136 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности изготовления вибропрессованной тротуарной плитки своими руками

Особенности изготовления вибропрессованной тротуарной плитки своими руками

Дороги во все времена – основная проблема для людей. Несмотря на изобретение асфальта, и бетона, она актуальна и сегодня. Под влиянием температурных перепадов и осадков даже эти покрытия приходят в негодность за короткий срок. А учитывая, что ремонт и восстановление дорожного полотна требует значительных вложений и использования большого количества рабочей силы, то понятно, почему крупных и мелких застройщиков интересует гиперпрессованная тротуарная плитка. Ведь кроме повышенных эксплуатационных качеств у нее может быть и любая форма.

Прессованная цветная тротуарная плитка

Методы производства

Тротуары из искусственного камня все чаще встречаются на улицах населенных пунктов и во дворах частных застройщиков. Полностью автоматизированная технология производства тротуарной плитки вибропрессованием – это:

  • возможность получить изделия необходимой формы;
  • толщина продукции, зависящая только от назначения;
  • выбор цветовой гаммы изделий;
  • высокая производительность выработки продукта.

Плиточные блоки

Процесс производства тротуарной плитки методом вибропрессования: в стоящую на вибрирующей станине форму аппарат закладывает определенное количество бетонной смеси, которую утрамбовывает вибропрессующее устройство. После завершения формовки механизм поднимается, оставляя готовое изделие.

  • Для изготовления продукции характерно использование смесей с низким водоцементным соотношением. В результате полученная плитка имеет высокую морозостойкость и износостойкость.
  • Выпуск качественной тротуарной плитки требует непрерывного вымешивания и безостановочной подачи смеси в формы.
  • Процесс занимает 5 минут.

Гиперпрессованная брусчатка просушивается принудительной сушкой с использованием обогревательного оборудования или естественной в производственных помещениях.

Пошаговое описание формовки

Технология изготовления тротуарной плитки на профессиональном оборудовании позволяет применять при выпуске отходы других производств:

  • угольный шлак;
  • кирпичные обломки;
  • опилки от лесоперерабатывающих станков.

Формироваться может 2 способами:

  • тротуарная плитка вибропрессования из низкосодержащих смесей жесткого типа;
  • брусчатка вибропрессованная, полученная вибролитьем с использованием пластификаторов.

Мозаичная кладка

Прессованная тротуарная плитка имеет гарантийный срок службы не менее 16 лет. С процессом формовки справится один человек.

  • Сухой состав загружается в бетоносмесительный аппарат и вымешивается.
  • Для однослойной тротуарной плитки достаточно одного механизма для перемешивания, двуслойные изделия изготавливаются с использованием 2 аппаратов.
  • Далее смесь выкладывается в формы, в которых путем вибрирования приобретает необходимый вид. Прессуют плитку не более 6 сек.
  • Рычажное управление позволяет поднять вибрирующие детали агрегата и проверить качество полученного изделия. При необходимости прессование выполняют повторно.
  • Если результат удовлетворителен, то вибропрессованная брусчатка отправляется на просушку.
  • На освободившееся место устанавливается новый поддон с формами.
  • Плитки сушатся в специально отведенных помещениях при определенной температуре в течение 9-10 часов.

Прессованная бетонная брусчатка изготавливается при помощи бетономешалки, машины для прессования, формы и нескольких поддонов для сушки.

Различие технологии

Чтобы замостить двор, не обязательно тратить деньги на покупку готового материала. Можно использовать самодельную брусчатку, а вибропресс позволит изготовить подобное изделие. Главное — правильно выбрать способы производства тротуарной плитки.

Тротуарная плитка вибропрессованнаяВибролитье
Точность геометрии у формы100% выдерживает чистоту линииНе гарантирует одинаковой формы
МорозоустойчивостьВыдерживает перепады и сильное понижение температурСлабая морозостойкость
ПроизводительностьВысокая, большой выход плиток за деньНизкая, невозможна автоматизация
ИзносостойкостьВысокая, срок годности 16 лет и вышеСредняя, срок годности до 10 лет
Недостатки поверхностинетСлишком гладкая лицевая поверхность плитки опасна для передвижения зимой

Форма – волна

Производитель старается изготавливать тротуарную плитку вибропрессованием.

  • Для обслуживания оборудования не требуется высокий уровень специальной подготовки.
  • Так как изготовление вибропрессованной тротуарной плитки легче, чем вибролитой, то выполнением работ занимается один человек, реже — двое.
  • Основа технологического процесса — уплотнение мелкозернистого состава в специальных формах путем вибрации.
  • Во время замеса в бетонный состав добавляются усадки, добавки и пластификаторы.

Данный процесс производства не требует капиталовложений и используется застройщиками во время частного строительства. Тротуарная плитка своими руками выходит дешевле.

Самостоятельное производство: за и против

Технология двойной заливки позволяет улучшить эксплуатационные характеристики, которыми наделена брусчатка, изготовленная методом сухого прессования:

  • прочность;
  • стираемость:
  • морозостойкость;
  • водопроницаемость.

Качество блоков зависит от того, насколько точно соблюдается технология производства.

Укладка

По стоимости наиболее дорогие, но и долговечные — гиперпрессованные тротуарные блоки. Формируются путем давления мощными прессами на формы, в результате чего снижается водоцементное соотношение и повышается эксплуатационный ресурс.

  • Цена изделия 300х300х50 превышает цену вибролитых тротуарных плит почти вполовину, а вибропрессованных — на 15-20%.
  • На гиперпрессованных плитах не скользит обувь.
  • Изделия имеют привлекательный дизайн.
  • Выдерживают большие нагрузки при меньшей толщине.
  • Тротуарная плитка, когда вибропресс использовался для производства, не разрушается в сложных условиях эксплуатации.

Форма для изготовления блоков

Выполненная этим способом вибропрессованная тротуарная плитка под названием «Старый город» отличается большим количеством заполнителя. Сухопрессованная плитка дает возможность использовать щебень мелкой фракции.

При производстве тротуарной плитки самостоятельно необходимо отойти в сторону от технологии изготовления в промышленном масштабе.

  • Увеличение подвижности состава смеси в форме уменьшает интенсивность вибрации.
  • В состав раствора обязательно вводить пластификатор.
  • Пропорция заменителя, входящего в состав бетона, прямо пропорциональна расходу цемента.

Самостоятельное изготовление плит

Собираясь самостоятельно делать тротуарную плитку, необходимо взвесить все за и против, посчитать стоимость оборудования и материалов, подготовить место для хранения и сушки изделий.

Изготовление вибропресса для тротуарной плитки своими руками – чертежи

Вибропресс для производства тротуарной плитки – основное оборудование, использующееся в процессе создания качественного и прочного покрытия. Современные производители выпускают станки разной мощности, для определенных масштабов производства, с теми или иными функциями, но все они стоят немало. Если есть необходимость в самостоятельном создании тротуарной плитки, можно попробовать сделать вибропресс своими руками.

Вибропресс для тротуарной плитки позволяет делать элементы из двух слоев: базового и фактурного (лицевого). Базовый слой создается из песка, цемента и щебня, получается прочным и качественным. Второй слой готовят с добавлением специального пигмента, который позволяет получать любые оттенки и цвета плитки.

Производство тротуарной плитки с помощью вибропресса:

  • Загрузка смеси в один или два бункера (большая емкость предназначена для основной смеси, малая – для бетона с пигментом для формирования лицевого слоя).
  • Поступление смеси из первого бункера в пресс-форму, которая находится на вибростоле. Включение вибратора на 1-2 секунды для распределения смеси в матрице равномерным слоем.
  • Загрузка цветного бетона в пуансон, включение режима вибропрессования на 35-40 секунд для уплотнения.
  • Снятие матрицы и пуансона, перемещение готовых изделий в место, где они будут набирать прочность. Если используется технология ускоренного набора прочности, может выполняться термовлажностная обработка.
  • Отправка готовых плиток на склад, потом в транспортировочные поддоны, доставка к потребителю.
Читать еще:  Отвалилась плитка на кухне чем приклеить

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине. Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси. Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

  • Стол
  • Столешница
  • Специальное устройство для прессования
  • Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

  • Матрицу смазывают маслом.
  • Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
  • Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
  • Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

Читать еще:  Как повесить полотенцесушитель в ванной Полезные рекомендации

Секреты производства тротуарной плитки с помощью вибролитья

Дороги и тротуары при помощи брусчатки выглядят намного красивее, чем асфальтированные. Ранее мастера по созданию дорог пользовались необработанным камнем, но он имел острые края, сколы и асимметричную форму. Дорожки, которые выкладывались из такого камня, не приносили удобства. Со временем люди начали придумывать различные методы его обработки, в современном мире популярностью пользуется технология производства тротуарной плитки методом вибролитья.

Производство тротуарной плитки – одна из самых крупных промышленных отраслей, где осуществляют свою деятельность большие заводы и фабрики, а также частные предприятия. Этот результат получился потому, что плитка пользуется огромным спросом.

Методика производства тротуарной плитки

Существуют следующие способы производства тротуарной плитки:

  • производство тротуарной плитки методом вибропрессования;
  • выполнение изделий вибролитьем.

В процессе производства тротуарной плитки методом вибропрессования и вибролитья всегда используется компонент, который отвечает за прочность и долговечность готового изделия. С помощью добавления красителей плитка получается различных цветов.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием отличается от процесса литья. В этом случае оборудование потребуется сложной конфигурации и функциональности.

Пресс-формы с готовым раствором обязаны находиться в вибропрессе, но в большинстве случаев это условие выполняет технологическая установка. Производство вибропрессованной тротуарной плитки исключает ручной труд, изготовление иного вида очень сложное.

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья потребует механизмы, приобрести их мастера могут по доступным ценам, а некоторые из них специалисты рекомендуют сделать самостоятельно в домашних условиях. Многие предприниматели начинали свою деятельность именно с такого процесса.

Технология вибролитья

Технология вибролитья подразумевает заливание пресс-форм бетонным раствором, который представляет собой высокое водоцементное соотношение.

Процесс вибролитья тротуарной плитки образуется следующими операциями:

  • Замес бетонного раствора – эта операция подразумевает перемешивание всех компонентов: цемента, песка, щебня, пластификатора и красителя. С помощью красителя специалисты добиваются подходящего цвета. Пластификатор повышает подвижность раствора без добавления воды. Обычно применяется 2 состава бетона. Один из них нужен для фактурного слоя. Что касается красителя, то он добавляется только в туда.
  • Формирование в вибростоле – бетонная смесь заливается в пресс-формы, установленные на виброуплотнителе. После чего включается электрический мотор, стол начинает подавать вибрации. Смесь уплотняется, образуя пустоту и избыток. Задача мастера по регулировке всей работы, чтобы в дальнейшем плитка была одинаковая.
  • Процесс вызревания – залитые пресс-формы обязаны стоять на ровном столе несколько дней без движения. Сокращать сроки не рекомендуется, в противном случае прочность изделия будет низкая, плитка начнет крошиться. Поэтому необходимо приготовить несколько комплектов форм, чтобы свободные участки технологической линии не оставались без работы.
  • Распалубка и выбивание из пресс-формы готовое изделие. Для интенсивной работы формы необходимо поместить в горячую воду на несколько минут. После чего их переносят на отдельный стол, который предназначен для распалубки. Принцип его работы аналогичен вибростолу. С помощью вибрации плитка постепенно отходит от формы.
  • Отмывание форм от раствора. Для этого необходимо сделать слабый раствор соляной кислоты. После чего поместить туда формы. С помощью этой процедуры пресс-формы специалисты могут использовать для следующей заливки.

Плитка, которая была изготовлена методикой вибролитья, по итогу становится гладкой. Ее применение не предусмотрено для температуры ниже нуля. Но ее преимущество заключается в том, что оформленные ею дорожки и тротуары довольно оригинальны.

У такой методики также имеются свои достоинства:

  • готовая плитка имеет разные формы;
  • тротуарную плитку специалисты могут сделать разного цвета;
  • мастера также могут сделать материал с роскошной глянцевой поверхностью.

Производство тротуарной плитки

Состав бетона

С помощью состава бетонного раствора есть возможность определить эстетику готового покрытия и эксплуатационные особенности изделий. Тротуарной плиткой пользуются не только в частных загородных домах для сооружения дорожек, но и при оформлении городских улиц.

Бетонный раствор, из которого будет изготовлена плитка, обязан соответствовать требованиям ГОСТа. По этому принципу все бетонные изделия обязаны производиться из мелкозернистого и тяжелого бетона, обладать прочностью. А также они обязаны быть надежны в эксплуатации при низких температурах и поглощать влагу.

Состав для смеси тротуарной плитки, которая производится вибролитьем, имеет отличие – огромное число заполнителя, в качестве него часто используют щебень. В таком случае размер зерен принимается от 5 до 20 мм. Производство этим методом предусматривает присутствие подвижности раствора, поэтому здесь присутствуют эффективные стабилизаторы и пластификаторы.

Если в состав входят такие породы щебня, как гранит, количество цемента часто уменьшается, ведь с помощью каменного каркаса структура будет плотной и прочной.

Основные пропорции по этой технологии очень похожи с рецептом тяжелого бетона. Если имеются особенные формы, то плитку мастера могут изготовить запросто самостоятельно. Это относится и к раствору, который специалисты замешивают гравитационным смесителем.

Подборка соотношения компонентов

При производстве тротуарной плитки самостоятельно не рекомендуется использовать классическую схему. Для простоты производства плитки своими руками необходимо повысить подвижность раствора. В таком случае быстрота вибрации станет меньше, соответственно, состав бетонной смеси немного изменится.

Главные пропорции бетонного раствора, которые используют для заливания тротуарной плитки, могут быть следующие: часть массы цемента, 1,5 части массы песка, 2,5 части массы щебня, 0, 35 части массы воды, пластификатор и пигмент.

Если повысить класс бетона, то пропорционально увеличится расход цемента, а пропорции заполнителей станут ниже. По итогу состав раствора будет изменен, но искусственный камень останется плотным, сохраняя полный набор свойств.

Подбор материала

Чтобы готовая плитка была гарантированно плотной, стойкой по отношению к морозам и водонепроницаемой, главное – подобрать материалы качественные.

Главный компонент любого бетона – цемент. В таком случае необходимо выбрать среднеалюминатный, который содержит минеральные добавки не больше 5%, а класс надежности должен быть 42,5.

Мытый карьерный песок будет в виде мелкого заполнителя. Модуль крупности должен составлять 2–2,5. Он относится к строительному песку 1 класса. С помощью этого компонента расход раствора становится меньше и, соответственно, стоимость его намного ниже при довольно высоких коэффициентах качества.

Гранитный щебень применяется вместо крупного заполнителя. Размер его зерен должен быть от 3 до 10 мм.

При высокой подвижности раствора этот материал становится очень прочным, надежным и долговечным. По цене он довольно дорогой, поэтому лучше купить обычную смесь, диаметр зерен которого составляет от 5 до 20 мм. При этом крупный заполнитель необходимо убавить.

При помощи этого способа при образовании каменного каркаса будет большая подвижность и однородность.

Производство в домашних условиях

Перед тем как начать производство тротуарной плитки, требуется подготовить место для хранения и формирования готовых изделий. Уплотнение обязательно даже при довольно высокой подвижности раствора. Вибраторы подходят как собственного изготовления, так и погружные.

Читать еще:  Панели из цсп фрезерованные под кирпич

В процессе перемешивания всех составляющих, для получения необходимой смеси для начала засыпается песок, после чего вода с добавками и цемент. Последним компонентом необходимо добавлять щебень. По времени смешивание компонентов занимает не более 3 минут. Раствор обязан соответствовать однородной массе.

После того как смесь будет расформирована по пресс-формам, ее нужно обязательно закрыть пленкой, она не даст влаге испаряться из изделия. Спустя 3 дня нужно начинать распалубку и переносить изделие на стеллаж с влажными опилками.

Преждевременно доставать тротуарную плитку, вибролитье которой претерпело нарушений процесса, не стоит.

Эта технология изготовления тротуарной плитки подразумевает поддержания температуры на отметке 17 градусов. Через 28 дней плитка будет довольно прочной и готовой к использованию, но в течение всего этого времени ее необходимо регулярно увлажнять. Процесс вибролитья, технология которого подразумевает усадку смеси в форме, затягивается на целый месяц, но результат такого производства радует мастеров.

Видео по теме: Технология производства тротуарной плитки

Особенности изготовления вибропрессованной тротуарной плитки своими руками

Дороги во все времена – главная проблема для людей. Не обращая внимания на открытие асфальта, и бетона, она важна и сейчас. Под воздействием перепадов температур и осадков даже эти покрытия выходят из строя достаточно быстро. А если учесть, что ремонт и возобновление полотна дороги требует существенных вложений и применения приличного количества рабочей силы, то ясно, почему больших и очень маленьких застройщиков волнует гиперпрессованная тротуарная плитка. Ведь не считая очень высоких рабочих качеств у нее может быть и любая форма.

Пресованная цветная тротуарная плитка

Способы производства

Тротуары из акрилового камня очень часто встречаются на улочках пунктов проживания и во дворах приватных застройщиков. Полноценно автоматизированная методика производства брусчатки вибропрессованием – это:

  • возможность получить изделия нужной формы;
  • толщина продукции, зависящая лишь от назначения;
  • подбор палитры цветов изделий;
  • большая продуктивность выработки продукта.

Процесс изготовления брусчатки способом вибропрессования: в стоящую на вибрирующей станине форму прибор закладывает некоторое количество смеси бетона, которую утрамбовывает вибропрессующее приспособление. После окончания формовки механизм подымается, оставляя готовое изделие.

  • Для производства продукции свойственно применение смесей с невысоким водоцементным соотношением. В результате полученная плитка имеет большую устойчивость к морозу и холоду и устойчивость к износу.
  • Выпуск высококачественной брусчатки требует непрерывного вымешивания и безостановочной подачи смеси в формы.
  • Процесс занимает 5 минут.

Гиперпрессованная тротуарная плитка высушивается принудительной сушкой с применением оборудования для обогрева или естественной в помещениях для производственных нужд.

Выбор цветов и форм

Пошаговое описание формовки

Производственная технология брусчатки на очень качественном оборудовании дает возможность использовать при выпуске отходы иных производств:

  • угольный шлак;
  • кирпичные обломки;
  • опилки от лесоперерабатывающих станков.

Развиваться может 2 способами:

  • тротуарная плитка вибропрессования из низкосодержащих смесей жёсткого типа;
  • тротуарная плитка вибропрессованная, полученная вибролитьем с применением низкомолекулярных органических веществ.

Пресованная тротуарная плитка имеет срок гарантии службы не меньше 16 лет. С процессом формовки управится один человек.

  • Сухой состав загружается в бетоносмесительный прибор и вымешивается.
  • Для однослойной брусчатки хватит одного механизма для смешивания, двуслойные изделия производятся с использованием 2 аппаратов.
  • Дальше смесь ложиться в формы, в которых путем вибрирования приобретает нужный вид. Подчиняют прессованию плитку не больше 6 сек.
  • Рычажное управление дает поднять вибрирующие детали агрегата и выверить качество полученного изделия. Если понадобится прессование исполняют еще раз.
  • Если результат удовлетворительный, то вибропрессованная тротуарная плитка отправляется для просушивания.
  • На свободное место ставится новый поддон с формами.
  • Плитки сушатся в собственно отведенных помещениях при конкретной температуре на протяжении 9-10 часов.

Пресованная тротуарная плитка из бетона делается с помощью бетоньерки, машины для прессования, формы и нескольких поддонов для сушки.

Текстура блоков из бетона

Отличие технологии

Чтобы замостить двор, совсем не нужно расходовать наличные средства на приобретение готового материала. Можно применять самодельную тротуарную плитку, а станок вибропрессовки даст возможность сделать такое изделие. Основное — выбрать правильно производственные способы брусчатки.

Брусчатка вибропрессованнаяВибролитье
Геометрическая точность у формы100% выдержит чистоту линииНе гарантирует такой же формы
Устойчивость к морозамВыдержит перепады и крепкое понижение температурСлабая устойчивость к морозам
ПродуктивностьВысокая, большой выход плиток за один деньНевысокая, не представляется возможной автоматизация
Устойчивость к износуВысокая, период годности 16 лет и большеСредняя, период годности до десяти лет
Изъяны поверхностинетЧерез чур гладкая внешняя поверхность плитки опасна для передвижения в зимний период

Изготовитель пытается делать брусчатку вибропрессованием.

  • Для обслуживания оборудования не потребуется большой уровень особой подготовки.
  • Так как изготовление вибропрессованнойбрусчатки легче, чем вибролитой, то проведением работ занимается один человек, реже — двое.
  • База тех. процесса — уплотнение мелкозернистого состава в особых формах путем вибрации.
  • Во время замеса в бетонный состав прибавляются усадки, добавки и низкомолекулярные органические вещества.

Данный процесс изготовления не просит инвестиций и применяется застройщиками во время приватного строительства. Тротуарная плитка собственными руками выходит доступнее.

Самостоятельное производство: за и против

Методика двойной заливки позволяет сделать лучше характеристики эксплуатации, которыми наделена тротуарная плитка, сделанная способом сухого прессования:

  • надёжность;
  • стираемость:
  • устойчивость к морозам;
  • водопроницаемость.

Качество блоков зависит от того, как точно соблюдено производственная технология.

По цене самые дорогие, но и долговечные — сухопрессованные тротуарные блоки. Возникают путем давления сильными прессами на формы, благодаря чему уменьшается водоцементное соотношение и увеличивается рабочий ресурс.

  • Стоимость изделия 300х300х50 превосходит цену вибролитых тротуарных плит практически вполовину, а вибропрессованных — на 15-20%.
  • На сухопрессованных плитах не скользит обувь.
  • Изделия имеют красивый дизайн.
  • Могут выдержать высокие нагрузки при меньшей толщине.
  • Брусчатка, когда станок вибропрессовки употреблялся для изготовления, не разрушается в сложных эксплуатационных условиях.

Форма для производства блоков

Сделанная таким вариантом вибропрессованная брусчатка с названием «Древний город» различается немалым количеством заполнителя. Сухопрессованная плитка позволяет применять мелкофракционный щебень.

При изготовлении брусчатки собственноручно нужно отойти в сторону от технологии изготовления в очень большом масштабе.

  • Повышение подвижности состава смеси в форме понижает интенсивность вибрации.
  • В состав раствора в первую очередь вводить водный ингибитор.
  • Соотношение заменителя, входящего в состав бетона, прямо пропорциональна цементному расходу.

Самостоятельное изготовление плит

Собираясь собственноручно делать брусчатку, нужно продумать все мелочи, сосчитать стоимость оборудования и материалов, приготовить место для хранения и сушки изделий.

Полусухое прессование тротуарной плитки своими руками

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector