998 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

14 допуски и отклонения контроль качества опалубка

Каково предельное отклонение в плановом положении монолитных ж/б конструкций?

12.12.2012, 16:59#1
metalirk
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от metalirk

12.12.2012, 18:27#2

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

Tyhig
Посмотреть профиль
Посетить домашнюю страницу Tyhig
Найти ещё сообщения от Tyhig

12.12.2012, 18:48#3

Вложения

1.djvu (48.9 Кб, 511 просмотров)
2.djvu (35.1 Кб, 293 просмотров)
metalirk
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от metalirk

12.12.2012, 20:09#4

Строительство монолитных железобетонных конструкций

TOMAT
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от TOMAT

12.12.2012, 20:44#5

В действующем СНиП 3.03.01-87, действительно, нет четкого понятия «отклонение от разбивочной (или геометрической) оси конструкции».
Но вот в проекте СП «Несущие и ограждающие конструкции», который, кстати, тут на сайте обсуждался, уже есть четкая и хорошая таблица 5.11 по допускам на опалубочные работы, в которой:

3. Предельное смещение осей опалубки от проектного положения . 15 мм
— фундаментов . 1 мм
— тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции . 2 мм.

Что же касается приемки бетонных конструкций, то в новом СП также нет допуска на отклонение от оси, т.е. подразумевается, что надо ориентироваться на допуск при установке опалубки, что, в принципе, логично.
Согласно СОКК для сборных фундаментов допускаемое отклонение от разбивочной оси +-10 мм, для монолитных конструкций также, как и в СНиП, отклонение от разбивочной оси не регламентируется, а есть только допуски на отклонение от вертикали (такая же табличка, что и в СНиП).
Так что, IMHO, действующих нормативов на отклонение монолитной конструкции от оси либо нет, либо я таких еще не встречал.

12.12.2012, 21:431 |#6

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

Tyhig
Посмотреть профиль
Посетить домашнюю страницу Tyhig
Найти ещё сообщения от Tyhig

13.12.2012, 08:12#7

13.12.2012, 09:53#8

metalirk
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от metalirk

13.12.2012, 12:59#9

Строительство монолитных железобетонных конструкций

TOMAT
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от TOMAT

25.08.2017, 14:39#10

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

IT квалитет — допуск (верхнее + нижнее симметричные отклонения номинального размера).
То есть максимально допусимое отклонение +-IT16/2 = допуск квалитета 16 делить на 2.

Допуск к установочным размерам опалубки железобетонных конструкций.
В старом СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции
3. Точность установки инвентарной опалубки: ± IT16/2 по ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347-82.
В новом СП это требование загадочно исчезло.
Это требование было основанием для проставления размеров опалубки на чертежах КЖ. Например,

из-за него нельзя было привязывать стены к стенам, а не осям на схеме расположения стен

из-за двойных-тройных отклонений.

ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 145-75) Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды

допусков и основных отклонений
Содержит формулы расчёта допуска IT для нужного квалитета для размеров до 3150 мм.
I=0,004*D (в мм)+2,1 мкм
D — видимо, это сам размер.
Не содержит формулы для размеров свыше 3150 мм.
По указанной формуле для размера 3150 мм I=0,004*3150 (в мм)+2,1=12,6+0,0021=12,6 мм.
По указанной формуле для размера 6000 мм I=0,004*6000 (в мм)+2,1=24+0,0021=24 мм.
Это допуск IT.

Ныне действует ГОСТ 25346-2013.
3.2.8 допуск (tolerance): Разность между верхним и нижним предельными размерами.
Примечание 2 — Допуск также может быть определен как разность между верхним и нижним

предельными отклонениями.
3.2.8.2 стандартный допуск; IT (standard tolerance): Допуск, установленный системой

допусков ИСО на линейные размеры.
Примечание — Буквы в аббревиатуре IT являются сокращением от словосочетания «Международный

допуск» («International Tolerance»).
Таблица 1 — Значения допусков для номинальных размеров до 3150 мм
Содержит допуски IT1-18.
Например, для размера 3150 мм допуск IT16 составит 13,5 мм.
Это допуск IT.

Действующий на 2017 год ГОСТ 25348-82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Ряды

допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше 3150 мм (с Изменением N 1)
1.2.3. Числовые значения допусков приведены в табл.2.
Для длин 4000. 5000 мм IT16=20 мм, для длин 5000. 6300 мм IT16=25 мм, для длин

6300. 8000 мм IT16=31 мм, для длин 8000. 10000 мм IT16=38 мм.
Это допуск IT.

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые

посадки (с Изменением N 1)
Содержит какую-то ересь про отверстия и валы для стройки непригодную.

В связи с загадкой исчезновения требования по установке опалубки +-IT16/2 предлагаю

использовать требования старого СНиП (тем более, что они не противоречат новому СП).

Тогда допуск +-IT16/2 составит для размеров (привязки опалубки в плане):
«до» 3150 мм 13,5/2=7 мм;
4000. 5000 мм +-IT16/2=20/2=10 мм
5000. 6300 мм +-IT16/2=25/2=13 мм
6300. 8000 мм +-IT16/2=31/2=16 мм
8000. 10000 мм +-IT16/2=38/2=19 мм
свыше 10000 мм, видимо, требуется проставлять допуск вручную на чертежах.

14.Допуски и отклонения, контроль качества. Опалубка

Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки и поддерживающих лесов от проекта не должны превышать следующих значений, мм:

Отклонение расстояния между опорами опалубки изгибаемых элементов и расстояния между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров:

на 1 м длины. +25

на весь пролет, не более. +75

Отклонение от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и их пересечения:

на 1 м высоты. ±5

на всю высоту фундаментов. +20

то же стен и колонн до 5 м. +10

— « — стен и колонн более 5м. +15

Смещение осей опалубки от проектного положения:

стен и колонн. +8

балок, прогонов, арок. +10

фундаментов под стальные конструкции. 1,1 L (L-длина пролета или шага конструкции, м)

Смещение осей перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения. +10

Отклонение внутренних размеров опалубки балок, колонн и расстояний между внутренними поверхностями опалубки стен + 3

Местные неровности опалубки при проверке двухметровой рейкой. +3

Армирование.

Перед началом бетонирования проверяют точность установки и качество закрепления арматурных стержней, сеток или каркасов, а также соответствие обеспеченной толщины защитных слоев нормам и техническим условиям. Необходимо проследить за сухостью и чистотой стержней арматуры, чтобы не снижалось их сцепление с бетоном. Допустимые отклонения при установке арматуры составляют, мм:

в расстояниях между отдельно установленными рабочими стержнями:

для колонн, балок и арок. +10

— « — плит, стен и фундаментов под каркас конструкции + 20

—«— массивных конструкций. +30

в расстояниях между рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте:

в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах под конструкции и технологическое оборудование. +20

в балках, арках и плитах толщиной более 100 мм . +5

в плитах толщиной до 100 мм при проектной толщине защитного слоя до 10 мм. +3

в расстояниях между хомутами балок и колонн и между связями арматурных каркасов. +10

от вертикали или горизонтали хомутов (за исключением, когда наклонные хомуты предусмотрены проектом) . 10

в положении осей стержней в торцах сварных каркасов, стыкуемых на месте с другими каркасами при диаметре:

40 мм и более. ±10

в расположении стыков стержней по длине элемента:

в каркасах и тонкостенных конструкциях. +25

в массивных конструкциях. +50

в положении элементов арматуры массивных конструкций (каркасов, балок, ферм) от проектных:

Бетонирование.

Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций начинают с внешнего осмотра и проверки соответствия размеров и формы конструкции проекту. Для этого производят контрольные замеры, используя контрольно-измерительные приборы — металлические линейки, складные метры или рулетки, отвесы, уровни, деревянные остроганные рейки, нивелир. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций проверяют:

соответствие конструкций рабочим чертежам и правильность их расположения в плане и по высоте;

качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, обусловленным проектом;

наличие и соответствие проекту отверстий, каналов, деформационных швов, а также закладных деталей, патрубков и т.п.;

качество примененных в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

Отклонения в размерах и положении выполненных железобетонных монолитных конструкций (если допуски специально не оговорены в проекте производства работ) составляют, мм:

Вертикальность плоскостей и линий их пересечений или соответствие их проектному наклону на всю высоту конструкции:

для фундаментов. +20

« стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия. ±15

« стен и колонн, поддерживающих сборные балочные

Горизонтальность плоскостей на всю длину выверяемого

Местные неровности поверхности бетона при проверке рейкой

длиной 2 м (кроме опорных поверхностей). ±5

Длина или пролет элементов. ±20

Размеры поперечного сечения элементов. +6; -3

Отметки поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов -5

Расположение анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры. 5

в плане вне контура опоры. 10

Разница отметок по высоте на стыке (использовался комплект изоляции стыка) двух смежных поверхностей . 3

Приемку законченных бетонных или железобетонных конструкций или частей сооружения оформляют актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций. В процессе бетонирования обязательно ведут журнал бетонных работ, в котором отмечают все особенности производства работ, условия внешней среды, а также фамилии исполнителей и даты укладки бетона.

Контроль качества опалубки

Соответствие готовой монолитной конструкции требованиям стандартов, а также оптимальные эксплуатационные параметры конструкции, зависят от соблюдения установленных правил, касающихся техпроцесса в целом и каждого из его этапов в частности. Процесс возведения опалубочных конструкций также проходит под контролем специалистов и этому этапу строительства придается особое значение, так как на нем закладывается основа для будущей конструкции.

Процесс возведения опалубки проходить под контролем специалистов

Работа с документами

Монтаж любой монолитной конструкции начинается с определения уместного типа опалубочной системы. На данном этапе происходит разработка чертежей будущего формовочного комплекса с учетом вспомогательных и крепежных приспособлений. Одновременно с чертежами составляется ППР (проект производства работ), частью которого также могут быть чертежи, организационные схемы и карты техпроцесса.

Чертеж опалубки, именуемый маркировочным, отображает опалубочный комплекс в проекции. Обязательными к указанию в чертеже являются все оси и грани. Каждый из элементов, фигурирующий в чертеже, должен быть пронумерован и подробно описан ниже. Техкарта раскрывает последовательность монтажа каждого из элементов системы, в ней в виде схем отображается возводимая конструкция с учетом всех сопутствующих конструкций, рабочей техники.

Маркировочный чертеж опалубки

Также до начала строительства составляется линейный график, в котором отражается динамика (движение) рабочей техники, элементов опалубки и людей, принимающих участие в работах.

Прием опалубки на стройплощадке и её установка

Опалубка, поставляемая на рабочую площадку со склада, должна быть укомплектована и упакована в соответствии с требованиями СНиП. На каждом штабеле или ящике, а также отдельных щитах, должны присутствовать маркировочные сведения, которые должны соответствовать тем, что указаны в чертежах.

Установка элементов опалубки осуществляется в точном соответствии с технической документацией и в последовательности определенной типовыми особенностями. Важно контролировать устойчивость и положение щита относительно горизонта, допуски по горизонтальному и вертикальному отклонению указываются в техпаспорте. Для более точного расположения элементов опалубки, рабочая поверхность должна быть очищена от посторонних предметов, снега, льда и т.д. Также для этой цели используются специальные приборы и компьютерные программы.

Карта операционного контроля установки опалубки колонн и перекрытий

Лица, осуществляющие
контроль качества

Операции, подлежащие
контроле

Определение
состояния основания (для колонн)

До установки
опалубки

Соответствие поддерживающих
лесов и подмостей проекту, их устойчивость и жесткость

Визуально, с
помощью стального метра, рулетки, отвеса

До установки
опалубки

Соответствие
положения опалубки установочным осям

С помощью
теодолита, отвеса, рулетки

В ходе
установки опалубки

Точность
установки закладных деталей

С помощью
стального метра, рулетки

Посла
установки опалубки

Качество
опалубочных щитов и креплений

Визуально, с помощью
стального метра

До установки
опалубки

Правильность
хранения элементов опалубки

До установки
опалубки

Соблюдение
проектных размеров и отметок

С помощью нивелира,
отвеса, уровня, стального метра, рулетки

В ходе
установки опалубки

Качество
поверхности опалубки (плотность в сопряжении досок)

Визуально, с
помощью 2-х метровой рейки

В ходе
установки опалубки

Качество крепления
опалубки

В ходе
установки опалубки

Уход за опалубкой

Для того чтобы элементы опалубки соответствовали эксплуатационным нормам и оставались пригодны к использованию в течение заявленного срока, требуется регулярно проводить профилактические мероприятия, в том числе:

  • удалять остатки бетонного раствора со щитов, крепежей, раскосов, балок и комплектующих элементов, после каждого оборотного цикла;
  • использовать смазочные материалы для щитов палубы при их использовании. Средства, снижающие сцепление поверхности с бетоном, например «Эмульсол ЭКС-А», наносимые на контактную поверхность палубы снижают её износ и облегчают работы по демонтажу системы.

Нанесение на опалубку «Эмульсол ЭКС-А» снижает ее износ

Контроль качества при установке опалубки

Именно монтаж опалубки определяет в большей степени ход прочих этапов строительства. Если этап формовки прошел без нареканий и в соответствие с требованиями норм, отпадает необходимость корректировок, подгонов и исправлений. Контроль качества опалубки необходимо осуществлять еще до начала процесса её сборки.

Перед тем как приступить к монтажу системы необходимо:

  • удостовериться в отсутствии следов деформации на стыковочных участках и в зонах повышенной нагрузки (лесах и т.д.). В случае обнаружения дефекта заменить некондиционный элемент или устранить повреждение;
  • с помощью геодезического прибора произвести замеры, определяющие соответствие фактического пространственного положения элементов опалубки, требованиям технической документации;
  • выдерживать предельно допустимые отклонения, касающиеся пространственного положения опалубки.

Допуски

Для каждого типа опалубочной системы существует определенный набор допусков, их перечень зафиксирован в СНиП З.ОЗ.О1-87. В качестве универсальных значений можно отметить следующие допуски:

  • по ширине, длине и диагонали для каркасов и щитов опалубки разборного типа. Нормой прямолинейного отклонения от линии горизонта считается показатель до 4 мм;
  • по смещению технологических отверстий под крепежные элементы – не более 2 мм;
  • по смещению, поддерживающих опор относительно друг друга – не более 75 мм;
  • по вертикальному смещению стоек опалубки перекрытий – не более 20 мм;
  • по отклонению внутренних поверхностей балок относительно друг друга – не более 3 мм.
  • Кроме элементов опалубки, контроль качества должны проходить: арматура, бетонные смеси, техника, рабочий инструмент и т.д. Помимо оперативного контроля (непосредственно перед началом работ), опалубка должна подвергаться периодическому осмотру ответственным лицом. Для каждой разновидности системы существуют свои требования относительно периодичности проверок. Как правило, осмотр осуществляется не реже чем после каждого 20-го оборота опалубки.

Укрепительная подпорная стена может выполнять двоякую функцию – быть надежной опорой для грунта в точках перепада его высот или элементом .

Решили самостоятельно установить забор дома или на даче, но не уверены в своих знаниях и силах? Это не так сложно .

Индивидуальное и промышленное строительство многоэтажных монолитных зданий, мостов и эстакад производится с помощью опалубковых перекрытий. Они просты в монтаже и .

Специалисты–сметчики разделяются во мнении относительно процедуры документального учета опалубки. По мнению одних, комплект опалубки является единым инвентарным объектом (ИО) и .

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции Часть 3

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Точность изготовления опалубки:

По рабочим чертежам и техническим условиям — не ниже H14; h14;

и ГОСТ 25347-82; для формообразующих элементов — h14

Технический осмотр, регистрационный

По техническим условиям

2. Уровень дефектности

Не более 1,5% при нормальном уровне контроля

Измерительный по ГОСТ 18242-72

3. Точность установки инвентарной опалубки:

± _____ по ГОСТ 25346-82

Измерительный, всех элементов, журнал работ

уникальных и специальных сооружений

малооборачиваемой и (или) неинвентарной при возведении конструкций, к поверхности которых не предъявляются требования точности

По согласованию с заказчиком может быть ниже

для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки

Перепады поверхностей, в том числе стыковых, не более 2 мм

для конструкций, готовых под оклейку обоями

То же, не более 1 мм

4. Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки

Определяется качеством поверхности облицовки

Измерительный, всех элементов, журнал работ

5. Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования

6. Оборачиваемость опалубки

7. Прогиб собранной опалубки:

Регистрационный, журнал работ

испытаниях и на строительной площадке

8. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

Измерительный по ГОСТ 10180-78, ГОСТ 18105-86, журнал работ

вертикальных из условия сохранения формы

горизонтальных и наклонных при пролете:

9. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)

Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией

ПРИЕМКА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ИЛИ ЧАСТЕЙ СООРУЖЕНИЙ

2.111. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:

соответствие конструкций рабочим чертежам;

качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;

качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

2.112. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

2.113. Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в табл. 11.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:

стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия

каждый конструктивный элемент, журнал работ

стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий

1/500 высоты сооружения, но не более

Измерительный, всех стен и линий их пересечения, журнал работ

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий

1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм

2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 100 м, журнал работ

3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей

4. Длина или пролет элементов

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

5. Размер поперечного сечения элементов

6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема

7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки

То же, каждый фундамент, исполнительная схема

8. Расположение анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры

9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей

То же, каждый стык, исполнительная схема

3. МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.

3.2. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

3.3. В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков.

3.4. В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные монтажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.

3.5. Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

3.6. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.

3.7. Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 12.

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

2. Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных:

до устройства выравнивающего слоя по дну стакана

после устройства выравнивающего слоя по дну стакана

3. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей):

колонн, панелей и крупных блоков несущих стен, объемных блоков

панелей навесных стен

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных балок и ферм

4. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м:

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Читать еще:  Размер кирпича стандарт стандартные размеры различных видов
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector