пределах 35-45 градусов. Соблюдение рекомендуемого температурного режима обеспечит желаемую прочность пенобетона.
  • Водоцементное соотношение исходного раствора, плотность пенобетона в сыром состоянии и количество пенообразователя могут варьироваться в зависимости от водопотребности цемента, количества и вида ДН (дисперсных наполнителей, т.е. песок для пенобетона, глина, зола и др.), в этом случае в таблицу необходимо ввести соответствующие корректировки.
  • Во время фаз схватывания материалу, изготовленному с применением пенообразователя для пенобетона, необходимо создать оптимальный температурно-влажностный режим, тогда пенобетон наберет оптимальную прочность и образование трещин будет исключено.

Для достижения высоких физико-механических качеств пенобетона с добавлением пенообразователя для бетона настоятельно рекомендуется следовать всем приведенным инструкциям.

Так же предлагаем Вам воспользоваться итальянской таблицей дозировок, представленной ниже:

Плотность пенобетона в сухом состоянии100150200250300350400
Дисперсные наполнители (ДН)
(замена цемента в %)
Цемент марки М500Д0 (без учета замены на ДН), кг
Вода для приготовления раствора, литры
Вода для приготовления пены, литры
Количество пены, литры
Количество пенообразователя,

Вес сырой пенобетонной массы, кг
Водоцементное соотношение исходного р-ра (без учета замены на ДН)
Плотность пенобетона в сухом состоянии4006008001000120014001600
Песок (до 2мм, содержание глины не более 5%), кг
Цемент марки М500Д0, кг
Вода для приготовления раствора, литры
Вода для приготовления пены, литры
Количество пены, литры
Количество пенообразователя, кг

Вес сырой пенобетонной массы, кг
Водоцементное соотношение исходного раствора
Плотность
кг/м3
Индикативное количество на кубометр,
S-песок, с-цемент
Плотность кг/м3Расход Foamin C на 1 кубометр
S (кг) -сS(кг) -сS(кг) -сS(кг) -сЦементВодаС инертными
добавками
Только
Foamin C
4 : 13 : 12 : 11 : 1кгкгкгкг
17001300350122041017000.40
16001235310114538516000.48
15001160290107036015000.56
1400108027099533514000.64
1300101025593031013000.72
120092523586029012000.80
110084521578526569035011000.58
100077019572024063032010000.96
9006402155602804104109001.03
8005701905002503653658001.12
7003203207001.20
6002752754952456001.271.10
5002502504152055001.351.18
4503751854501.21
4003301654001.25
3502901453501.28
3002501253001.30

Представленные данные созданы на базе рекомендаций лаборатории производителя FOAMIN C — заводом MIBO S.R.L. и получены в результате использования местного сырья. Просим учитывать возможную разницу между нашим и их цементом, песком, РН воды и технологией производства.

Рецепты для классической технологии производства пенобетона.

Для получения 1м3 пенобетонной смеси требуется

Изготовление пенобетона

В 1960-х годах в СССР появление пенобетона стало еще одним шагом в развитии промышленного и жилищного строительства. Изготовление пенобетона заключается в создании ячеек или пузырьков внутри блока. Существует два способа: автоклавный и неавтоклавный. При автоклавном типе производство может происходить как в кустарных, так и в заводских условиях.

Технология

Процесс изготовления неавтоклавным способом заключается в следующих этапах:

  1. Приготовление цементного раствора;
  2. Пенообразование;
  3. Смешение пены и цементного теста;
  4. Заливка в формы;
  5. Затвердевание массы.

Основными материалами традиционно являются портландцемент, добавки и пенообразователь. Нужно обязательно соблюдать пропорции для изготовления качественного пенобетона. Цемент лучше всего брать марки 400 и выше, иначе продукция может получиться меньшей прочности. При большом расходе данного ингредиента изделия будут тяжелее, и при этом потеряют свои теплоизоляционные свойства. Также масса из некачественных материалов дает сильную усадку. Этот факт негативно сказывается на несущих способностях возводимых конструкций.

В процессе изготовления (независимо от того, какой рецепт взят за основу), жесткость воды играет большую роль в приготовлении цементной смеси для пенобетона. Все процессы смешения происходят в пенобетономешалках. Продолжительность времени, которое требуется для приготовления смеси, составляет 6 минут. Производительность самой мешалки прямопропорциональна емкости ее смесителя, и определяет объем пенобетона за один замес.

Цементный раствор получается из цемента, песка и воды. Соотношение их напрямую зависит от требуемой плотности продукции. В основном на 100 кг цемента добавляют 40-45 л воды. Соотношение цемента и песка представлено в таблице:

Цемент взят для расчетов марки М-500. Эта технология позволяет изготавливать конструкционно-теплоизоляционные изделия плотностью 500-1000 кг/м 3 и теплоизоляционные изделия плотностью менее 500 кг/м 3 (300,400 кг/м 3 ).

Из таблицы видно, что для получения пенобетона малой прочности песок полностью исключается. Это очень важный момент!

Также нужен пенообразователь и добавки (ускоритель твердения). Расход пенообразователя определяется запрашиваемой плотностью и добавляется в пределах от 0.5 до 1.2 л/м 3 .

Для получения пенобетона плотности 600 и 800 используется следующая рецептура:

Вышеуказанные данные взяты из паспорта пенобетонной установки Фомм-Проф.

Готовая однородная масса равномерно распределяется в подготовленные заранее формы, где принимает свою окончательную форму и твердый вид. Затвердевание происходит либо в специальных камерах, либо при естественных условиях. В некоторых случаях нужно следить за температурным режимом и поливать поверхность твердеющей смеси водой. При нарушении инструкций по производству пенобетона продукция может не соответствовать стандартам ГОСТа, давать трещины, иметь низкую прочность и давать значительную усадку.

Себестоимость продукции пенобетона колеблется в зависимости от региональных особенностей (цены на сырье, удаленность и способ производства), но в среднем колеблется от 600 до 850 рублей. Необходимая площадь для производства зависит от плана и объемов продукции. Работа круглый требует дополнительного помещения для хранения сырья, в летний сезон его можно хранить и на улице.

Итак, этот способ основывается на смешении полученной пены с раствором. Пена используется только концентрированная, это может быть протеиновый (белковый) пеноконцентрат или синтетический. После разбавления ее с нужным количеством воды, она подается в пеногенератор. Затем по специальному трубопроводу пена соединяется с цементным раствором.

Раздельное смешение компонентов пены

Следующий метод изготовления заключается в минерализации пены. Сухой порошок пены загружается в пеногенератор. Смесь доводится до нужной консистенции. Приготовленная пена попадает в пенобетоносмеситель. Сюда же добавляются требуемое количество цемента и песка. Полученная смесь отправляют на место укладки (опалубка на промышленном объекте) или в формы с помощью трубопровода или насоса.

Третий метод носит название баротехнология. Заключается он в создании пор под высоким давлением в используемом в производстве сырье. Это процесс поризации, в результате которого в пенобетоне образуется большее количество полостей, при этом значительно снижается его теплопроводность. Отличительной особенностью баротехнологии состоит в том, что с помощью компрессора происходит подача воздуха, создается высокое давление в смесителе и получается требуемая смесь. Песок и цемент смешиваются в пенобетономешалке.

Рецепт приготовления составляется в зависимости от выбранной технологии получения пенобетона. Можно сделать вывод, что принцип везде одинаков, отличается способ производства.

Делаем своими руками

Строители иногда сталкиваются с ситуацией, когда нет возможности заказать заводской раствор, в таком случае будет полезна информация о том, как сделать пенобетон своими руками.

В кустарных условиях понадобится бетономешалка, пеногенератор, формы для получения изделий и их отвердевания, насос, компрессор. Конечно, можно сделать все оборудование самому, используя готовые чертежи и инструкции, но лучше всего приобрести либо б/у инструменты, либо купить дешевый инвентарь. Из сырья берется цемент (обычно М500 – он универсальный), песок, нежесткая вода и пенообразователь.

Формы можно сделать самим, заранее предусмотрев нужные размеры. Берется несколько листов фанеры или железа и выполняется нанесение на них метки. Формы следует делать небольшие, так легче их транспортировать в другое место. Нельзя делать формы многоуровневые, смесь будет плохо отвердевать и снизит свои качественные свойства. Конструктивные формы являются самым оптимальным вариантом. Одновременно будет готово несколько десятков блоков, с которыми можно работать, пока остальные принимают нужную форму и затвердевают.

Песок, цемент и вода смешивается в нужных пропорциях. В пеногенераторе получаем пену. Затем оба раствора соединяем вместе и перемешиваем. После получения однородной массы отправляем все в смазанные формы. Заполняем их наполовину и отправляем в место, где созданы оптимальные условия для затвердевания смеси. Следует понимать, что с первого раза качество продукции может быть низким. Поэтому следует учитывать приблизительно 25% от общего объема на брак.

Технология производства пенобетона

Популярность пенобетона значительно возросла при осуществлении строительных мероприятий. Здания, построенные из вспененного бетона, отличаются высокой степенью теплоизоляции, обеспечивают комфортный температурный режим помещения. Производство пенобетона осуществляется растущими темпами, позволяет максимально удовлетворить требования застройщиков.

В настоящее время продукция востребована на рынке строительного сырья и применяется при постройке коттеджей, загородных домов, выполнении перепланировки, утеплении помещений. Если кратко охарактеризовать пенобетон, то это затвердевший массив, включающий пеноконцентрат, портландцемент и воду.

Пенобетон – это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру

Технологический процесс изготовления композита достаточно простой, однако он требует определенных знаний. Для новичков, не сталкивавшихся с производством этого материала, процесс изготовления представляет некоторые сложности. Освоение производства требует значительных финансовых ресурсов для создания качественного композита.

Технология производства пенобетона основывается на применении качественного сырья, выполнении работ с помощью специального оборудования. Это способствует получению экономически выгодной, качественной продукции, удовлетворяющей требованиям заказчиков.

Компоненты для приготовления вспененной смеси

Изготовление пенобетонных блоков осуществляется согласно рецептурам, регулирующим процентное содержание ингредиентов в зависимости от необходимой плотности композита. Все виды рецептур предусматривают наличие следующих составляющих:

  • Портландцемента, маркировка которого М400 и выше. Увеличение марки цемента способствует улучшению качественных характеристик вспененного состава.
  • Заполнителей, в качестве которых могут применяться крупные фракции керамзита, двукратно повышающие прочность пористого состава. Использование мелкого песка обеспечивает плотность 0,6 т/ м³. Более предпочтителен речной песок, имеющий размер до 0,2 мм, который не содержит инородных включений. Не допускается превышение концентрации глины более 3%.
  • Воды, процентная концентрация которой определяется расчетным путем. До введения пены соотношение воды и цемента должно быть не меньше 0,38. Уменьшение водоцементного отношения вызывает увеличение объемного веса изделия. Это вызвано тем, что бетон впитывает воду, частично нарушая пену, вызывая уменьшение ее количества. Оптимальная пропорция отношения воды к цементу – 2:5. Температура воды не должна превышать 25 градусов Цельсия.
  • Пенообразователя, в качестве которого используется пеноконцентрат на основе протеина, костного клея или сосновой канифоли. Срок хранения состава не должен превышать две-три недели с момента подготовки. Температурный режим при хранении находится в интервале от 5 до 30 градусов Цельсия.

Пенобетон, технология его изготовления настолько проста, что при желании ее легко воспроизвести даже в домашних условиях

Методы изготовления

Способы производства вспененных блоков могут быть различными. Принимая решение об освоении производства, следует определиться с технологией, которая называется:

  • классической, при которой в предварительно подготовленный цементно-водный состав вводится пена, поступающая по магистралям из пеногенератора;
  • баротехнологией, позволяющей получать пенобетонный композит без применения пеногенератора. Процесс предусматривает взбивание при высокой частоте рабочего органа смесителя обильной пены, в которую вводятся песок и цемент;
  • поризационной, используемой для заливки вспененного массива, заполнения пустот, заливки перекрытий непосредственно в условиях строительной площадки. Изготовление осуществляется с помощью передвижных установок, которые позволяют отдельно приготовить цементно-песчаный раствор, подать насосом воду. Поризатор изготавливает качественную пену, подаваемую по магистрали. При этом готовый пенобетон по специальным шлангам подается в форму, где застывает.

Принимая решение о методе изготовления, оцените экономические стороны, тщательно продумайте, какие преимущества будет иметь изготовленная вами продукции по сравнению с изделиями, предлагаемыми другими поставщиками.

В зависимости от вида используемого пенообразователя и принятой технологии, выбирается метод приготовления пенобетона

Классическая технология

Рассмотрим более детально классический способ производства, который является наиболее распространённым методом изготовления пенобетона.

Производство пенобетона классическим путем предусматривает наличие следующего оборудования и инструмента:

  • Устройства для смешивания бетона.
  • Просеивателя.
  • Соединительных магистралей.
  • Парогенератора.
  • Устройства для дозировки воды.
  • Компрессора.
  • Комплекта точных форм для отливки изделий.
  • Погрузчика для автоматизированной подачи сырья или инструмента (ведра, лопаты) для выполнения работ вручную.

Этапы выполнения работ включают следующие стадии:

  • подготовку необходимых ингредиентов (цемента М500, мелкого песка, воды);
  • приготовление вспененной массы путем введения предварительно разведенного пеноконцентрата в емкость пенообразователя;

Приготовленная смесь транспортируется посредством насоса в монолитную конструкцию или форму

  • изготовление пенобетонного состава, для чего в миксер загружается песок и цемент, производится их смешивание до обеспечения равномерной консистенции. Затем вводится вода и поступающая из пеногенератора подготовленная пена, которая на протяжении 3 минут интенсивно смешивается с цементно-песчаным раствором;
  • формовку изделий в предварительно смазанные специальным формовочным составом емкости, где пенобетонный состав должен отстояться на протяжении 12 часов;
  • сушку продукции после разборки опалубки, извлечения готовых изделий на поддоны. Окончательное застывание изделий производится в помещении.

Продолжительность твердения массива определяется температурным режимом помещения и составляет:

  • Двое суток при температуре 22 градуса Цельсия. В течение этого времени изделия приобретают до 70% необходимой прочности.
  • Восемь часов, если выдерживается на протяжении этого времени температура 50 градусов Цельсия.
  • Организация производства пеноблоков

    Изготовление этого строительного материала отличается простотой, так что выпуск пенобетона своими руками в домашних условиях – мероприятие реальное. Придется только приобрести нужное сырье и оборудование. Отметим, что определенные агрегаты изготавливаются самостоятельно. Что же понадобится, чтобы наладить собственное производство пеноблоков?

    Краткие сведения о пенобетоне

    Это бетонный материал, имеющий ячеистую структуру. Такие свойства достигаются за счет находящихся в материале замкнутых воздушных пузырьков. По этой причине блоки не отличаются требуемой плотностью и теплопроводностью.

    Их часто используют в строительстве многоэтажных объектов или при возведении перегородок. Материал легко поддается обработке как ручным, так и механическим способом. Использование пенобетона дает возможность:

    • снизить себестоимость материала;
    • получить требуемые теплофизические показатели;
    • не создавать больших нагрузочных воздействий на несущие конструкции;
    • выполнять монтажные работы быстро.

    Однако производство пенобетона отличается характерными недостатками. Материал получается недостаточно прочным, поглощает влагу, дает значительную усадку.

    Технология производства

    Несмотря на приемлемую стоимость пеноблоков от производителя, интересным и доходным считается их изготовление своими руками. Правда, для этого потребуется обустроить мини-завод по производству пеноблоков.

    Многие потребители ошибочно полагают, что для изготовления пеноблоков своими руками достаточно в бетонную массу добавить пенообразователь. Это не так.

    Производственный процесс проводится, как правило, двумя способами:

    1. Классический – по рецепту готовится цементная масса. В нее с помощью парогенераторного устройства подают пену, вес тщательно перемешивают и разливают по формовочным кассетам.
    2. Автоклавный – необходимые компоненты перемешиваются в специальном смесителе при создании нужного давления. Смесь через сопло выдавливают в формы. Как правило, такая технология изготовления пеноблоков применяется для полномасштабного производственного процесса.

    Для приготовления пенобетона применяется портландцемент, марка которого начинается от М 400. Так же используется просеянный и промытый песок и пенообразователь. Технология производства пенобетона подразумевает применение добавок, которые ускоряют схватывание, улучшают структуру материала. Песок используется мелкофракционный, потому что осевшие крупные частицы снизят качество готовой продукции.

    Чтобы доход от производства пенобетонных блоков считался ощутимым, к этому вопросу подходят ответственно.

    Известна еще одна технология – смешивание компонентов в сухом виде и последующая минерализация. Процесс сложный, главным образом применяется в заводских условиях.

    Материалы

    Основные компоненты для пенобетона и количество представлены в таблице:

    Марка пенобетонного материалаКоличество цемента М 500, кгРечной песок, кгВода, лПенообразователь, кг
    Образование пеныПолучение раствора
    D 600310210551101.5 – 2.0
    D 800320420451201.2 – 1.5
    D 1000350590401400.8 – 1.2

    В соответствии с указанными марками, пенобетон обладает следующими характеристиками:

    • способность проводить тепло – 0.14; 0.21; 0.29 Вт/мК;
    • прочность – 16; 27; 50 кг/кв.м.

    Производство блоков из пенобетона подразумевает использование чистой воды.

    Профессиональное оборудование для производства

    Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

    Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

    В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

    Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

    Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

    • смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
    • пеногенераторное устройство с компрессором;
    • водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
    • дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
    • транспортерные ленты для песка и цемента;
    • пульт для осуществления общего управления;
    • вибросито.

    Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

    Оборудование для производства в домашних условиях

    Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.

    • пенообразователь;
    • компрессорная установка;
    • смеситель;
    • насосная установка для пенобетона;
    • формы.

    Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.

    Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.

    Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы.

    В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание.

    Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.

    Выполнение работ

    От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.

    Производственный процесс выглядит следующим образом:

    Изготовление смеси

    Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:

    1. Баротехнология. Наиболее дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оснащения, используется на небольших предприятиях. В смеситель закладывают нужные компоненты, подают воздух и все перемешивают. Приготовленный раствор подается в формы, в которых смесь увеличивает свои объемы, достигая нужных размеров. Расходы на единицу материалы небольшие, что сказывается на его окончательной стоимости. Процесс простой, больших вложений не требует. Но при этом имеются и отрицательные моменты. Пеноблоки получаются низкого качества, крупнопористые, что оказывает влияние на несущие способности объекта. Применяемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы оказывают негативное влияние на экологическую сторону блоков.
    2. Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешивать все компоненты в правильных соотношениях, улучшая качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, потом вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, вводится пена в готовом виде. Чтобы достичь нужной плотности, пена подается в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы отрегулированы, что позволяет вывести производственный процесс на иной уровень. Материал получается экологически чистым, отменного качества. Но имеются и свои отрицательные моменты. Оснащение для производственного процесса стоит дорого, и блоки, естественно, отличаются в цене.

    Формовка

    Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.

    Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться. Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство. В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

    Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка. Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков. Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

    Сушка

    Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

    В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:

    • изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
    • блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.

    Стартовый капитал

    Мы уже разобрались, как самому сделать пеноблоки. Осталось понять, сколько придется вложить средств на начальном этапе собственного бизнеса.

    Если планируете открыть производственный процесс для своих нужд, не стоит приобретать мощное оборудование. Достаточно будет обычной бетономешалки, которая обойдется в три тысячи рублей. Купите компрессор и парогенераторное приспособление, которые стоят не более двадцати тысяч.

    Запланировав открытие малого бизнеса по изготовлению блоков, купите полный комплекс оборудования и блочных форм. В принципе, можно рассмотреть варианты, уже побывавшие в употреблении. Готовые установки даже более удобны в применении. Они не займут много места, достаточно выделить пространство до пяти квадратных метров. Для собственного бизнеса отличным решением будет установка ПБУ 300, стоимость которой составит сто тридцать тысяч рублей.

    С материалом уже все ясно, оптовое приобретение понизит цены. Кстати, возможно использование отходов пенопласта для изготовления пеноблоков. Так и на сырье сэкономите, и теплопроводные качества материала улучшите.

    Заключение

    Подсчитав все расходы на начальном этапе собственного бизнеса, можно определить, во сколько обойдется стоимость одного кубического метра материала. Понижение этой цифры возможно за счет оптовых закупок сырья. Да и сдача производственного оборудования в аренду по завершению строительства вернет вам затраченные деньги достаточно быстро.

    Учтя все особенности изготовления блоков для собственного использования или на реализацию, становится ясно, что процесс имеет значительные выгоды.

    Читать еще:  Как выкладывать декоративный кирпич в квартире
  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector