1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

1сфера применения и особенности материала

Жидкая резина для гидроизоляции: состав, характеристики, плюсы и минусы, сфера применения и особенности

Одним из популярных материалов, используемых для гидроизоляции поверхности, является жидкая резина. Такое название состав получил благодаря внешней схожести с резиной, аналогичной эластичностью и исходному жидкому состоянию.

Применять массово изоляцию данного вида стали относительно недавно, но материал уже успел заслужить доверие мастеров и потребителей.

Посмотрите видео об особенностях жидкой резины

Состав жидкой резины

При разработке изоляционного покрытия были использованы преимущественные характеристики, качества полимеров и битума, которые собственно и стали основными компонентами нового продукта. Производится жидкая резина в основном из двух веществ:

• эмульсии на основе битумно-латексного материала;

• порошка хлористого кальция, который разводится водой в соотношении 1:10.

Нужно отметить, что использование продукта имеет особенности, поэтому перед применением следует изучить информацию и узнать обо всех нюансах.

Характеристики жидкой резины

Нанесённый на рабочую поверхность слой обладает высокой влагостойкостью, даже если его толщина равна 2 мм. Согласно техническому анализу такая защита приравнивается к четырёхслойному покрытию рулонного материала.

Высокий показатель эластичности практически исключает повреждение и деформацию гидроизоляции в готовом виде под механическим воздействием. Это наделяет материал прочностью и надёжностью при эксплуатации.

Химический состав жидкой резины не вступает в реакцию с другими материалами. После распределения жидкость заполняет пористую структуру, что увеличивает прочность конструктивного элемента строения.

Жидкая резина: плюсы и минусы

• исправляет мелкие дефекты на поверхности;

• создаёт надёжную защиту от воздействия влаги, за счёт чего увеличивается срок эксплуатации конструкции;

• обладает высокой устойчивостью к различным погодным катаклизмам;

• не меняет свойств при температурных колебаниях;

• после нанесения отсутствуют стыковочные швы, что повышает прочность покрытия;

• длительный срок службы (более 20 лет).

Недостаток жидкой резины для гидроизоляции заключается в наличии специального оборудования, с помощью которого напыляется гидроизоляционный слой. Приобретать его недёшево, поэтому чаще всего приходится обращаться к специалистам, что потребует дополнительных расходов. Отмечается ещё один нюанс: при демонтаже слой удаляется только механическим способом.

Специалисты не рекомендуют использовать совместно с гидроизоляцией вещества, в состав которых входят растворители. Они могут деформировать битумное покрытие.

Сфера применения жидкой резины

• гидроизоляция щелей и стыков на фасадах, фундаменте, кровле;

• как подложка под кровельное покрытие;

• поверхности деревянных домов;

• как защитный слой в хранилищах зерновых культур, мостов;

• гидрозащита подвалов, гаражей, погребов и др.

Особенности применения

Выпускается жидкая резина в ёмкостях по 200 литров. Непосредственно перед нанесением жидкость смешивается с порошком до однородной массы. Хлористый кальций способствует быстрому застыванию массы. В процессе напыления слоя не образуются стыки и швы, что делает поверхность монолитной, а значит устойчивой к климатическим особенностям и другим внешним факторам.

Благодаря свойствам гидроизоляционный слой не нарушает экологичности деревянных срубов. С годами битумная поверхность не теряет качеств и прочности, наоборот становится надёжней.

Перед нанесением слоя гидрозащиты следует тщательно очистить рабочую зону от мусора и пыли. Лучше это сделать пылесосом. Далее согласно технологии осуществляется увлажнение поверхности. Достаточно лёгкого распыления воды, чтоб не создавать сырости. Битумная масса наносится с помощью оборудования под давлением. Длительность застывания зависит от температуры воздуха: при +20° потребуется всего 4 часа, при +10° и ниже процесс сушки займёт сутки.

Толщина напыляемого слоя зависит от типа кровельного покрытия:

• на бетонное основание – 2 мм;

• на мембрану – до 3-х мм;

• на металл – 1-1,5 мм;

• на кирпич – 1,5 мм.

Мастера рекомендуют перед нанесением жидкой резины покрывать рабочую зону праймером (грунтовкой). Это увеличит адгезионные свойства гидроизоляции.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

2.1. Сфера применения и особенности попередельного метода

Попередельный метод используется в отраслях промышленности с поточным и серийным произ­водством, когда изделия в определенной последовательности проходят все этапы произ­водства, которые называются переделами.

Передел  это часть технологического процесса, который заканчивается получением готового полуфабриката, который может быть реализован на сторону или отправлен в сле­дующий передел.

Пример. Текстильное производство состоит из следующих переделов: 1  прядение; 2  ткачество; 3  отделка. На пер­вый передел подается сырье в виде хлопка-волокна, шелка-сырца. Из первого передела выходит полуфабрикат в виде пряжи; из второго  полуфабрикат в виде суровой ткани; из третьего  готовая продукция в виде ткани с рисунком.

Читать еще:  Как сделать навес над крыльцом из поликарбоната

Попередельное калькулирование применяется в отраслях с комплексным использова­нием сырья (металлургия, целлюлозно-бумажная промышленность, химическая промышленность и др.). Как правило, в этих производствах используют­ся физико-химические и химические способы переработки сырья, и процесс получения продукта состоит из нескольких технологических стадий.

Так как перечисленные выше производства являются материалоемкими, то учет затрат ор­ганизуют таким образом, чтобы обеспечить контроль за использованием материалов. Для этого часто применяют балансы исходного сырья, расчет выхода продукции, полуфабри­катов, определение доли брака и отходов.

Попередельный метод калькулирования также применяется, если производст­во имеет массовый характер и небольшую номенклатуру выпускаемой продукции.

Сущность этого метода состоит в том, что прямые затраты отражают в текущем учете не по видам продукции, а по переделам.

Объектом учета затрат в этом случае является пе­редел.

Объектом калькулирования при попередельном методе является продукт каждого законченного передела, включая переделы, на ко­торых одновременно получают несколько продуктов.

Особенностями попередельного метода являются:

организация аналитического учета к синтетическому счету 20 для каждого передела;

обобщение затрат по переделам безотносительно к отдельным заказам, то есть калькули­рование себестоимости продукции каждого передела в целом;

списание затрат за календарный период, а не за время изготовления заказа.

Как правило, при массовом и серийном производстве имеют место значительные остатки незавершенного производства на конец отчетного периода, и все накопленные затраты по Д20 должны быть разделены между готовой продукцией и остатками незавершенного производства. В этом случае при попередельном калькулировании применяют способ усреднения как метод списания затрат на условно готовую про­дукцию. Для этого все затраты, накопленные на Д20, делят на условные единицы готовой продукции, произведенной в данном отчетном периоде.

Условная единица представляет собой набор затрат, необходимых для производства одной законченной физической единицы готовой продукции. Она включает в себя: прямые материальные и трудовые затраты и общепроизводственные расходы.

Применение метода условных единиц предполагает, что для производства одной еди­ницы готовой продукции требуется 1 условная единица прямых материальных затрат и 1 условная единица добав­ленных затрат (прямые трудовые затраты + общепроизводственные расходы).

Применение метода условных единиц позволяет пересчитать неполностью завершен­ные изделия в условно готовые изделия.

Количество условно готовых изделий равно сумме общего количества изделий, нача­тых и завершенных в пределах данного отчетного периода и слагаемого, которое отражает работу, выполненную над незавершенными изделиями в течение отчетного периода.

При методе условных единиц существует два допущения:

предполагается, что материальные затраты осуществляются в начале производственно­го цикла в первом переделе;

предполагается, что добавленные затраты, т.е. затраты на обработку, распределяются равномерно в течение всего производственного цикла.

Поэтому количество условных единиц по материалам будет отличаться от количества условных единиц по добавленным затратам.

Пример. В производство запущено 1000 настольных ламп. Со склада получены все ма­териалы. По окончании отчетного периода 900 ламп закончено обработкой и признаны го­товой продукцией. Эти лампы оцениваются как 900 условных единиц материальных затрат и 900 условных единиц добавленных затрат. Оставшиеся в незавершенном производстве лампы готовы на 50% и эти 100 ламп оцениваются как 100 условных единиц материальных затрат и 50 условных еди­ниц добавленных затрат.

Калькулирование затрат при попередельном методе может осуществляться:

Методом ФИФО, в соответствии с которым обработка продукции происходит по мере того, как новые изделия поступают в обработку, то есть прежде, чем запущенные в произ­водство предметы труда не будут обработаны, новые материалы не поступят в новый передел.

Метод усреднения, который предполагает, что запасы единиц продукции на начало пе­риода были начаты и завершены в пределах отчетного периода.

Метод ФИФО более сложный, но дает более точные результаты, чем метод усредне­ния.

Чем высокопрочный бетон отличается от обычного? Особенности материала и сфера применения

Искусственный камень давно стал одним из самых распространенных материалов в строительстве. Несмотря на многообразие видов бетона, развитие и совершенствование композита происходит постоянно. Еще пару десятилетий назад высокопрочным считался бетон с классом В30, но в наши дни этот материал уже относится к рядовым. Современный высокопрочный бетон сочетает широкий спектр свойств, существенно отличающих его от классического искусственного камня.

Параметры такого материала уникальны и не описываются лишь высокими значениями прочности. Фактически подобный композит призван решать сразу несколько сложнейших технологических задач, именно поэтому понятие высокопрочного бетона объединяет несколько видов материалов и целый ряд характеристик.

Особенности композита

Получение высоких классов по прочности давно уже не считается сложной задачей. В номенклатуре многих советских заводов по производству железобетонных изделий и конструкций существовали подборы составов для классов В40, В45, В50 и даже В60. Такие бетоны использовались для производства конструкций, испытывающих существенные динамические нагрузки, например, шпал или мостовых пролетов. Но главной особенностью и свойством подобных материалов являлась низкая технологичность на этапе работы со смесью, ведь ее удобоукладываемость характеризовалась жесткостью на уровне Ж3 и выше.

Читать еще:  Способы как просверлить кирпич

Сверхпрочный бетон нового поколения представляет собой не просто материал с высокой стойкостью к различным механическим нагрузкам, но и высокотехнологичную смесь. Укладка такого материала в конструкцию любой геометрии не только не усложняется, но и позволяет сократить количество задействованных рабочих.

Высокая подвижность и плотная структура смеси обеспечивают способность самоуплотнения, что позволяет работать с материалом без применения вибраторов.

Способность к самостоятельному уплотнению

Именно свойства бетонной смеси существенно отличают камень высокой прочности, востребованный в строительной отрасли в настоящее время. За счет способности к самостоятельному заполнению формы и уплотнению он получил название самоуплотняющегося или СУБ.

Подобные свойства достигаются за счет создания уникальной структуры, предполагающей непрерывную гранулометрию всех компонентов. Фактически размер частиц в теле бетона изменяется от 5 мкм до 20 мм без разрывов, что позволяет получить так называемую реологически активную матрицу, способную течь и уплотняться под собственным весом. Благодаря сочетанию вяжущего, активных и инертных минеральных добавок, мелкого заполнителя различной крупности, система остается стабильной. Но подбор состава высокопрочного искусственного камня сложен, ведь создать сбалансированную систему из такого количества компонентов непросто.

Сферы применения

Подобный материал обладает весьма высокой себестоимостью, что существенно ограничивает область его использования. Кроме того, потенциал столь прочного бетона мало востребован в рядовых проектах и массовом строительстве.

Основной сферой применения сверхпрочного композита являются сложные по геометрии проекты или высотные здания. Раньше считалось, что бетон не способен выдерживать нагрузки при возведении сооружений в сотни этажей. Классический искусственный камень в основании здания и на первых его этажах разрушался из-за слишком большой нагрузки. Именно поэтому небоскребы возводили из металла и стекла.

Но современные сверхпрочные композиты способны не только выдержать такую нагрузку, но и позволяют сократить толщину всех несущих конструкций, что уменьшает общий вес здания. Именно поэтому высокопрочный бетон широко применяется при возведении современных высотных зданий. Его часто используют при заливке конструкций сложной геометрии, которые раньше собирались из нескольких элементов. Такой бетон часто применяют для изготовления мостовых пролетов большой длины.

Фактически подобный композит направлен на решение сложных архитектурных или инженерных задач и редко используется в массовом строительстве.

Основные характеристики

Сверхпрочный бетон нового поколения отличается широким набором свойств, поэтому чаще всего их делят на два блока.

Показатели бетонной смеси

К первому относят параметры бетонной смеси, среди которых основными считаются:

  • подвижность с расплывом конуса на уровне 65 – 70 см;
  • коэффициент уплотнения 1,0 – 1,4;
  • время сохранения реологических свойств не менее 3 – 4 часов;
  • минимальная расслаиваемость;
  • воздухосодержание не более 1%.

Способность смеси сохранять свои свойства во времени крайне важна, ведь транспортировка материала от завода до объекта может занять пару часов. Не менее важно обеспечить однородность смеси, ведь расслоение приведет к полной потере свойств затвердевшего бетона.

Параметры готового камня

Ко второму блоку относят характеристики уже затвердевшего композита. К основным среди них можно отнести:

  • прочность на сжатие в диапазоне 50 – 100 МПа и на растяжение при изгибе не менее 4 МПа;
  • плотность и поровую структуру;
  • низкую истираемость;
  • морозостойкость от F400 и водонепроницаемость от W10;
  • водополгощение не более 1%;
  • небольшой модуль сдвига.

С учетом способности смеси такого бетона к образованию максимально плотного тела возникает опасность возникновения микротрещин из-за чрезмерных напряжений во время гидратации. Процесс твердения бетона сопровождается выделением большого количества тепла, а в материале столь плотной структуры этот избыток энергии просто некуда деть. Именно поэтому важно обеспечить адекватную поровую структуру, которая будет работать буфером для избытка энергии и напряжений.

Производство композита

Изготовление высокопрочного бетона по сравнению с обычным тяжелым раствором отличается большей сложностью. Во-первых, для обеспечения качественного смешения компонентов необходимо использовать современные двухвалковые скоростные смесители, способные фактически перетирать смесь сырьевых компонентов.

Во-вторых, чтобы обеспечить все свойства материала требуется соблюдать точное дозирование компонентов и очередность их загрузки. В результате вместо классических 3 – 4 бункеров требуется 6 – 8, что увеличивает стоимость установки. Любое колебание во влажности материалов приводит к выпуску брака, поэтому линии подачи песка и щебня оборудуются специальными датчиками влажности для постоянной корректировки расхода воды.

Читать еще:  Какой кирпич использовать для цоколя дома

При изготовлении смеси сначала смешиваются материалы малых фракций, например, цемент, минеральная добавка и микронаполнитель. Затем добавляется песок, вода с химическими модификаторами и крупный заполнитель. Время перемешивания увеличивается в 2 – 3 раза и составляет не менее 1,5 – 2 минут.

Только строгое соблюдение производственной дисциплины позволяет получить композит заданных свойств и параметров.

Круг стальной — особенности, классификация и сфера применения

Значительная часть в общем объеме производства сортового металлопроката приходится на стальной круг. Такое соотношение связано с универсальностью этого типа продукции, которая пользуется спросом при решении технических задач разного плана, производстве крепежных элементов, запасных частей и отдельных конструктивных элементов.

Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте с актуальными ценами на стальной круг.

Назначение и сфера применения

При производстве стального круга используются практически все существующие марки стали, что позволяет получить продукцию с разнообразными техническими характеристиками и физическими свойствами. Именно это и определило универсальность стального круга и его востребованность.

Производители предлагают широкий сортамент проката данного типа, отличающегося круглым непрерывным сплошным (без внутренних полостей) сечением. Одни из основных сфер применения круга стального следующие:

  • Гражданское и промышленное строительство, в котором материал применяется в качестве армирующих элементов, повышающих несущую способность конструкции. Служит надежной и более доступной по стоимости альтернативой для арматуры класса А1.
  • Машино-, станко-, вагоностроение при производстве отдельных деталей и узлов механизмов.
  • Производство и монтаж металлоконструкций.
  • Производство изделий различного назначения путем фрезерно-токарной обработки заготовки круглого сечения.
  • Применение при изготовлении ограждающих конструкций, включая и декоративные элементы, широко используемые в ландшафтном дизайне и других сферах.

Преимущества проката круглого сечения

Именно круглое сечение позволяет существенно упростить обработку при помощи станочного оборудования. По этой причине стальной круг и используется в различных отраслях промышленности. Среди других плюсов проката этого типа выделяют следующие особенности:

  • Высокая устойчивость к нагрузкам различного типа.
  • Значительный срок службы проката с круглым сечением.
  • Несложная технология производства, обеспечивающая низкую себестоимость продукции.
  • Значительный сортамент стального круга, включая и возможность выбора проката разного класса точности, что позволяет выбрать оптимальный по стоимости вариант для решения различных задач.

Особенности производства и соответствующие ГОСТы

Как и другие виды сортового металлопроката, стальной круг производится по двум основным технологиям, определяющим все основные свойства материала.

    Горячекатаный круг, производство которого организовано в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (устаревшая редакция 2590-88). Отличается более доступной стоимостью, расширенным сортаментом, возможностью применения различных марок стали, включая и нержавеющие.



Холоднокатаный круг, как и другой прокат, изготовленный по данной технологии, отличается повышенной прочностью и более высоким качеством поверхности. Требования к прокату данного класса определены в действующем ГОСТ 7417-75.

При производстве используют практически все известные марки стали, при этом наиболее востребована продукция, изготовленная из сплавов следующих классов — Ст 3, Ст 30, Ст 35, Ст 45, 40Х, 60С2ХА, 09Г2с и некоторые другие.

При производстве круга в прутках, в зависимости от их длины, используются стали с различным химическим составом:

  1. Обыкновенная углеродистая и низколегированная сталь применяется при производстве прутков с длиной 2-12 м.
  2. Качественная углеродистая и легированная сталь используется для выпуска круга длиной от 2 до 6 метров.
  3. Высоколегированная сталь применяется при производстве прутка 1- 6 метра.

Классификация и сортамент

В зависимости от условий применения стального круга, необходимо выбирать прокат с различным качеством обработки. Существующая классификация выделяет три основных класса:

  • Прокат высокой точности (маркировка А).
  • Круг повышенной точности (маркировка Б).
  • Изделия обычной точности (маркировка В).

Допустимые предельные отклонения от стандартных размеров для продукции разного класса точности отличаются в 2-3 раза.

    Горячекатаный круг может иметь сечение 5-270 мм, по согласованию с производителем и разработке соответствующих ТУ, может быть налажено производство круга диаметром до 330 мм.


Сортамент холоднокатаного сортового проката не так широк. Действующий стандарт предполагает выпуск круга сечением 3-100 мм.

Особенности поставки

В зависимости от диаметра, круг может поставляться в мотках (сечение до 9 мм) и прутках (более 9 мм). По желанию заказчика продукция отпускается прутками мерной, кратной мерной и некратной мерной длины.

Данные по соотношению массы и длины продукции в зависимости от сечения вы можете получить из предложенных таблиц, которые существенно упрощают расчет потребности и транспортировку партий различного объема.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector