Сварка пластиковых труб электромуфтами

Технология электромуфтовой сварки труб ПНД – преимущества метода

При обустройстве пластиковых трубопроводов очень важно обеспечить надежность соединения его составных элементов. Трубы из полиэтилена могут стыковаться двумя способами – сваркой или при помощи электромуфты; что касается механического способа, то он не в состоянии обеспечить должные показатели надежности и герметичности.

Особенности стыковой сварки

Сваривание полиэтиленовых труб встык – это простое нагревание торцов пластикового трубопровода. За цель ставится сообщение всем свариваемым частям состояния вязкости и текучести, в определенных пределах. После этого происходит соединение концов полиэтиленовых изделий под давлением.

Чтобы эта работа была проведена качественно, важно надежно зафиксировать изделие. По ходу соединения любые сдвигания или другого рода смена положения труб недопустима. Тот же самый режим должен сопровождать и процедуру остывания сваренных заготовок.

Для данной технология характерна простота, однако применять ее можно далеко не всегда. Стыковая сварка возможна лишь в тех случаях, когда соединяемые трубы имеют идентичный диаметр и изготовлены с аналогичной марки полиэтилена. Категорически запрещается сваривание пластиковых изделий, имеющих различные характеристики.

Сварка труб ПНД встык может быть реализована при следующих условиях:

1. Трубы должны иметь толщину стенок не менее 4,5 мм.
2. Температурный диапазон проведения сварки – от -15 до +45 градусов.
3. Данный способ соединения характеризуется незначительным уровнем энергопотребления.
4. Сваривание полиэтиленовых труб не предусматривает наличие сложных приспособлений.
5. Реализация метода возможно только при наличии возможности надежно фиксировать концы сваренных труб.

Сложные, труднодоступные участки не подходят для стыковой сварки: в таком случае приходится использовать электромуфтовую сварку труб ПНД. Подобным образом выполняется и врезка в ПНД трубу, но там есть свои нюансы.

Сильные стороны применения электромуфты

Обычно электромуфты применяются в тех случаях, когда сваривать полиэтиленовые трубы встык не удобно или не практично. Чаще всего это бывает в канализационных колодцах, узких и неудобных каналах, монтажных шурфах в основании и стенах домов. Строго говоря, электромуфты приходят на выручку в тех случаях, когда стыковую сварку использовать невозможно.

Еще одно достоинство данного способа стыковки полиэтиленовых труб является его удобство в случае аварии или повреждения трубопровода. Как правило, такие ситуации требуют очень быстрого устранения возникших неполадок. Сварка ПНД труб электромуфтами характеризуется значительной простотой реализации – какие-то особые знания в этом случае не понадобятся.

Легкость установки приспособления обеспечивается наличием на нем специальных отверстий. Для определение оптимального для стыковки температурного режима на современных сварочных аппаратах предусмотрена функция считывания требуемой информации напрямую с штрих-кода, которым оснащаются электромуфты. Процедура соединения реализуется самыми простыми инструментами – устройством для зачистки торцов трубы, электромуфтой и сварочным аппаратом.

Порядок выполнения электромуфтовой сварки труб ПНД

Технология сварки полиэтиленовых труб муфтами электрического типа:

1. В процессе реализации подготовительных мероприятий потребуется зачистить поверхности стыкуемых заготовок. С них убирают оксидный слой и грязь. Для этого можно использовать нож, скребок или специальное механизированное приспособление. Его стоимость довольно значительна, однако, когда требуется соединить трубы большого диаметра, одним ножом управиться достаточно проблематично.
2. Одевают муфту при помощи специального позиционера, который гарантирует правильность положения всех соединяемых частей. Для сглаживания некоторой овальности изделия применяют специальную округляющую накладку.
3. Процедура обезжиривания является обязательной для всех свариваемых поверхностей. Это касается как внутренних, так и наружных полостей трубы.
4. В случае дождя или снега на улице нужно переместить все составные части, трубы и муфты под навес, после чего продолжить сварочные работы уже в укрытии. Это правило является обязательным к исполнению: в противном случае, достичь надежного соединения вряд ли удастся.
5. По окончанию подготовительных мероприятий начинают сварку полиэтиленовых труб. Электромуфту следует поместить на конец одной заготовки: для совмещения торцов трубы и муфты применяется обычный молоток. Далее конец второй трубы оснащается пометкой, до ее половины. При совмещении торцов соединяемых труб соблюдают соосность. Муфту же следует надеть до нанесенной пометки. Для зажимания проводов сварочного аппарата на муфте имеются клеммы. Сам процесс сваривания реализуется автоматически. На современных сварочных аппаратах для сваривания труб из пластика предусмотрена специальная функция настройки температурного режима работы через считывание штрих-кода, содержащегося на этикетке электрической муфты.
6. Для простоты определения того, что процедура сварки завершена, электромуфту оснащают серией одинаковых отверстий. Когда из них начинает вытекать полиэтилен, это свидетельствует о готовности соединения. После этого нужно обязательно вытащить провода сварочного аппарата из клемм муфты.
7. Завершающим этапом стыковки полиэтиленовых труб является полное остывание готового участка. Пока это происходит, очень важно не прикасаться к нему и не смещать трубы, иначе вся процедура пойдет насмарку. В тех случаях, когда по неосторожности смещение все-же произошло, потребуется обрезать сваренные заготовки на расстояние 10-20 мм от расплавленных концов, и провести всю процедуры сначала.

Благодаря простоте реализации этого метода для стыковки полиэтиленовых трубопроводов ПВД, соединение электромуфтой и сваркой приобрело значительную популярность. Его берут на вооружение не только домашние мастера, но и профессиональные сантехники.

Для соединений данного типа характерен высокий уровень прочности и надежности – протечки и другие дефекты по месту стыковки обычно не возникают. Смонтированный подобным образом полиэтиленовый трубопровод способен эффективно использоваться почти сто лет. Однако, чтобы достичь такого результата, в процессе работы необходимо неукоснительно соблюдать все рекомендации для обеспечения качественного соединения.

Особенности электромуфтовой сварки

Полиэтиленовые трубы сегодня очень часто используются в прокладке газо- и водопроводов. Соединять трубы ПНД можно разными способами, одним из наиболее эффективных и часто применяемых является – электромуфтовая сварка. Этот способ завоевал популярность благодаря своему удобству и высокой эффективности. В этой статье мы подробно расскажем, что представляет собой технология электромуфтовой сварки.

Особенности электромуфтовой сварки ПНД труб

Данный способ создания шва предполагает применение специального нагревательного элемента, в качестве которого выступает электромуфта. Она помещается на участок соединения двух труб, затем нагревает их до частичного расплавления и стыковки друг с другом.

Электромуфта – это пластиковая муфта, в которой проложена электрическая спираль. При контакте с током эта спираль нагревается и начинает разогревать пластмассу муфты и труб, расположенных под ней.

Трубы и электромуфта соединяются друг с другом, далее надо выждать время пока они полностью не остынут. После того, как они охлаждаются и застывают, возникает прочный и надежный шов.

Достоинства

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб имеет большое количество преимуществ:

• В процессе сварки внутренний диаметр труб не становится меньше. Это означает, что данная технология может использоваться не только в системе с постоянным давлением, но также и в дренажных и ливневых системах она будет эффективна.
• Хорошо подходит для создания шва на трубах большого диаметра.
• Сварка электромуфтами отличается простотой. Для сварки ПНД труб, требуется свести окончания труб и соединить их посредством нагревательного элемента. Затем надо осуществить подачу электрического тока к муфтам (при помощи специального аппарата). В большинстве аппаратов многие процессы автоматизированы.
• Соединения, произведенные таким способом очень прочные и надежные.
• Сварочные аппараты, используемые для электромуфтовой сварки – весят немного и потребляют немного электрической энергии.

Сварочный аппарат

Суть сварочного процесса состоит в четкой фиксации электромуфты на окончании одной из труб, подвергающихся сварке. Это осуществляется через совмещение ПНД трубы и торца муфты. Затем торец другой трубы помещается в противоположный торец муфты.

Учитывая тот факт, что полиэтиленовые трубы могут быть разной толщины и диаметров, то наиболее оптимальным вариантом для соединения должен выступать универсальный сварочный аппарат. Современные агрегаты могут работать в автоматическом режиме даже с очень маленькими величинами образцов.

Это обусловлено тем, что аппарат для электромуфтовой сварки позволяет регулировать показатели, протоколировать данные и находить недочеты процесса сварки.

Еще одна важная особенность такого оборудования заключается в его прочной и надежной конструкции, которая сводит к нулю воздействия высоких температур на шов.

Инструменты

Для того, чтобы весь процесс сварки прошел максимально хорошо и в конечном итоге получился прочный и надежный шов, необходимо обзавестись всеми необходимыми инструментами:

1. сварочный аппарат,
2. позиционер — металлическое приспособление с несколькими зажимами. Он позволяет разместить патрубки в одной плоскости, а также используется для придания трубам нужной овальности,
3. труборез – чаще всего применяется дисковый, он предназначен для выполнения ровного среза,
4. скребок,
5. линейка,
6. очиститель – для удаления жира и грязи,
7. маркер, чаще всего используют водостойкий, белого цвета. Он необходим не только для разметки, но и для нанесения данных на участке спайки.

Последовательность выполнения работ

Для того, чтобы качественно сварить полиэтиленовые трубы, нужно выполнить ряд правил. В первую очередь, перед началом работы, все трубы должны быть хорошо очищены. Необходимо, чтобы торцы были ровными и могли плотно стыковаться друг с другом. От всевозможных загрязнений трубы очищаются щеткой и обезжиривателем. Затем при помощи зачистного инструмента надо:

• удалить небольшой слой стружки. Важно, чтобы труба была овальной, если она таковой не является, то обязательно выровняйте ее. После того, как трубы ПНД будут чищены, на их торцы необходимо надеть муфту и зафиксировать узел в позиционере. На следующем этапе электромуфтовый сварочный аппарат подключается к электрической сети и кабеля подсоединяются к выводам нагревательного элемента на электромуфте. Затем выбирается нужный режим сварки: задается температура, время, — и аппарат запускается. Процесс работы контролируется визуально по внешнему состоянию соединяемых деталей и по индикаторам сварки.
• Некоторые модели выпускаемых сварочных аппаратов способны самостоятельно подбирать наиболее оптимальный режим для конкретных деталей.
• После того, как работа будет закончена, все кабеля нужно отсоединить и выждать время, пока узел остынет. После на нем фиксируются порядковый номер и другие данные.

Выполняя электромуфтовую сварку, необходимо строго соблюдать правила безопасности и всю процедуру осуществлять в специальном защитном костюме, очках и перчатках.

Подводя итог, стоит отметить, что электромуфтовая сварка – удобная технология, которая хорошо подходит для соединения полиэтиленовых труб. В результате применения такого метода можно получить прочный и качественный шов. Если вы не имеете достаточного опыта работы со сварочным аппаратом, то лучше обратитесь к профессионалам, поскольку любые оплошности, которые связанные с нехваткой знаний и умений могут негативно сказаться на конечном итоге.

Все об электромуфтовой сварке труб

На сегодняшний день пластиковые трубы практически вытеснили трубы, изготовленные из других материалов. Причина этого проста: они долговечны, износоустойчивы, а их сборка и монтаж не доставляют больших хлопот. Именно поэтому они широко применяются во внутренних и наружных водопроводных и канализационных сетях, газопроводных и даже нефтепроводных магистралях.

Как обеспечить прочное соединение труб ПНД?

Как и при всяком монтаже, любое соединение должно удовлетворять критериям прочности, герметичности и надёжности. Всё это позволяет осуществить электромуфтовая сварка труб. Сегодня это одна из наиболее эффективных технологий, которая имеет целый ряд несомненных преимуществ.

Надёжность соединения обеспечивается взаимопроникновением материала, полиэтилена низкого давления, из которого изготовлены трубы, и электромуфты. Поэтому место сварки становится фактически гомогенным по составу, идентичным плотности материала свариваемых труб. Помимо этого, электромуфтовая сварка пластиковых труб позволяет соединять трубы с различной толщиной стенок и с разными диаметрами.

Простота и экономичность аппаратов для сварки

Простота использования этого метода позволяет вести его в автоматическом режиме, без какого-либо контроля либо вмешательства в сам процесс. Аппараты, применяемые для сварки, экономичны и характеризуются небольшой потребляемой мощностью.

Все это позволяет отнести такую технологию, как электромуфтовая сварка ПНД, к наиболее востребованной на сегодняшнем рынке. Ещё одним несомненным её плюсом является возможность использования для устранения повреждений при проведении аварийных и восстановительных работ.

Электромуфтовая сварка: инструкция по применению

До проведения сварки необходимо провести подготовительные работы. Они заключается в очистке поверхностей, как снаружи, так и желательно внутри соединяемых труб от грязи, органических и неорганических соединений.

До начала процесса сварки соединяемые трубы необходимо закрепить так, чтобы они не могли сместиться относительно друг друга и находились на одной оси. Также нужно провести необходимую разметку, с тем, чтобы трубы входили в электрическую муфту на требуемую глубину.

После окончания подготовки полиэтиленовых труб электромуфтовая сварка инструкция позволяет перейти к следующему пункту – непосредственно к самому процессу. Электрическая муфта надевается на торцевую часть одной трубы. После чего в муфту вставляется другая стыкуемая труба ПНД. Далее электрический кабель подключается к клеммам на электромуфте, которые являются контактами с электрической спиралью.

Аппарат для сварки включается, и на электромуфту начинает подаваться электрический ток. Соответственно, спираль нагревается до определённой температуры. Вследствие чего материал, как самой муфты, так и труб начинает плавиться. После завершения процесса место сварки охлаждается необходимое время и затвердевает, что позволяет получить надёжное, прочное и герметичное соединение.

Фитинги для электромуфтовой сварки содержат внутри себя нагревательный элемент. На этикетке фитинга указываются технологические параметры сварки. Этикетка содержит специальный штрих-код, который считывается сканером сварочного аппарата. Это избавляет от необходимости вводить требуемые параметры вручную.

Что ещё потребуется для проведения сварки?

Вспомогательные инструменты для сварки труб ПНД электромуфтовым методом включают в себя позиционер, который позволяет правильно и надёжно закрепить элементы сварочной конструкции неподвижно и на одной оси. Фаскосниматель и пила для резки труб ПНД также позволяют проводить все необходимые подготовительные работы. Обрезная пила применяется в случае, если обрезка трубы не является перпендикулярной.

Данная операция позволяет провести сварку технологически правильно, исключая возможность вытекания расплавленного полиэтилена при неровной обрезке трубы. Вместе с перечисленными выше инструментами могут применяться и иные. Всё зависит от условий проведения сварки и технологических требований применяемого сварочного аппарата.

Электромуфтовая сварка ПНД труб своими руками предполагает, прежде всего, тщательное изучение инструкции по эксплуатации сварочного аппарата от компании производителя. Только в этом случае он прослужит долго, а все осуществляемые операции будут соответствовать ожидаемым требованиям.

Аппараты для электромуфтовой сварки различаются, прежде всего, возможностью сварки труб определённого диаметра и потребляемой мощностью. Так, сварочный аппарат Nowatech ZEEN-800+ может применяться для сварки труб до 400 мм, с использованием электрических муфт от разных производителей.

Аппарат для сварки с использованием данной технологии стоит недёшево. Поэтому, в случае необходимости проведения небольшого количества работ имеет смысл взять такой аппарат в аренду. В этом случае аренда сварочного аппарата электромуфтовой сварки станет оптимальным решением и будет экономически оправдана.

Электромуфтовая сварка: последовательность проведения работ

Электромуфтовая сварка применяется для соединения труб диаметром от 20 мм и выше, независимо от толщины стенки. При этом способе сварки работы должны производиться при температуре воздуха от минус 10 до + 30 °С. На приведенные температурные интервалы, как правило, рассчитаны стандартные технологические режимы сварки. При более широком интервале температур сварочные работы следует выполнять в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение заданного температурного режима.

Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения

Производство сварочных работ заключается в подготовительных операциях и собственно сварке труб и соединительных деталей. Подготовительные операции для сварки при помощи электромуфтовой сварки включают:

• подготовку и проверку работоспособности сварочного оборудования;
• подготовку места сварки и размещение сварочного оборудования;
• выбор необходимых параметров сварки;
• удаление оксидного слоя;
• закрепление и центровку труб и деталей в зажимах позиционера;
• протирку свариваемых поверхностей электросварных фитингов и труб.

Основными параметрами при сварке труб деталями с закладными электронагревателями являются напряжение, подаваемое на спираль детали (Uп), и временные параметры (tсв и tохл). Значения технологических параметров зависят от вида, сортамента и изготовителя электросварных фитингов и внесены в паспорт, сопровождающий деталь, выбиты на корпусе детали или записаны в виде штрих-кода на этикетке, приклеенной к ее наружной поверхности.

Перед сборкой и сваркой концы труб и при соедниительные части соединительных деталей тщательно очищают и протирают внутри и снаружи от всех загрязнений. Очистку производят сухими или увлажненными полотенцами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо. Если концы труб или деталей окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, их обезжиривают с помощью спирта, уайт-спирита, ацетона.

Детали с закладными электронагревателями извлекают из упаковки таким образом, чтобы пыль и грязь с упаковки не попала внутрь детали. Концы труб, подготавливаемых под сварку электросварных фитингов, проверяют, чтобы они были обрезаны ровно. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой.

Инструмент для электромуфтовой сварки

1. электросварные фитинги;
2. позиционер для закрепления труб;
3. ручной или механический скребок для снятия аксидного слоя;
4. труборез;
5. обезжиривающие салфетки;
6. ветош или сухая тряпка;
7. маркер или восковой карандаш

Инструмент для электромуфтовой сварки

Подготовка трубы

Концы труб, деформированные или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины, обрезают. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой и произойдет вытекание расплава внутрь трубы.

Правильный край трубы

Неправильный край трубы

После отрезки концов труб производится их механическая обработка (зачистка) при помощи зачистных оправок или скребков на длину, зависящую от глубины посадки детали с целью удаления наружного слоя с загрязнениями и окисной пленки. Толщина снимаемого слоя зависит от допуска по диаметру трубы и не должна приводить к появлению недопустимых зазоров между трубой и деталью. Как правило, снимается стружка на глубину 0,1 – 0,2 мм.

Сами детали с закладными нагревателями механической обработке не подвергаются из-за возможности повредить спираль. Неполное удаление оксидного слоя может привести к неоднородному и негерметичному сварному соединению. Для облегчения одевания муфты на трубу после удаления оксидного слоя требуется снять фаску на внешнем ребре трубы.

Для седловых отводов зачищается место на трубе, где они будут установлены.

Установка трубы в позиционер

Свариваемые трубы и детали должны быть соосны, без перекосов во избежание непровара. Закрепление труб в позиционере является необходимой операцией. Он позволяет сцентрировать и устранить овальность свариваемых труб, помешать любому движению соединения во время сварки и остывания, предотвратить провисание трубы, защитить соединение от случайных ударов, соблюсти необходимую соосность свариваемых труб и детали в процессе сварки.

Установка труб с перекосом является одной из причин некачественной сварки. Электромуфтовая сварка труб с чрезмерным скосом может привести к смещению и замыканию витков спирали , вытеканию расплава из зоны сварки и пр.

Закрепление труб в позиционер

При сварке труб большого диаметра так же необходимо обеспечить ненапряженное положение сопрягаемых деталей, т.е. концы труб, входящие в муфту не должны находиться под воздействием изгибающих напряжений и под действием усилий от собственного веса. При необходимости применять подставки, упоры или подходящие удерживающие приспособления.

Следует соблюдать не напряженную фиксацию сварных соединений до истечения времени остывания стыка. Напряженное положение вставленных в муфту концов труб может привести к некачественному соединению.

Центрация труб при сварке электросварных фитингов производится до величины, позволяющей без чрезмерного усилия надеть муфту на конец трубы. Монтаж может осуществляться посредством равномерных по периметру торцевой части ударов пластиковым молотком. Если надвижение муфты на трубу происходит с чрезмерным усилием, то смещение, замыкание или обрыв витков спирали с большой вероятностью может иметь место.

Недостаточное введение трубы в муфту является одной из причин некачественной сварки. Полноту введения трубы в муфту контролируется по отметке заранее сделанной маркером на поверхности трубы.

Удаление овальности трубы

На качество сварки труб оказывает влияние и их овальность, которая может появиться от длительного хранения труб в штабелях или при их поставке в бухтах. Максимально допустимый просвет между трубой и муфтой по всему диаметру не должен превышать 3 мм.

Если из-за овальности трубы зазор между отцентрованной трубой и муфтой составляет более 3мм (разница в диаметрах – 6мм), то таким трубам в пределах зоны сварки необходимо придать круглую форму. Калибровка (устранение овальности) концов труб осуществляется сжатием труб в зажимах центратора или позиционера.

Если используемые позиционеры не могут обеспечить выправление концов труб за счет их обжатия, используются специальные скругляющие (калибрующие) зажимы, устанавливаемые на расстоянии 15 – 30 мм от торцов деталей или меток на трубе. Для предварительного выправления труб особенно эффективны ручные гидравлические выравнивающие машины.

Механическая накладка для удаления овальности

Непосредственно перед сваркой (предварительным прогревом и сваркой) труб и деталей подвергают протирке свариваемые наружные поверхности труб и внутренние поверхности деталей растворителями (спиртом или ацетоном) с целью удаления жировых пятен и поверхностных загрязнений, появившихся за период их крепления.

Для обезжиривания используют бесцветные одноразовые впитывающие и не ворсистые бумажные салфетки. Обезжиривающая жидкость перед началом сварки должна полностью испариться.

Электромуфтовая сварка. Технологический процесс:

• обработанные концы труб вводят внутрь соединительной детали до упора(для седловых отводов – одевают отвод на трубу);
• закрепляют трубы вместе с соединительной деталью в специальном центрирующем и фиксирующем приспособлении (позиционере);
• подсоединяют аппарат к электрической сети или автономному электрогенератору, обеспечивающему необходимое напряжение и мощность;
• присоединяют сварочный кабель к выводам закладного нагревателя детали;
• вводят в память аппарата требуемый режим сварки (предпрогрева) и контролируют по его дисплею заданное напряжение и время;
• запускают процесс сварки (предпрогрева) нажатием кнопки «пуск» (после запуска цикла весь необходимый технологический процесс проходит в автоматическом режиме);
• контролируют визуально прохождение процесса сварки (по дисплею аппарата) и образование сварного соединения (по выдвижению индикаторов сварки);
• после окончания сварки и естественного остывания полученного соединения извлекают трубы из зажимов позиционера и проставляют на сварном соединении его порядковый номер краской или маркерным карандашом.

Аналогичным способом сварное соединение маркируют, проставляя на нем номер клейма сварщика. Параметры режимов сварки вводят в память сварочного аппарата в соответствии с принятыми для используемого типа детали принципами и возможностями самого сварочного аппарата (штриховой код, система обратной связи или ручной ввод).

Параметры ввода информации со штрих-кода

Основным способом ввода информации является штриховой код, информация с которого с помощью фотооптического карандаша вводится в систему управления сварочного аппарата. Считывание производят с главного штрихового кода, расположенного в верхней части этикетки-наклейки. После считывания штрих-кода данные электросварного фитинга должны соответствовать данным, появившимся на дисплее аппарата.

Штрих-код, расположенный на фитинге

Штриховой код, находящийся под главным штрих-кодом, содержит данные для обратного отслеживания изделий и при сварке изделий не используется. Штрих-код сварки нанесен на этикетке белого цвета, штрих-код предпрогрева (для муфт, имеющих этот режим) на этикетке желтого цвета.

В случае ввода параметров сварки вручную необходимо пользоваться прилагаемой к деталям с ЗН информационной карточкой, содержащей информацию о величине корректировки времени сварки в зависимости от окружающей температуры.

Информация о процессе сварки регистрируется в памяти аппарата. Распечатка протокола сварки может производиться как по окончании сварки каждого стыка, так и через определенные промежутки времени, в зависимости от объема памяти аппарата. Нагружать сваренный трубопровод внутренним давлением можно через 10 – 30 мин после охлаждения соединения.

Муфты с закладными нагревателями могут предусматривать возможность повторной сварки. Повторная Электромуфтовая сварка производится в том случае, когда есть сомнения в качестве полученного соединения.

Важно!

К производству работ по сварке и контролю за ее проведением допускаются аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку и аттестацию с проверкой теоретических и практических навыков и имеющие удостоверение установленной формы.

Желательно, чтобы срок действия их квалификационных удостоверений перекрывал планируемый срок выполнения работ. Сведения о сварщиках и выполняемых ими работах должны ежедневно фиксироваться в журнале сварочных работ. Журнал сварочных работ является основным первичным производственным документом, отражающим технологическую последовательность, сроки, качество выполнения сварочных работ.

Электромуфтовая сварка, перед началом работ принимаются необходимые меры по защите людей от поражения электрическим током (защитное заземление, разделительные трансформаторы и другие мероприятия, предусмотренные Правилами устройства электроустановок). В случае проведения сварочных работ в темное время суток организуется местное освещение. Потребность в защитных палатках, защищающих место сварки от влаги и ветра, определяется в зависимости от климатических условий (во время дождя, снегопада, тумана и при ветре свыше 10 м/с). Автономный источник электроснабжения располагают на расстоянии в несколько метров с подветренной стороны.

Электромуфтовая сварка труб большого диаметра