Свойства и применение монолитного поликарбоната

Учитывая, растущий спрос на монолитный полимер, было правильно ознакомиться с его свойствами и способами применения. Небольшой вес, простата монтажа и продолжительный срок эксплуатации этого материала делают его порой незаменимым при сооружении легких конструкций различного назначения.

Свойства монолитных поликарбонатных листов

Набор свойств и способов применения монолитных листов очень разнообразен. Вначале обратим внимание на их характеристики.

Весит полимер также, как и оргстекло, но уступает по этому показателю ударопрочному полистиролу. При толщине от 2 до 12 мм вес его может меняться от 2,4 до 14,4 кг/м.

Пожаробезопасность

Материал не содействует распространению пламени и не превращается в капли при перегревании, а вытягивается в виде нитей, которые быстро остывают и затвердевают.

Светопроницаемость

Уровень светопропускательной способности карбоната почти не уступает возможностям стекла и соответствует, примерно, 90%. Также, нужно не забывать, что на поликарбонатный лист оказывает влияние ультрафиолетовое излучение. При использовании в естественных условиях со временем прозрачный полимерный пластикт может несколько терять свою прозрачность, также уменьшается показатель его ударопрочности. Чтобы предотвратить такие изменения предусматривается специальный внутренний слой УФ-защиты, наличие которого на глаз выявить практически невозможно. Помня об этом нужно быть внимательным, глядя на маркировку материала.

Это важно: Листы, не имеющие УФ-защиты использовать на улице не рекомендуется. В свою очередь защищенные виды покрытия могут служить, несмотря на воздействие прямых солнечных лучей, в течение 10 и более лет.

Ударопрочность

Поликарбонат монолитной структуры относят к антивандальным прозрачным материалам, так как разрушить его обычными предметами (камнем, битой, бутылкой) довольно проблематично. Показатель его прочности в 250 раз выше прочности стекла и раз в 10 больше ударопрочности акриловых стекол. Это позволяет с успехом применять его для остекления яхт, самолетов, остановок, мото и автотранспорта и т.п.

Гибкость

Поликарбонатный материал можно подвергать формовочной обработке даже в холодном состоянии. Его способность гнуться определяется величиной радиуса изгиба, который тем меньше, чем меньше толщина листа. К примеру, при толщине 4 мм лист литого полимера можно согнуть по радиусу не мене 60 см.

Теплостойкость

Теплостойкость определяется, как способность материалов сохранять определенный уровень жесткости при возрастании нагрузок и температур. Достаточно высокий уровень теплостойкости монолитных поликарбонатных листов ставит его на первое место среди пластиков листового типа, что позволяет с успехом его использовать там, где необходимо длительное время противостоять воздействию высоких температур.

Химическая устойчивость

Большая часть распространенных агрессивных составов не оказывают на полимерный пластик разрушающего воздействия даже в результате воздействия в течение продолжительного времени.

Механическая обработка

В процессе работы не обойтись без предварительной обработки листового материала, при этом часто приходится выполнять следующие операции:

Резка. Выполняют ее обычно дисковой пилой. При криволинейных разрезах применяется специальная фреза или лазер. Если толщина листа не превышает 2 мм его можно спокойно резать при помощи ножниц.
Сверление. Его можно производить с помощью любого имеющегося в наличии сверлильного инструмента. Особенность лишь в том, что лучше использовать специальные сверла, не оставляющие зазубрин на краях отверстий.
Холодная формовка. Радиус изгиба листа определяется его толщиной. Так как поликарбонат достаточно пластичен, работу по изгибу может выполнить даже не специалист.
Крепление. Когда толщина листа не более 4 мм желательно использовать саморезы с термошайбами, что препятствует деформированию покрытия.

На заметку: Если же толщина листа больше 4 мм, тогда при креплении используются металлические крепежные планки, изготовленные из стали или алюминия, а в дополнение к ним применяются различного рода уплотнители.

Применение полотен литого вида

Монолитный поликарбонат благодаря своим свойствам находит массу вариантов применения в самых разных сферах и отраслях. Перечислим лишь некоторые варианты использования данного термопластичного материала:

остекление одно- и многоэтажных зданий;
сооружение кровельных конструкций различной степени сложности (арки, крыши, купола);
включаются в механизмы антивандальной защиты (банки, магазины, музеи, авто);
оборудование зимних садов;
обшивка тепличных конструкций;
элементы оформления детских площадок и домов;
остекление мансард и балконов, лоджий;
планировка офисных помещений;
оградительные конструкции на объектах спортивного назначения;
пешеходные переходы;
рекламные конструкции;
входные группы, козырьки и навесы;
дверные и оконные блоки и др.

Стоимость

Определяющую роль в формировании цены на литой вид полимерного пластика играет его толщина, минимальное значение которой 2 мм. Средняя стоимость монолитной плиты 2050×3050 мм при такой толщине составляет около 3500 руб.

Видео про резку поликарбоната лазером

Монолитный поликарбонат что это такое?

Несмотря на то, что сегодня на рынке существует множество прозрачных материалов для остекления, монолитный поликарбонат благодаря уникальным свойствам и практичности приобрел высокую популярность среди потребителей

Читать еще: Как собрать теплицу из поликарбоната

Монолитный поликарбонат – это пластик без внутренних пустот, изготовленный методом экструзии или литья и покрытый с обеих сторон защитным слоем, предохраняющим от негативного воздействия ультрафиолетового излучения, что обеспечивает долгий срок эксплуатации материала при использовании под прямыми солнечными лучами, а также внутри помещений.

Свое название поликарбонат получил, потому что представляет собой полимер, содержащий карбонатные группы (-O- (C = O) -O-).

Монолитный поликарбонат отличается исключительно высокой прочностью, ударостойкостью и легкостью. Он значительно крепче и легче стекла, имеет лучшие акустические свойства.
Обладая 250-кратным преимуществом по ударной вязкости перед стеклом и 30 кратным перед акрилом, поликарбонат практически не разрушается и обеспечивается гарантией производителя.
Поликарбонат легкий, атмосферостойкий, с хорошей устойчивостью к истиранию, в чем уступает только стеклу. Поликарбонатный монолитный лист также имеет улучшенную на 16% теплоизоляцию, что способствует экономии энергии.

Преимущества монолитного поликарбоната

Поликарбонат характеризуется следующими преимуществами:

Отличная ударная вязкость и высокая жесткость — невозможно сломать лист толщиной 4 мм молотком. При такой же толщине, что и стекло, он в 250 раз прочнее по сравнению с ним;
Устойчивость к воздействию негативных атмосферных воздействий;
Легкость обработки и монтажа;
Двусторонняя защита от ультрафиолета увеличивает долговечность;
Соответствует требуемым строительным нормам;
Хорошая химическая стойкость;
Высокая светопропускная способность: от 81% до 90 %, в зависимости от толщины материала;
Отличные звукоизоляционные свойства;
Благодаря большому диапазону цветов материал имеет широкие возможности применения в дизайне;
Относится к классу огнестойкости: B1.

Область применения монолитного поликарбоната

За счет своих уникальных характеристик материал успешно применяется в следующих областях:

Частное загородное строительство: остекление окон, балконов, лоджий, остекление теплиц и внутренних садов, создание навесов, козырьков и прозрачных куполов.
Коммерческое строительство: создание кровли зданий, прозрачные перегородки в офисах, магазинах, банках, создание витрин, использование в промышленных теплицах.
Городское строительство: покрытие и специальные ограждения спортивных сооружений, ветровые и шумопоглощающие ограждения автомобильных дорог, создание остановок и заборов автобусных и железнодорожных станций и т.д.
Реклама: легкие рекламные конструкции, индикаторные доски, вывески и объемные буквы.
Внутреннее оформление: подвесные потолки, прозрачные перегородки, декоративные панели и другие внутренние решения.
Промышленное и автомобильное производство: остекление окон машин, производство деталей оборудования, защитных очков, душевых кабин.

Таким образом, благодаря своим свойствам монолитный поликарбонат способен преобразить внешний вид любого здания, его применение позволяет реализовать самые смелые архитектурные проекты.

Но самую большую популярность монолитный поликарбонат заслуженно приобрел в среде садоводов и огородников, так как является идеальным материалом для строительства теплиц и парников, помогая получать прекрасные урожаи.

Характеристики монолитного поликарбоната, виды, сферы использования

Для монтажа конструкций, пропускающих свет, до недавнего времени использовалось исключительно стекло. У этого материала было несколько существенных недостатков, осложняющих его применение в определенных ситуациях. Один из главных минусов стекла – низкая прочность и сильная подверженность внешним нагрузкам.

На замену стеклу пришел монолитный поликарбонат. По сути, данный материал представляет собой прозрачный пластик с высокими показателями прочности и небольшим весом. К достоинствам монолитного карбоната можно также отнести способность выдерживать большинство воздействий (включая агрессивные химические вещества и температурные перепады), что позволяет использовать его как в зданиях, так и за пределами их стен. В данной статье будут рассмотрены основные характеристики монолитного поликарбоната.

Состав и виды поликарбоната

При разработке обезболивающих лекарств возник побочный продукт, отличающийся хорошими прочностными показателями и пропускающий световые лучи. Кроме того, при изучении данного вещества было обнаружено, что оно не реагирует на большинство химических веществ. Дальнейшее изучение дало понять, что это монокарбонат, который вполне может использоваться в различных конструкциях и сооружениях.

Монолитный поликарбонат выпускается в форме листов, имеющих различные цвета. В качестве исходного сырья для производства монолитного поликарбоната используется конденсат, полученный при переработке ацетона и фенола. В результате получается очень качественный материал с хорошими характеристиками при небольшой себестоимости.

Монолитный поликарбонат выпускается в двух формах:

Плоская. Карбонат плоской формы – это прозрачный прямоугольный лист, имеющий абсолютно ровную поверхность. Как правило, монолитный поликарбонатный лист используется вместо стекла при монтаже окон, витрин или для реализации дизайнерских решений.
Волновая. Другое название волнового поликарбоната – пластиковый шифер. В соответствии с названием, материал волновой формы чаще всего используются для обустройства прозрачных крыш беседок, навесов и прочих строений. Помимо высоких эксплуатационных характеристик, волновой монолитный поликарбонат обеспечивает качественное водоотведение.

Независимо от формы производства, монолитный карбонат можно использовать как в наружном, так и во внутреннем строительстве – технические характеристики вполне позволяют обустраивать различные виды конструкций.

Читать еще: Строим баню из пеноблоков своими руками

Стандартные размеры монолит поликарбоната

Чтобы монтаж пластиковых листов был предельно простым, необходимо заранее рассчитать будущую конструкцию и подобрать листы подходящих размеров. Эта задача не так проста, как кажется на первый взгляд – все размеры стандартизированы из-за технологии производства монолитного поликарбоната.

Данный фактор неприятен, но его нельзя назвать слишком важным – в других плоскостях ограничений нет, поэтому подобрать материал оптимальных размеров, как показывает практика, вполне возможно.

Говоря о размерах и смежных характеристиках, можно выделить следующие пункты:

Ширина листов поликарбоната – 205 см, которая не меняется даже в зависимости от других показателей;
Длина стандартных полимерных изделий составляет 303 см, но при необходимости могут изготавливаться листы другой длины (только по согласованию с заказчиком);
Толщина листа может варьироваться в пределах от 2 до 12 мм (увеличение толщины поликарбоната пропорционально увеличивает его прочность и снижает теплопроводность);
Вес одного квадратного метра монолитного карбоната находится в пределах 800-3500 грамм в зависимости от толщины листа (по весовым показателям данный материал относится к категории самых легких);
Лист поликарбоната может быть прозрачным, полупрозрачным или матовым, поэтому подбор оптимального варианта с должной степенью светопроницаемости значительно упрощается.

Технические характеристики и свойства монолитного поликарбоната

Учитывая то, что монолитный поликарбонат чаще всего используется в качестве альтернативы традиционному стеклу, становятся неудивительными постоянные сравнения характеристик этих материалов. Впрочем, поликарбонат монолит по большинству пунктов выигрывает, и с большим отрывом – он имеет больший запас прочности, меньший вес, просто устанавливается и отличается небольшой стоимостью.

Если же рассмотреть все технические характеристики монолитного поликарбоната, то можно выделить следующие качества:

Термостойкость. Листы монолитного поликарбоната свободно работают при температурах от -50 до +120 градусов по Цельсию. Столь широкий температурный диапазон дает возможность обустраивать различные наружные конструкции даже при суровом климате.
Устойчивость к химическим воздействиям. Монолитный поликарбонат спокойно выдерживает воздействие большинства агрессивных химических веществ. Перечень исключений весьма скромен: диэтиловый и метиловый спирт, аммиак, бутилацетат.
Отличные показатели прочности. Рассматриваемый материал отличается хорошей устойчивостью к механическому воздействию. В отличие от стекла, монолитный поликарбонат при оказании нагрузок выгибается в достаточно широких пределах, но не ломается и не разбивается.
Небольшой вес. Сравнивая с тем же стеклом, поликарбонат весит примерно в два раза меньше, поэтому его с успехом применяют в конструкциях, не рассчитанных на серьезные нагрузки.
Пожаробезопасность. Листы поликарбоната при пожаре затухают сами собой, поэтому при нормальных условиях его смело можно отнести к категории безопасных материалов.
Длительный срок службы. Если обустраивать конструкцию из качественного материала, то минимальный срок его службы составит около 10 лет. За этот срок монолитный поликарбонат не деформируется, а всего лишь теряет способность пропускать свет примерно на 6-10%.

Пожалуй, единственным слабым местом поликарбоната, как и большинства полимерных изделий, является воздействие ультрафиолета. Если листы располагаются на открытом пространстве под солнечными лучами, то приходится их защищать, используя при помощи специальной пленки или смесей.

Сферы применения

Отличные характеристики и небольшая стоимость сделали монолитный поликарбонат довольно распространенным материалом, который вытеснил стекло из нескольких сфер применения.

Полимерные листы применяются в таких сферах:

Остекление различных административных, коммерческих и общественных зданий прозрачными листами – они повышают визуальные характеристики любой постройки.
Монолитный поликарбонат очень хорошо подходит для остекления помещений специального назначения – исправительных учреждений, больниц и спортивных комплексов.
Обустройство сооружений общественного значения, не подверженных вандализму (различные баннеры и щиты, указатели и дорожные знаки).
Монтаж конструкций, предназначенных для снижения уровня шума, возникающего на трассах и шоссе.
Создание кровли. Листы монолитного поликарбоната активно используются при монтаже различных вариантов кровли (например, для навесов, козырьков, беседок и пр.).

Заключение

В данной статье были рассмотрены свойства и применение монолитного поликарбоната. Монолитный поликарбонат отлично вписывается в схему большинства конструкций, в которых ранее необходимо было использовать хрупкое и сравнительно дорогое стекло. Отличные эксплуатационные характеристики вкупе с небольшой стоимостью делают поликарбонат оптимальным выбором для большинства ситуаций, в которых требуется прочный прозрачный материал.

Монолитный поликарбонат: характеристики, область применения, плюсы и минусы

Популярность поликарбоната обусловлена доступностью и практичностью материала. Из него можно сооружать различные конструкции, которые смогут пропускать максимальное количество естественного освещения, что немаловажно с точки зрения экономии.

По сути, поликарбонат является достойной альтернативой стеклу, но с улучшенными показателями устойчивости к механическому воздействию и возможностью принимать изогнутые формы благодаря гибкости. Небольшой вес пластика снижает требования к несущей способности основания сооружения.

Посмотрите видео об особенностях монолитного поликарбоната

Характеристики монолитного поликарбоната

На рынке представлено два вида поликарбоната: сотовый и монолитный. Первый уже завоевал доверие со стороны потребителей. Его используют как в промышленных целях, так и в хозяйственных. Монолитное изделие, имеющее схожесть с акриловым стеклом, используется не так часто из-за высокой стоимости, которая вполне оправдана уникальными механическими свойствами:

Читать еще: 10 вариантов бизнеса на производстве тротуарной плитки

• высокая степень прозрачности;

Эксплуатационные характеристики позволяют применять материал в разных областях народного хозяйства, даже в машино- и авиастроении. Пластиковая заготовка может приобретать любую криволинейную форму в результате воздействия высоких температур. В процессе горячей формовки материал приобретает рёбра жёсткости, что снимает необходимость в создании металлического каркаса. Поликарбонат легко выполняет несущую функцию, выдерживая достаточно серьёзные нагрузки.

Стоит отметить, что монолитный карбонат относится к безопасным материалам с точки зрения пожарной безопасности. Он, конечно, не является негорючим, однако обладает способностью тушить пламя, не поддерживая процесс горения. Важно поведение пластика при пожаре. На его поверхности образуются отверстия после плавления, это даёт выход дыму из помещения. Тем самым снижается опасность отравления едкими продуктами.

Выпускается монолитный поликарбонат в листах, толщина которых варьируется от 1 до 12 мм, а параметры длины и ширины в стандартном варианте составляют 205х305 см.

Область применения монолитного поликарбоната

• защитное остекление промышленных и жилых конструкций;

• обшивка теплиц, беседок, веранд;

• сооружение навесов любых размеров;

• остекление зимних садов и транспортных средств;

• гаражи для автомобилей;

• шумоизоляционные барьеры на автострадах;

• в качестве вывесок и знаков и др.

В частном строительстве монолитный вид используется для остекления веранд и беседок. Ни проливные дожди, ни снежный намёт неспособны проломить прочные пластиковые листы. В последнее время приобрели популярность заборы из монолитного поликарбоната. Чаще для сооружения изгороди используется цветные прозрачные или матовые изделия. В сочетании с ажурной ковкой или натуральными камнями пластик смотрится довольно оригинально.

Плюсы и минусы монолитного поликарбоната

• лёгкий вес (в 2-3 раза легче стекла);

• светопропускание до 80-90%;

• гибкость, позволяющая придавать листам изогнутые формы;

• жёсткость конструкции из материала, прошедшего горячую формовку;

• диапазон температур, при котором не теряются свойства от -50 до +120 градусов;

• не вступает в реакцию с химическими веществами;

• простой способ монтажа;

• выбор листов разного цвета и толщины;

• возможность создавать интересный дизайн, соответствующий общей концепции оформления придомовой территории.

К недостаткам относятся:

• высокий коэффициент линейного расширения при изменении температурного режима;

• требует защиту от УФ лучей.

Особенности монтажа

Прежде чем приняться за монтаж сооружения из монолитного поликарбоната, следует ознакомиться с технологией, рекомендованной производителем. От этого зависит качество выполненных работ и длительность эксплуатации конструкции.

Листы реализуются в защитной плёнке, удалять которую можно только после монтажа. Защита предотвращает образование царапин и других повреждений в результате механического воздействия в ходе работ.

Любое строительство начинается с создания чертежей. Не исключением являются и конструкции из поликарбоната. Раскрой элементов сооружения следует выполнять с помощью лекала, изготовленного из плотного картона. Так можно избежать проблем при стыковках и соединениях. Разметка на пластике выполняется маркером на водной основе или восковым карандашом. Спиртовой фломастер оставляет следы на поверхности, поэтому им пользоваться не стоит. При раскрое также учитывается расположение защитной УФ плёнки.

Листы толщиной 2-4 мм нарезаются ножницами с острыми лезвиями. Если нужно раскроить сразу несколько деталей, можно воспользоваться дисковой пилой. Ею же вырезаются листы, толщина которых превышает 4 мм. Фигурные линии получаются лучше при использовании электролобзика.

Все срезы изолируются металлизированной лентой или скотчем. Нижние торцы оснащаются перфорированной лентой для отвода конденсата.

Все крепёжные отверстия делаются на этапе раскроя. Для точности выполнения сверловки, можно приложить деталь к каркасу и наметить маркером место под саморез. При этом следует помнить, что отверстие должно располагаться от края на расстоянии от 40 мм. Для проделывания отверстий мастера рекомендуют воспользоваться свёрлами, предназначенными для пластика или металла. Для соединения деталей из поликарбоната применяют саморезы с термошайбами. Такие метизы исключат попадание воды под конструкцию и предотвратят деформацию поверхности.

Помимо саморезов для крепления листов используются специальные профили из алюминия или пластика. Они придают конструкции герметичности, снижают тепловые потери, улучшают звукоизоляционные качества. За счёт зазоров в пазах профиля компенсируется тепловое расширение.

После окончания монтажных работ удаляется защитная плёнка. Покрытие от ультрафиолета располагается с наружной стороны конструкции.

0 0 голоса

Рейтинг статьи